Колкав е капацитетот на вибрирачкиот екран?
Капацитетот на вибрирачкото сито се однесува на количината на материјал што вибрирачкото сито може да ја обработи или цеди по единица време и често се користи за мерење на капацитетот за обработка и ефикасноста на цедење на опремата. Капацитетот на вибрирачкото сито обично се изразува во тони на час (tph) или кубни метри на час (m³/h), во зависност од употребената единица мерка.
Фактори за максимизирање на пропусниот опсег на вибрирачкото сито (TPH)
За индустриските постројки што имаат за цел да ја оптимизираат ефикасноста на обработката, зголемувањето на капацитетот на вибрирачкото сито бара систематски пристап кон механичките и материјалните варијабли. Во инженерската пракса, пропусноста се максимизира со справување со четири критични фактори:
- Хоризонтално порамнување: Обезбедува 100% искористеност на површината на екранот и рамномерна распределба на материјалот.
- Контролирани стапки на хранење: Спречува наслојување на материјалот и прекумерно заслепување на екранот.
- Прилагодување на наклонот на моторот: Намалувањето на аголот на вибрации од стандардните 45° на 10°-20° ја забрзува брзината на исфрлање на материјалот.
- Напредни системи против заслепување: Имплементирање на ултразвучно отсјајување или специјализирани уреди за водење за лепливи, мрсни или кохезивни материјали.
Подолу, техничкиот тим на Санјуантанг ги анализира овие вообичаени проблеми со скринингот и нуди практични инженерски решенија.
Како да го зголемите капацитетот на вибрирачкиот екран?
Во вистинската примена на вибрирачките екрани, многу клиенти не успеваат целосно да ја оптимизираат опремата, што резултира со излезот на вибрирачкиот екран не успева да го достигне оптималното ниво. За да ви помогне да ја подобрите ефикасноста на производството на вибрирачките екрани, овој напис ќе ги анализира вообичаените проблеми и решенија за да ви помогне да ги подобрите ефектите и излезот од скрининг.
I. Хоризонтално поставување на вибрирачки екрани
Правилната инсталација на вибрирачките сита е клучна за подобрување на ефикасноста на сечењето. Земајќи ги како пример квадратните кружни сита или линеарните вибрирачки сита, ако опремата не е поставена хоризонтално, материјалот ќе се движи нерамномерно во внатрешноста на ситото, а некои сита нема да можат целосно да дојдат во контакт со материјалот, со што ќе се намали ефектот на сечењето и ќе се влијае на излезот.
Анализа на проблемот:
Ако вибрирачкиот екран не е поставен хоризонтално, материјалот ќе биде нерамномерно распореден на екранот, а стапката на искористеност на некои области на екранот значително ќе се намали. Ако се претпостави дека стапката на искористеност на екранот е само 3/5, доколку опремата е прилагодена во хоризонтална состојба, стапката на искористеност на екранот значително ќе се подобри, а со тоа ќе се подобри излезот и точноста на опремата, теоретски за 40%. Како на сликата подолу:
решение:
Осигурајте се дека опремата за вибрирање на ситото е поставена хоризонтално, избегнувајте навалување, искористете го максимално секој сантиметар од просторот на ситото и максимизирајте го ефектот и излезот на ситото.
II. Проблем со еднообразно хранење
Еднообразното снабдување со материјал е основен услов за сите видови вибрирачки сита . Земајќи ги како примери квадратните вибрирачки сита со замав и кружните сита со ротирачка рачка , нерамномерното снабдување ќе доведе до нерамномерно оптоварување на ситото, што пак влијае на ефектот на сечење и излезот.
Анализа на проблемот:
Прехранување 
Премалку хранење
Прекумерно полнење: Кога е концентрирана голема количина материјал, слојот на материјалот на екранот нагло ќе се згусне, а материјалот на горниот слој не може целосно да дојде во контакт со екранот, што резултира со слаб ефект на филтрирање.
Премалку полнење: Иако материјалот има доволно време да дојде во контакт со ситото, тој не се испразнува на време, што резултира со неважечко филтрирање и абење на ситото. Во овој случај, иако инспекцијата на земање примероци е квалификувана, излезот не е во согласност со стандардот.
решение:
Со цел да се обезбеди точност и излез на скрининг, неопходно е да се осигура дека материјалот е рамномерно доставен до вибрирачкиот екран. Идеалната состојба на хранење е: материјалот може рамномерно да се распореди на екранот, а по доволно скрининг, може непречено да помине низ отворот за празнење.
Идеален ефект:
Униформно хранење, материјалот е целосно во контакт со екранот и ефикасното скрининг е завршено, со што на крајот се постигнува висок излез и висока точност.
III. Проблем со дебагирање на опремата
Процесот на дебагирање на опремата со вибрирачки екран е клучот за зголемување на производството, сепак, ова е најкомплицирано и тешко изводливо. Бидејќи методот на дебагирање треба да се прилагоди според карактеристиките на секој материјал. Затоа, дебагирањето на опремата бара не само искуство, туку и флексибилно прилагодување според реалните потреби на производството.
