Kosmetikos pramonėje miltelių pavidalo produktų kokybė tiesiogiai veikia gatavų produktų efektyvumą ir prekės ženklo reputaciją. Nuolat augant pasaulinės kosmetikos rinkos paklausai, aukštos kokybės miltelių gamintojai susiduria su didesniais gamybos apimties reikalavimais ir griežtesniais iššūkiais, susijusiais su sijojimo tikslumu. JAV įsikūrusi įmonė, kuri specializuojasi aukštos kokybės akrilinių miltelių gamyboje, pastebėjo, kad jos tradicinė sijojimo įranga vis labiau negali patenkinti gamybos efektyvumo ir tikslumo reikalavimų, nes rinkos užsakymai metai iš metų augo. Todėl jie ieškojo patikimo ir efektyvaus sijojimo sprendimo.
Kruopščiai išsiaiškinę kliento gamybos procesus, medžiagų savybes ir gamybos tikslus, mes pritaikėme Ultragarso Vibracija Sietas sprendimas, skirtas efektyviam miltelių sijojimui ir didesniam našumui pasiekti.
Klientų reikalavimų analizė
Pradiniame projekto etape kelis kartus bendravome su kliento technine komanda, kad kruopščiai išanalizuotume šiuos pagrindinius reikalavimus:
- Gamybos pajėgumas: Norint patenkinti nuolat augančius rinkos užsakymus, reikalingas stabilus 100–200 kg akrilo miltelių valandinis našumas.
- Ekrano specifikacijos: Norint užtikrinti vienodą miltelių dalelių pasiskirstymą, reikalingas didelio tikslumo trijų skirtingų dalelių dydžių – 106 μm, 90 μm ir 75 μm – sijojimas.
- Medžiagos savybės: Akrilo miltelių savitasis svoris yra maždaug 1.2–1.8, jie gerai teka. Tačiau smulkios dalelės yra linkusios aglomeruotis ir užsikimšti sietu.
- Įrangos medžiagų reikalavimai: Pagrindo rėmas pagamintas iš anglinio plieno. Visos su milteliais besiliečiančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, siekiant užtikrinti higieną, saugumą ir atsparumą korozijai.
- Ekrano sluoksnių skaičius: Norint vienu metu patikrinti kelias specifikacijas, reikalingas daugiasluoksnis dizainas, taip padidinant gamybos efektyvumą.
- Veikimo paprastumas: Įranga turi būti lengvai valoma ir prižiūrima, kad prastovos būtų kuo trumpesnės.
Remdamiesi aukščiau pateiktais reikalavimais, nustatėme, kad įprastas mechaninis vibruojantis sietas negali efektyviai klasifikuoti itin smulkių miltelių. Todėl rekomenduojame ultragarsinį vibruojantį sietą, kuriame yra tikslinė vibracija ir pagalbiniai mechanizmai kiekvienam sieto sluoksniui.
Individualus ultragarsinis vibruojančio sieto sprendimas
Po techninių diskusijų klientui pateikėme specialiai sukurtą ultragarsinį vibruojantį sietą, pasižymintį šiomis pagrindinėmis konfigūracijomis ir charakteristikomis:
Įrangos matmenys ir konstrukcija
- Ekrano skersmuo: 800mm
- Ekrano sluoksnių skaičius: 3 sluoksniai, galintys vienu metu apdoroti skirtingo dydžio dalelių miltelius
- Kūno medžiaga: Anglinio plieno pagrindas + nerūdijančio plieno kontaktiniai paviršiai, atitinkantys sanitarinius standartus
Daugiasluoksnė konstrukcija ne tik taupo gamybos vietą, bet ir leidžia vienu metu klasifikuoti stambias ir smulkias daleles, o tai žymiai padidina gamybos efektyvumą.
