Двокатното сито е повеќеслојна опрема за вибрирање на сито што се користи за ефикасно одвојување на материјалите на честички со различни големини.

Двокатно сито Во споредба со еднокатните вибрирачки сита, двокатните вибрирачки сита постигнуваат класификација на материјалот во три или четири фази со едно поминување низ нивниот двокатен или троен дизајн на мрежа за сито. Ова ефикасно ја дуплира или тројно ја зголемува ефикасноста на еднокатното вибрирачко сито, значително зголемувајќи го производството. Двокатното вибрирачко сито е исто така основен дел од опремата во индустријата за вибрирачки сита. Подолу, ќе анализирам што е двокатно сито, неговиот состав и неговиот принцип на работа за да обезбедам појасно разбирање.

Што е двокатно вибрирачко сито?

Двослојното вибрирачко сито е уред за сечење опремен со два или три слоја сита и три или четири отвори за празнење. Истовремено може да класифицира суровини во три или четири различни големини на честички, нудејќи висока прецизност на сечење, робустен капацитет за обработка и ефикасност што надминува 96%. Оваа опрема не е погодна само за суви прашоци и фино грануларни материјали, туку наоѓа и специјализирана примена во сценарија со висока температура, висока влажност и висока прецизност.

Вообичаените варијанти вклучуваат двослојни хоризонтални вибрирачки сита, двослојни линеарни вибрирачки сита , двослојни кружни вибрирачки сита и двослојни хоризонтални вибрирачки сита . Сите имаат повеќеслојни структури на сита кои можат флексибилно да се конфигурираат врз основа на својствата на материјалот и барањата за производство. Истражете ја нашата целосна серија вибрирачки сита на нашата страница за колекција на производи.

Структура на двослојно вибрирачко сито

Стандардно двокатно вибрирачко сито првенствено се состои од:

  • Вибрационен мотор: Обезбедува сила на побудување потребна за скрининг;
  • Кутија на екранот: Вклучува рамка, мрежа за екран и уреди за прицврстување;
  • Основни и пригушувачки пружини за вибрации: Поддржете ја опремата и намалете ги динамичките оптоварувања што се пренесуваат на темелите;
  • Влезници за довод и празнење: Довод за горен слој, со посебни отвори за празнење за секој слој;
  • Екранска мрежа: Типично има поголеми отвори на горниот слој, а потоа прогресивно пофини на долните слоеви за да се постигне повеќестепена класификација.

Принцип на работа на двоен екран:

За подобро да се разбере како функционира двокатната мрежа, процесот на сечење може да се подели на јасни механички чекори како што следува:

Чекор 1: Хранење

Материјалот рамномерно се внесува во двокатното сито преку влезот, обезбедувајќи стабилна и континуирана дистрибуција низ површината за ситорање.

Чекор 2: Распределба на вибрации

Вибрирачкиот мотор генерира повеќенасочна вибрациска сила, рамномерно распределувајќи ги материјалите низ горната палуба.

Чекор 3: Проверка на горниот кат

Големите честички се задржуваат на горната палуба, додека помалите честички минуваат низ мрежата до долниот слој за понатамошно одвојување.

Чекор 4: Заштита на долната палуба

Фините честички понатаму се класифицираат на долната палуба за да се постигне поголема прецизност во одвојувањето на големината на честичките.

Чекор 5: Класификација на излез

Конечно, материјалите се испуштаат одделно според големината на честичките, со што се обезбедува ефикасна класификација и подобрена ефикасност на обработката.

Двокатното сито е опрема за сечење материјали што се користи широко во процесите на класификација на големината на честичките и индустриско сепарирање, подобрувајќи ја целокупната ефикасност на сечење во индустриите за ракување со рефус материјали.

Без разлика дали се работи за прашкасти, грануларни, фини прашкасти или микропрашки материјали, двокатните вибрирачки сита ефикасно вршат скрининг и класификација.

Единечен екран наспроти двоен екран

функцијаЕдинечен екранДвоен екран
Скрининг слоеви1 слој2-3 слоеви
Излезни големини1–2 дропки3–4 дропки
Ефикасност на скринингУмеренаПоголема ефикасност
Капацитет на обработкаОграниченПоголем капацитет
Точност на одвојување на честичкиОсновно раздвојувањеПопрецизна класификација
примена ПредметЕдноставни задачи за скринингИндустриско повеќестепено скрининг

Поправка на екрани на Double Decker

Прекумерната употреба, абењето на мрежата на екранот, стареењето на моторот или олабавените сврзувачки елементи може да ги нарушат перформансите на екранот. Затоа, редовното одржување е од суштинско значење:

  • Проверете ги и заменете ги мрежите на екранот за да спречите затнување или оштетување;
  • Проверете ги вибрационите мотори за да обезбедите непречено работење;
  • Проверете ги потпорните пружини и сврзувачките елементи за да избегнете дефекти на опремата поради олабавување;
  • Редовно подмачкувајте ги лежиштата за да го продолжите нивниот работен век;

Преку стандардизирано одржување и навремени поправки, двокатните вибрирачки сита можат да работат ефикасно и стабилно на долг рок.

Заклучок:

Без разлика дали станува збор за фино сечење во прехранбената индустрија или класификација на груба руда во металургијата, двокатното вибрирачко сито служи како ефикасно решение за сортирање, помагајќи им на претпријатијата да ги намалат трошоците за производство и да го подобрат квалитетот на производот. За време на секојдневното работење, вниманието кон рутинското одржување и поправката на двокатните сита е клучно за одржливи и стабилни перформанси.

За поврзани потреби или дополнителни прашања во врска со изборот на опрема, ве молиме контактирајте го нашиот професионален технички тим. Ние ќе ви ги обезбедиме најновите решенија и препораки за избор на опрема.

Е-пошта: info@sanyuantang.com

Телефон: +86-18639095165

санјуангтанг

Најчесто поставувани прашања

Двокатното сито се користи за одвојување на материјалите во повеќе големини на честички во индустриски процеси како што се рударството, хемиската обработка и производството на агрегати. Ја подобрува ефикасноста на сечењето со користење на повеќе вибрирачки слоеви.

Еднокатното сито има еден слој за просење, додека двокатното сито има два или повеќе слоја, што ѝ овозможува да ги класифицира материјалите во повеќе фракции на големина во еден процес, зголемувајќи ја ефикасноста и излезниот капацитет.

Работи со внесување материјал на вибрирачки палуби, каде што честичките се одделуваат врз основа на големината. Поголемите честички остануваат на горната палуба, додека помалите честички поминуваат на долната палуба за понатамошна класификација.

Тие се широко користени во рударството, металургијата, градежните материјали, хемиската преработка и индустриите за рециклирање за ефикасно одвојување на големината на честичките.

Нуди поголема ефикасност на скрининг, поголем капацитет за обработка, подобра точност на класификација на честички и намалено време на обработка во споредба со системите со еден палуба.

Да, долниот кат е дизајниран да ракува со фини честички, обезбедувајќи прецизно одвојување и подобрен квалитет на производот во индустриските апликации.

Поврзани блогови