Која е целта на анализата со сито? Практичен водич за контрола на големината на честичките

Кога клиентите испраќаат примероци од материјал до Санјуантанг за тест за скрининг, едно од првите нешта што сакаме да ги знаеме е распределбата на големината на честичките. Не само просечната големина на честичките. Сакаме да знаеме колку е грубо, колку е фино, кој процент е веќе под потребната големина на сечење и колку материјал всушност треба да се одвои на ситото.

Откако ќе се дефинира целта, следниот чекор е да се следи целосна постапка за анализа на сито , вклучувајќи репрезентативно земање примероци, избор на сито, мерење, пресметки и толкување.

Токму ова е целта на сито-анализата.

Анализата со сито одделува репрезентативен примерок од материјал низ серија сита со познати отвори. Со мерење на материјалот задржан на секое сито, можеме да утврдиме како честичките се распределени низ различни опсези на големина.

За лабораторија, ова се податоци за големината на честичките.

За инженер за производство, истите податоци можат да помогнат да се одговори на многу попрактично прашање: Дали материјалот е во рамките на спецификацијата и што треба да направиме ако не е?

Која е главната цел на анализата на сито?

Главната цел на анализата со сито е да се одреди распределбата на големината на честичките на грануларен или прашкаст материјал. Но, мерењето на големината на честичките е само првиот чекор. Корисниот дел е што можете да направите со резултатот.

Анализата на сито може да ви помогне:

• одреди го процентот на груби и фини честички;
• проверете дали материјалот ги исполнува спецификациите за големина на честички;
• споредете ги пристигнатите суровини од различни добавувачи;
• следете ја конзистентноста помеѓу производствените серии;
• откривање на промени во дробењето, мелењето или сечењето;
• да се оцени ефикасноста на постоечкиот процес на скрининг;
• одредете соодветни големини на сепарација за просејување на производството;
• давање корисни податоци при избор на вибрира екран.

Оваа разлика е важна.

Целта на анализата со сито не е едноставно да се одвои мал примерок. Нејзината цел е да произведе податоци за големината на честичките што можат да се користат за донесување одлуки.

На пример, ASTM C136/C136M користи анализа на сито за да се утврди распределбата на големината на честичките кај фините и грубите агрегати. Резултатите потоа може да се користат за да се процени усогласеноста со спецификациите и да се обезбедат податоци за контрола на производството.

Едноставен пример: Што всушност ви кажува анализата на сито?

Да претпоставиме дека имаме примерок од грануларен материјал од 1,000 g.

По просејувањето, ги добиваме следните резултати:

Примерни податоци само за објаснување.

Сега знаеме многу повеќе од „овој материјал е околу 1 мм“.

Знаеме дека:

• 95% е помало од 2 мм;
• 70% е помало од 1 мм;
• 30% е помало од 500 μm;
• 10% е помало од 250 μm.

Тоа е вистинската вредност на анализата со сито. Таа го претвора нејасниот опис како што е „фин прав“ или „материјал од 1 мм“ во мерливи информации.

Зошто е важна распределбата на големината на честичките

Две серии можат да содржат ист материјал и да имаат иста вкупна тежина, а да се однесуваат многу различно во производството.

Разгледајте ги овие два примерока:

• Пример А: Повеќето честички се со големина помеѓу 500 μm и 1 mm.
• Пример Б: Содржи мешавина од многу фин прав, честички од 500 μm и честички над 2 mm.

Нарекувањето на двата материјали како „прав од 1 мм“ би сокрило важна разлика.

Нивната проточност, однесување во просејувањето, пакувањето, мешањето и обработката може да не бидат исти.

Затоа распределбата на големината на честичките е често покорисна од еден број на големина на честички.

Што можат да покажат различните резултати од анализата на ситото

Сито-анализата не ви кажува автоматски зошто се појавил проблемот. Таа ви кажува каде се променила дистрибуцијата на честичките, што му дава на продукцискиот тим корисно место од каде да почне да бара.

7 практични цели на анализата со сито

1. Одредување на распределбата на големината на честичките

Ова е фундаменталната цел.

Серија тест сита го дели примерокот на фракции со различна големина на честичките.

Основната пресметка е:

Процент на задржување = (Тежина задржана на ситото ÷ Вкупна тежина на примерокот) × 100

Од ова може да се пресмета кумулативниот процент на задржани и процентот на положени испити.

