Вообичаени машини за сечење на пластични пелети

Во процесите на производство и рециклирање во индустријата за пластика, скринингот на пластични пелети е од најголема важност. Без разлика дали станува збор за пелетирање на девствен материјал, производство на модифицирана пластика или преработка на рециклирани пелети, изборот на машини за скрининг на пластични пелети ја одредува чистотата на производот , големината на честичките и стабилното работење на последователните процеси. Во моментов, во индустријата најчесто се користат три главни типа машини за скрининг на пластични пелети: линеарни машини за скрининг , ротациони вибрирачки сита и вградени вибрациони сита . Ајде да ги истражиме перформансите, сценаријата за примена и препораките за избор за секој тип. Се надевам дека моите предлози ќе се покажат како корисни.

Линеарна машина за скрининг

Принцип на работа

Двојните мотори работат синхроно за да создадат линеарна траекторија на движење на материјалот. Материјалот се движи рамномерно и со константна брзина низ површината на ситото. Опремен со 1-3 слоја сита, тој постигнува 2-4 нивоа на раздвојување на големината на честичките. Неговиот модуларен дизајн на ситото со брзо ослободување овозможува чести промени на материјалот.

Типични апликации:

• Постгранулационо градирање на пластика: Во производството на PP/PE пелети, ги одвојува готовите пелети на спецификации од 2-5 mm за лиење со инјектирање, дување филмови и други низводни процеси.
• Грубо скринирање на рециклирана пластика: За рециклирани материјали од PE филм по искинувањето, машина за линеарно сеење прво отстранува големи нечистотии над 10 mm и фина прашина под 50 mesh, обезбедувајќи ефикасна суровина за последователните процеси на перење.
• Претходна проверка на модифицирана пластика: Во производството на PA66 зајакнат со стаклени влакна, линеарна машина за сечење ги одвојува несоодветно дисперзираните снопови од стаклени влакна по екструдирањето со пелетизација за да се спречи компромитирање на механичките својства на деловите лиени со инјектирање.

Ротирачки вибрирачки екран

Принцип на работа

Вертикалните вибрирачки мотори со горни и долни ексцентрични тежини предизвикуваат композитно движење со „ротација-скок“ на површината на ситото. Ова ја зголемува веројатноста за контакт на материјалот со мрежата за над 30% во споредба со машините за линеарно сечење. Во комбинација со уред за чистење на сито со топчесто скокање, ефикасно ги решава проблемите со адхезијата на пластичните честички. Неговиот 5-слоен дизајн на ситото овозможува класификација на големината на честичките до 6 фази, со точност на сечење контролирана во рамките на ±2%.

Типични апликации:

• Прецизно градирање на инженерска пластика: Во производството на PBT, PC и други инженерски пластични материјали, гранулите можат прецизно да се одвојат во класификации од 1.2 mm, 1.5 mm и 1.8 mm.
• Скрининг за чистота на пластика од медицински квалитет: За производство на пелети од ПВЦ цевки за инфузија, ротационо вибрирачко сито од не'рѓосувачки челик 304 со сита од 100 мрежи ги отстранува ситните метални нечистотии и црните точки.
• Функционално оценување на мастербеч: При производството на мастербеч во боја, ротационото вибрирачко сито ги одвојува ефективните пелети од 0.8-1.2 мм од преголемите дамки во боја и ултрафините прашоци во боја.

Вграден вибрационен екран

Принцип на работа

Користејќи режим на вибрации со висока фреквенција и ниска амплитуда, времето на задржување на материјалот на наклонетата површина на ситото е само 2-3 секунди. Во комбинација со сита со голем отвор, ова овозможува брзо скрининг. Особено погодно за брзо отстранување на нечистотии на предниот дел од производствените линии.

Типични сценарија за примена:

• Отстранување на нечистотии пред обработка во линии за пелетирање пластика: За време на производството на пелети од PE цевки, екструдираните пелети прво минуваат низ вградено вибрационо сито за брзо отстранување на грутките и металните остатоци формирани за време на ладењето.
• Брзо скрининг на пластика во големи количини: Преработка на над 20 тони пелети на час во производство на суровина од ткаени ПП вреќи.
• Претходна обработка на суровини во работилници за лиење со инјектирање: За ABS пелети купени на големо, вградено вибрационо сито врши грубо сеење на 12 mesh пред да се внесе во машините за лиење со вбризгување за да се отстранат помалите агломерати формирани за време на транспортот.

Горенаведеното ги опишува основните принципи и вообичаените сценарија за примена на опремата за сечење пластика. Подолу се дадени препораки за избор на машина врз основа на нашето искуство.

Препораки за избор на вообичаени машини за сечење на пластични пелети

Доколку вашиот производствен погон дава приоритет на производството со голем обем со строги барања за повеќестепено сортирање и конзистентност на сериите, машината за линеарно сеење е претпочитаниот избор.

За индустриите што бараат исклучителна чистота на пелети и отстранување на нечистотии (на пр., функционални мастербечи, транспарентни материјали), ротационото вибрирачко сито има подобри перформанси од линеарната машина за сечење. Неговите предности се особено изразени кај производите од висока класа од пластика каде што завршниот изглед е клучен.

За отстранување на нечистотии во линискиот систем и брзо селектирање за време на производството - особено за да се спречи влегување на преголеми честички или туѓи предмети во последователните процеси - вибрационото сито во линискиот систем е оптимално решение. Неговата основна функција не е градирање, туку обезбедување стабилност и безбедност на производството.

Следната табела дава споредбен преглед за да ви помогне во процесот на избор.

Табела за споредба на основните разлики: Машини за сечење на пластични пелети

Препорачана големина на мрежата за сечење на пластични пелети

Како да ја изберете вистинската машина за сечење пластични пелети

При избор на машина за сечење на пластични пелети, производителите треба да разгледаат четири клучни фактори:

• Производствен капацитет (кг/ч или т/ч)
• потребно точност на големината на честичките
• Достапен простор за инсталација
• Карактеристики на материјалот како што се рециклирани пелети, девствена смола или мастербач

За линии за екструдирање со висок капацитет, линеарните вибрирачки сита обезбедуваат стабилно, континуирано сеење. За апликации за фино градење, ротирачките вибрирачки сита обезбедуваат поголема прецизност на сеење. Вградените вибрирачки сита се посоодветни за отстранување на преголеми честички или нечистотии пред пакување.

Заклучок:

Врз основа на споредбата на горенаведените податоци, линеарните машини за сечење, ротационите вибрациони сита и линиските вибрациони сита имаат посебни предности. Мора да избереме машини за сечење пластични пелети според специфичните производствени процеси и барањата за квалитет. При изборот на машини за сечење пластични пелети, претпријатијата треба целосно да го земат предвид обемот на производство, позиционирањето на производот и барањата за големината и чистотата на честичките.

Санјуантанг, како кинески производител со над 30 години искуство во дизајнирање и производство на вибрирачки сита, располага со професионални дизајнери и инженери за справување со различни предизвици со скринингот. Доколку се соочите со какви било проблеми со скринингот, контактирајте не сега. Ќе ви помогнеме веднаш.

Најчесто поставувани прашања

Поврзани производи