Анализа на проблемот:
За материјали со различни барања за флуидност и скрининг, мерките како што се прилагодување на наклонот на моторот за вибрации и зголемување на отворот за празнење може да влијаат на излезот.
решение:
За материјали со добра флуидност
Ако материјалот што се скрши е материјал со добра флуидност, лесен за екран и со голема мрежа, брзината на празнење на материјалот може да се забрза со прилагодување на наклонот на моторот за вибрации. Обично, наклонот на вибрациониот мотор е 45° кога опремата ја напушта фабриката. Колку е помал аголот, толку е поголема брзината на празнење. Според вистинскиот ефект на скрининг, можете да пробате 10°-20° и да додадете друга порта за празнење на долниот слој на екранот. Во исто време, двете порти за празнење ги испуштаат материјалите за да ја исполнат брзината на напојување.
За материјали што содржат вода или мрсни материјали
Ако материјалот има висока содржина на вода или е многу мрсен, лесно е да се предизвика блокирање на мрежата и намалување на излезот. При напредна обработка на материјали, непредвидливите промени во распределбата на големината на честичките често водат до заслепување на ситото и нестабилна ефикасност на сечење. Ако сакате да ја зголемите ефикасноста на материјалот што минува низ ситото, решението е следново:
Третман на сушење. Прво исушете го материјалот со висока содржина на вода. Во зависност од содржината на влага, производството може да се зголеми за 50%-100%.
Ултразвучен систем за чистење на сито. За инхерентно маслени материјали, се користи ултразвучен систем за чистење на сито за да помогне во отстранувањето на маслени супстанции, подобрување на ефикасноста на минување на материјалот и зголемување на излезот за 30%-50%.
Додадете уред за водење на материјал. Уредот за водење на материјал е вообичаен дополнителен уред за кружни осцилации или ротациони вибрирачки сита, обично инсталиран на површината на ситото. Неговата главна функција е да го насочува протокот на материјалите, да спречува нееднаква распределба на материјалите на ситото и да ја подобрува ефикасноста на сечењето.
Проблем со протокот на материјали: Доводот на кружното вибрирачко сито обично е концентриран во центарот на ситото. Материјалот на ситото ќе се шири во околината според аголот на прилагодување на опремата и режимот на вибрации на ситото. За време на овој процес, некои материјали може да се движат директно кон отворот за празнење, што резултира со недоволно просејување на овие материјали; додека материјалите во други насоки може да бидат премногу просеани на ситото, предизвикувајќи непотребен отпад.
Функција на уредот за водење: Со додавање на уред за водење на вибрирачкото сито, материјалот може рамномерно да се распореди по целата површина на ситото по должината на водилката на уредот за водење откако ќе падне во центарот на ситото. Ова осигурува дека материјалот е целосно просеан на ситото и се избегнува прекумерно просејување или недоволно просејување на материјалот. На крајот, сите материјали ќе поминат низ отворот за празнење непречено, осигурувајќи дека секоја површина на ситото е целосно искористена. Со ова подобрување, ефикасноста на процесот на просејување може да се зголеми за 10 секунди до 40 секунди.
Техничка референца: Оптимизација на капацитетот и очекувани придобивки
За да ви помогне брзо да го процените влијанието на секое прилагодување, инженерскиот тим на Санјуантанг ги квантифицираше потенцијалните зголемувања на капацитетот врз основа на теренските податоци:
| Фактор на оптимизација | Технички проблем на Таргет | Очекувано зголемување на капацитетот (%) |
|---|---|---|
| Хоризонтално порамнување | Нерамномерна распределба на материјалот и зони на мртвиот екран | До + 40% |
| Подесување на аголот на моторот (10°-20°) | Бавно движење на материјалот и брзина на празнење | Променливо според густината на материјалот |
| Ултразвучно отстранување на заслепувањето | Масна, леплива или ултрафин прашок за заслепување на екранот | +30% до +50% |
| Сушење пред просејување | Висока агломерација на влага и затнување на мрежата | +50% до +100% |
Заклучок
Со прилагодување на положбата за инсталација, обезбедување рамномерно напојување, спроведување прецизно дебагирање и спроведување мерки за оптимизација за специјални материјали, излезот, работната ефикасност и точноста на скринингот на вибрирачкото сито може значително да се подобрат, работниот век да се продолжи и трошоците за одржување да се намалат.
Без разлика дали се работи за обработка на обични материјали или специјални материјали, разумните мерки за оптимизација можат да донесат значителни придобивки за производството. Доколку наидете на други проблеми при реалната работа, ве молиме контактирајте го нашиот технички тим за повеќе професионални совети.
Е-пошта: info@sanyuantang.com
Телефон: +86-18639095165