Наместо да го опишувате материјалот едноставно како „груб“ или „фин“, сега имате броеви што можат да се споредат.

2. Проверете дали производот ги исполнува спецификациите

Многу производи имаат дефинирани ограничувања на големината на честичките.

На пример, спецификацијата може да бара:

• најмалку 95% минуваат 2 mm;
• 60–80% поминуваат 1 мм;
• не повеќе од 10% под 250 μm.

Откако ќе заврши анализата со сито, измерените вредности можат директно да се споредат со тие граници. Ова го прави тестот корисен и за инспекција на влезниот материјал и за контрола на квалитетот на готовиот производ.

Ако купувате материјал од неколку добавувачи, истиот метод може да помогне да се утврди дали нивните вистински распределби на честички се споредливи.

3. Следење на конзистентноста од серија до серија

Еден тест ви кажува за еден примерок.

Повторените тестови можат да ви кажат нешто за процесот на производство.

Да претпоставиме дека еден производ нормално има 8–10% материјал под 250 μm.

Потоа резултатите почнуваат да се менуваат:

Важната информација овде не е само тоа што серијата 05 содржи 15.3% фини честички. Самиот тренд е корисен. Нешто во суровината, процесот на мелење, системот за ракување или процесот на сеење можеби се променило. За рутинска контрола на квалитетот, ова е една од најкорисните улоги на анализата со сито.

4. Пронајдете проблеми во процесот на скрининг

Да претпоставиме дека вибрирачко сито за производство го одвојува материјалот на растојание од 1 mm.

Теоретски:

Преголем излез: >1 mm Помал излез: <1 mm

Во вистинското производство, одвојувањето ретко е толку совршено.

За да се проверат перформансите, примероците може да се соберат од три локации:

Хранење → Преголемо → Подголемо

Потоа извршете анализа со сито на секој примерок.

Ако голем процент на честички под 1 mm остане во преголемиот поток, се губи добар материјал.

Доколку во помалиот млаз се појават честички над 1 mm, квалитетот на производот може да биде засегнат.

Во тој момент, операторите можат да истражат:

• состојба на мрежата на екранот;
• заслепување на екранот;
• стапка на хранење;
• влага во материјалот;
• параметри на вибрации;
• вчитување на екранот;
• Распределба на материјалот низ површината на екранот.

Тука лабораториското тестирање на големината на честичките станува директно корисно за производството.

5. Одредете го вистинското отворање на екранот

Често добиваме прашања во кои се вели:

• „Ми треба вибрирачко сито за прашок.“

За избор на екран, тоа не се доволни информации.

Многу покорисно истражување изгледа вака:

Со овие податоци, можеме да започнеме да дискутираме за вистинските проблеми со скринингот.

Анализата на ситото ни го покажа не само посакуваниот отвор на мрежата, туку и колку материјал се очекува да помине низ тој отвор. Таа информација е важна при оценување на површината на ситото и очекуваниот капацитет.

6. Споредете суровини од различни добавувачи

Да претпоставиме дека двајца добавувачи продаваат ист прав.

Нивните технички листови со податоци може да ја наведат истата номинална големина на честичките, но анализата со сито покажува:

Овие материјали може да не се однесуваат идентично во вашата производствена линија.

Едниот може да генерира повеќе казни. Другиот може да постави поголем преголем товар на производствениот екран. Тоа не значи автоматски дека добавувачот А е подобар од добавувачот Б.

Тоа значи дека сега имате податоци за вистинската големина на честичките за да одредите која дистрибуција е посоодветна за вашиот процес.

7. Обезбедете податоци за избор на вибрирачки екран

Тука анализата со сито се поврзува директно со индустриското скрининг.

Пред да изберат опрема, на инженерите од Санјуантанг обично им е потребен повеќе од еден број на мрежи.

Корисни информации вклучуваат:

• име на материјал;
• распределба на големината на честичките;
• потребна големина на одвојување;
• волуменска густина;
• влага;
• температура;
• флуидност;
• потребен капацитет;
• број на конечни дропки;
• дали материјалот има тенденција да агломерира или да ја блокира мрежата.

Распределбата на големината на честичките е еден дел од оваа слика, но е важна.

Ни помага да разбереме што всушност машината треба да одвои.

Од лабораториска анализа со сито до индустриско скрининг

Тука постои важна разлика. Пробно сито ја мери распределбата на големината на честичките на релативно мал примерок. Индустриско вибрирачко сито го одвојува производствениот материјал континуирано или серија по серија.

