Во производствената линија за правење песок, ако шемата за конфигурација е неразумна, лесно се создава голема количина прашина во текот на производниот процес, со што се загадува околината и не се задоволуваат барањата за заштита на животната средина. Значи, како да се спречи прашина во производствена линија за правење песок? Ве молиме продолжете да ја читате оваа статија.
Намалување на прашина во рударството на поле на материјали
Оптимизирање на параметрите за минирање и опремата за контрола на прашина
За да се задоволат производствените потреби во производната линија за производство на песок, од клучно значење е да се оптимизираат параметрите за минирање врз основа на специфични тестови. Покрај контролата на големината на честичките на суровината, неопходно е да се следи содржината на камениот прав по секој процес на минирање. Клучните фактори како што се дијаметарот, растојанието и количината на полнење на дупките за дупчење треба строго да се контролираат за да се минимизира формирањето прашина. Употребата на напредни мобилни дупчалки опремени со системи за собирање прашина и заштитни капаци за прав на дупчалките може значително да ја намали прашината за време на операциите на минирање.
Разумна серија и отстранување на загадувачите
Со разбирање на степенот на честички на материјалите обработени од различни литологии, суровините може стратешки да се мешаат за употреба во производната линија за правење песок. Ова помага да се решат проблемите како што се лошата поделба на песокот и флуктуациите во модулот на финост. Дополнително, треба да се отстранат кревките, скршени или истрошени материјали за да се спречи секундарно создавање прашина во системот.
Оптимизација на планот за производство
Во процесот на полнење на дворот на материјалот, големите висински разлики во материјалите што паѓаат може да доведат до зголемување на создавањето камен прашок. За да се олесни ова, распоредот за производство на производната линија за производство на песок треба да се оптимизира за да се минимизираат висинските разлики за време на товарењето, а со тоа да се намали прашината. Одржувањето на контролирана висина на паѓање и постојан проток на материјал може да помогне да се минимизира создавањето прашина.
Прскањето со атомизирана вода ја зајакнува заштитата на животната средина
Инвестирањето во технологии за заштита на животната средина, како што е прскањето со атомизирана вода, може значително да ја намали прашината во производната линија за правење песок. Овој метод е особено ефикасен во области со големи висини на паѓање, бидејќи ја зголемува содржината на влага во материјалот за да се намали прашината. Целно прскање со вода може да се примени на клучни локации како што се транспортни ленти за песок и вибрирачки колибри.
Контрола на прашина во системи за обработка на песок и чакал
Системите за преработка на песок и чакал во производната линија за правење песок често се потпираат на суви процеси на производство како машините за селекција на прав. Со содржина на камен во прав која надминува 40% во песокот по дробење, силните вибрации и високите висини на паѓање може да резултираат со значително создавање прашина. Мора да постојат ефективни мерки за контрола на прашината за да се минимизира влијанието на прав врз работната средина.
Имплементација на затворени системи
За да се ограничи ширењето на прашината за време на производството во производната линија за правење песок, клучните области како што се работилниците за дробење и местата за истовар се целосно затворени. Ова вклучува запечатување на работилниците за грубо, средно и фино дробење и отворот за испуштање на избирачот на прав. Дополнително, на местата за растоварање се инсталираат канали за ремени и млазници за атомизирање за понатамошна контрола на емисиите на прашина и подобрување на севкупните перформанси на системот.
Контрола на влажност и атомизација на висока надморска височина
Сувите материјали со висока содржина на камен во прав се склони кон создавање прашина за време на обработката, особено во области со значителни висини на паѓање. За да се бори против ова, производната линија за производство на песок користи и технологии за навлажнување и атомизација на голема надморска височина. Водата се додава на различни точки, вклучително и влезната порта на работилницата за грубо дробење и главата на транспортната лента за песок, за да се зголеми содржината на влага во материјалот. Ова го намалува создавањето прашина и во работилниците за грубо и во фино дробење, обезбедувајќи го квалитетот на готовиот песок додека ја минимизирате прашината од материјалите што паѓаат.
Мерки за отстранување прашина
Во затворен систем, главните области подложни на прашина се портите за испуштање на ударните дробилки во работилницата за средно дробење и вертикалните дробилки во работилницата за ситно дробење. Запечатувањето на овие локации може да го попречи набљудувањето и одржувањето на опремата. Дополнително, навлажнувањето на материјалите овде може негативно да влијае на квалитетот на готовиот песок (бидејќи селекторот за прашок бара сува скрининг машина). Затоа, во работилницата за ситно дробење и во работилницата за избирање прашок се инсталираат колектори за прашина од вреќи, за ефикасно да ја зафаќаат прашината без да го попречуваат прегледот и одржувањето на опремата.
Излезот на избирачот за прав во производната линија за правење песок е подложен на истекување на воздух, што предизвикува загадување со прашина. За да се реши ова, испуштач во форма на ѕвезда - што најчесто се користи во цементарниците - може да се инсталира на готовиот излез на песок за да се намали истекувањето на воздухот и да се минимизираат емисиите на прашина, а со тоа да се подобрат еколошките стандарди.
Модификација за отстранување прашина на избирачот за прав
Готовиот излез за песок на избирачот за прав има проблем со истекување на воздух, што резултира со голема количина на истекување прашина, што лесно може да предизвика загадување од прашина. Со цел поефикасно да се намали ова загадување и да се исполнат стандардите за заштита на животната средина, по истрагата, беше откриено дека истоварувачот во форма на ѕвезда има подобри перформанси за заклучување на воздухот во цементната индустрија. Затоа, може да се инсталира празнење во облик на ѕвезда на готовиот излез на песок од класификаторот за прав за да се намали истекувањето на воздухот, а со тоа да се контролираат и ублажат проблемите со загадувањето со прашина.
Системски решенија за третман на отпадни води
Производната линија за правење песок првенствено се потпира на суви производни процеси. Водата главно се користи за миење на груб агрегат и за сузбивање на прашина од прскање. Вкупната потрошувачка на вода е приближно 100 кубни метри на час, при што 70 кубни метри на час се користат за перење и 25 кубни метри на час за сузбивање прашина. Третманот на отпадните води е минимален, бидејќи содржината на суспендирани материи е мала. Процесот на третман користи природна седиментација во резервоар за седиментација, проследена со хемиски третман за промовирање на седиментацијата, по што прочистената вода се рециклира.
Заклучок
Во линијата за производство на песок и чакал, мерките за контрола на прашината се клучни за одржување на здрава работна средина и обезбедување на ефикасно функционирање на производниот систем. Емисиите на прашина може ефективно да се намалат со оптимизирање на параметрите за минирање, подобрување на методите за ракување со материјалите, спроведување сеопфатни мерки за контрола на прашината и инвестирање во напредни технологии за заштита на животната средина.
