fonas
Maža Kalifornijoje įsikūrusi kanapių perdirbimo įmonė specializuojasi aukštos kokybės smulkių kanapių miltelių, skirtų vaistams ir maisto priedams, gamyboje. Siekdama užtikrinti produkto kokybę ir nuoseklumą, įmonė kasdien turi apdoroti maždaug 3 svarus kanapių miltelių ir tiksliai juos sijoti pagal 60 mikronų ir 72 mikronų specifikacijas. Jų iššūkis – rasti efektyvią, patikimą ir lengvai valdomą ultragarsinę sijojimo mašiną, kuri atitiktų griežtus produktų standartus ir gamybos reikalavimus.
Iššūkiai
- Sijojimo tikslumas: naudojant vibruojančią sijojimo mašiną, įsitikinkite, kad kanapių milteliai yra tiksliai išsijoti iki 60 mikronų ir 72 mikronų.
- Gamybos paklausa: vibracijos sijojimo mašina turi efektyviai apdoroti 3 svarus per dieną.
- Miltelių charakteristikos: kanapių milteliai gali turėti tam tikrų lipnumo ir statinių savybių, todėl jie gali užkimšti vibracinio sijojimo mašinos sietą.
- Lengvas valdymas: vibracijos sijojimo mašiną turi būti lengva valdyti ir prižiūrėti, kad nedidelė komanda galėtų efektyviai valdyti gamybos procesą.
Sprendimas
Atlikusi išsamų rinkos tyrimą ir įvertinusi įrangą, bendrovė pasirinko ultragarsinį sijojimo įrenginį. Į tradicinį vibruojantį sietą įdiegus ultragarsinę sistemą , ultragarsinis vibruojantis sietas žymiai pagerina sijojimo efektyvumą ir tikslumą, todėl ypač tinka smulkių miltelių sijojimui. Be to, jis efektyviai išsprendžia medžiagų užsikimšimo problemas, užtikrindamas puikų valymą milteliams, linkusiems į statinę elektrą.
Įgyvendinimo procesas
- Įrangos parinkimas: Pasirinktas smulkiai gamybai tinkamas 400mm skersmens ultragarsinis vibracinis ekranas su 60 mikronų ir 72 mikronų sietais.
- Įrengimas ir paleidimas: Prieš išsiuntimą įrangą sumontavo profesionalūs inžinieriai, kad būtų užtikrinta teisinga sieto ir ultragarsinės sistemos konfigūracija. Variklio kampas buvo sureguliuotas iki 60 laipsnių, kad milteliai galėtų ilgiau tekėti ant sieto paviršiaus. Pradiniai bandymai buvo atlikti siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir reikiamą sijojimo tikslumą naudojant ultragarso sijojimo mašiną.
- Eksploatacijos mokymas: buvo pateikti vaizdo įrašų vadovėliai, padedantys komandai naudoti ir prižiūrėti ultragarso sijojimo mašiną, užtikrinant, kad jie galėtų tinkamai valdyti įrangą ir atlikti reguliarią priežiūrą.
Rezultatai
- Efektyvus sijavimas: Ultragarsinis vibracinis ekranas sėkmingai sijojo kanapių miltelius, efektyviai apdorodamas 3 svarus miltelių kasdien ir užtikrindamas, kad produktas atitiktų 60 mikronų ir 72 mikronų specifikacijas.
- Kokybės užtikrinimas: sijoti kanapių milteliai buvo stabilios kokybės ir vienodo dalelių dydžio, atitinkančių aukštus standartus, reikalingus vaistams ir maisto priedams.
- Lengvas valdymas: ultragarso sijojimo mašiną buvo lengva valdyti ir prižiūrėti, todėl komanda galėjo efektyviai valdyti gamybos procesą ir žymiai pagerinti gamybos efektyvumą.
- Sumažintas užsikimšimas: Ultragarsinė sistema veiksmingai užkirto kelią sieto užsikimšimui, sumažindama prastovos laiką ir priežiūros išlaidas.
Feedback
Įmonė buvo labai patenkinta ultragarsinio sijojimo mašinos veikimu ir efektyvumu Gamybos vadovas teigė: „Pristačius šį ultragarsinį vibracinį ekraną, mūsų sijojimo efektyvumas žymiai pagerėjo, o gaminių kokybė pasiekė naujas aukštumas. Įrangą lengva eksploatuoti, jos priežiūros sąnaudos yra mažos, o tai labai padidina mūsų gamybos pajėgumus ir konkurencingumą rinkoje.
Šiuo sėkmingu atveju pademonstravome puikų ultragarsinio sijojimo mašinos veikimą smulkiai sijojant kanapių miltelius, suteikdami vertingų nuorodų ir sprendimų kitoms įmonėms, turinčioms panašių poreikių.