Ultragarsinė atrankos sistema
75 μm itin smulkaus miltelių sluoksnio: Integruota ultragarsinė vibracijos sistema švelniai varo miltelius per sieto tinklelį aukšto dažnio, mikroamplitudės vibracijomis, neleisdamas milteliams prilipti ir sietui užsikimšti.
Privalumai: Užtikrina sijojimo tikslumą ir kartu padidina gamybos stabilumą; sumažina rankinio sieto valymo dažnumą ir sutrumpina prastovas.
Šokinėjančio kamuolio mechanizmas
90 μm ir 106 μm stambių miltelių sluoksniai: Naudoja atšokančio kamuolio mechanizmas kur rutuliukai atsitrenkia į sieto tinklelį, kad suskaidytų miltelių gumulėlius ir pagreitintų didesnių dalelių kritimą.
Poveikis: Efektyviai apsaugo nuo sieto užsikimšimo, padidina stambių dalelių sijojimo efektyvumą ir pailgina sieto tinklelio tarnavimo laiką.
Didelio efektyvumo gamybos pajėgumų garantija
- Stabilus valandinis našumas 100–200 kg akrilinių miltelių
- Užtikrina vienalaikį daugiasluoksnį sijojimą, kad dalelės būtų vienodo dydžio
- Sumažina dulkių sklaidą efektyvaus sijojimo metu, kad būtų palaikoma švari gamybos aplinka
Ultragarsinio vibruojančio sieto ir ultragarsinės sijojimo sistemos derinys užtikrina efektyvų smulkių ir stambių miltelių klasifikavimą, patenkinant dvigubus klientų poreikius dėl našumo ir tikslumo.
Rezultatai
Nuo tada, kai įranga buvo pradėta gaminti, klientas pasiekė reikšmingų patobulinimų:
- Padidinti gamybos pajėgumai: Valandinis našumas stabilizavosi ties 100–200 kg, taip patenkinant augančius užsakymų poreikius.
- Padidintas atrankos efektyvumas: Ultragarsinė sistema ir rutulinis mechanizmas veikia kartu, todėl galima vienu metu atlikti daugiasluoksnę sijojimą. Atrankos greitis padidėjo maždaug 30 %, palyginti su tradicine įranga.
- Sutrumpintas prastovos laikas: Dėl žymiai mažesnio sieto užsikimšimo įprastinė priežiūra ir sieto valymas sumažėjo 50 %, o tai ženkliai padidino gamybos efektyvumą.
- Produkto kokybės stabilumas: Milteliai pasižymi vienodu dalelių dydžiu ir puikiu tekėjimu, todėl vėlesniame kosmetiniame apdorojime pagerėja konsistencija ir kokybė.
- Veikimo paprastumas: Įranga pasižymi aptakia konstrukcija ir yra lengvai valoma, atitinkanti griežtus higienos standartus, keliamus kosmetikos gamyboje.
Klientų atsiliepimai rodo, kad išsamus ultragarsinio vibruojančio sieto sprendimas gerokai sumažino gamybos kliūtis ir padidino rinkos konkurencingumą.
Išvada
Šis atvejis demonstruoja sėkmingą ultragarsinio vibruojančio sieto pritaikymą kosmetikos pramonėje miltelių sijojimui. Sujungus ultragarsinę sijojimo sistemą su atšokančio rutulio mechanizmu, klientas pasiekė didelį našumą, tikslų atskyrimą ir mažas priežiūros išlaidas. Miltelių gamintojams, siekiantiems efektyvumo ir pastovios kokybės, ultragarsinis vibruojantis sietas yra idealus sprendimas gamybos pajėgumams ir produkto kokybei didinti.
Norite sužinoti daugiau apie „Sanyuantang Machinery“ didelio efektyvumo miltelių sijojimo sprendimus ir padidinti savo gamybos efektyvumą? Susisiekite su mumis šiandien, kad gautumėte pritaikytą ultragarsinio vibruojančio sieto sprendimą ir pakeltumėte savo miltelių apdorojimą į kitą lygį!