Тие се поврзани, но извршуваат различни задачи.

Затоа не препорачуваме избор на индустриско сито врз основа само на бројот на лабораториското сито.

Тестот ни ја покажува распределбата на честичките.

Производствената машина сè уште треба да се справи со капацитетот, континуираното полнење, влагата, обликот на честичките, заслепувањето на екранот и физичкото однесување на материјалот.

Која опрема за скрининг во Санјуантанг е соодветна за секоја фаза?

За анализа на големината на честичките: Sanyuantang Lab тест сито за тресење

За лабораториско тестирање на големината на честичките и рутинско КК, лабораториското тест сито Sanyuantang SY-200 / SY-300 е дизајнирано да одвои мал примерок од материјал преку наредени тест сита.

Погодно е кога вашата цел е да:

• одреди ја распределбата на големината на честичките;
• споредете ги производствените серии;
• проверете ги пристигнатите материјали;
• проверете ги спецификациите за големината на честичките;
• тест примероци пред индустрискиот екрански избор.

Лабораторискиот тресал на сито во Санјуантанг поддржува повеќе слоеви на сито, овозможувајќи ви да измерите неколку фракции со големина на честички во еден тест.

За производителите кои редовно ја следат големината на честичките, ова е логична почетна точка.

Пред рутинското тестирање, потврдете дали примерокот е погоден за анализа со суво сито или има потреба од влажно ситоње за да се справат со агломерацијата или прилепените фини честички. Методот мора да одговара на примерокот и на применливата постапка за тестирање.

За општо проекционо сито: Ротационо вибрирачко сито

Откако лабораториската анализа ќе ја утврди потребната големина на сечењето, може да се земе предвид ротационо вибрирачко сито за класификација на производството на многу прашоци и грануларни материјали.

Типични апликации вклучуваат:

• прашоци за храна;
• хемиски прашоци;
• пластични прашоци;
• минерали;
• керамички материјали;
• ѓубриво;
• други грануларни производи со слободен тек.

Вистинскиот капацитет во голема мера зависи од материјалот и потребната големина на мрежата.

Затоа претпочитаме да го процениме материјалот, наместо да ветуваме капацитет само врз основа на дијаметарот на машината.

За фини или тешки прашоци: Ултразвучно вибрирачко сито

Финиот прав создава уште еден проблем. Како што големината на честичките станува помала, честичките може да се агломерираат, да се залепат за мрежата или да ги блокираат отворите на мрежата. Во овие ситуации, едноставното користење на пофина мрежа на конвенционално сито можеби нема да го реши проблемот. Ултразвучното вибрирачко сито додава ултразвучна енергија на површината на мрежата за да помогне во намалувањето на заслепувањето на мрежата и да се подобри преминот на фините честички.

Во Санјуантанг, користиме тестови за скрининг на вистински материјали при оценување на тешки фини прашоци, бидејќи два материјали со иста номинална големина на честички можат да се однесуваат многу различно на истата мрежа.

Големината на честичките е важна. Но, влагата, електростатското однесување, густината, обликот на честичките и агломерацијата исто така се важни.

За класификација со поголем капацитет: линеарно или спирално скрининг

Кога материјалот е релативно слободен и процесот бара поголем капацитет или неколку фракции со големина на честички, линеарно вибрирачко сито или спирално/осцилирачко сито може да биде посоодветно.

На пример, еден производствен процес може да бара:

Внесување → >10 mm → 5–10 mm → 2–5 mm → <2 mm

Лабораториската анализа со сито прво може да покаже колку материјал постои во секоја фракција. Таа информација помага да се процени како оптоварувањето ќе биде распределено низ секоја група сито. Ова е многу покорисно отколку да се избере сито со повеќе групи без да се знае распределбата на доводот.

Практичен работен тек што го препорачуваме

Ако се обидувате да решите проблем со големината на честичките во производството, не почнувајте со прашањето:

„Кој вибрирачки екран треба да купам?“

Започнете со материјалот.

Практичен работен тек е:

Чекор 1 — Дефинирајте го потребниот производ

Колкава големина на честички всушност е потребна за вашиот краен производ?

Чекор 2 — Земете репрезентативен примерок

Тестираниот примерок треба да го одразува материјалот што се обработува. Совршено извршениот тест на нерепрезентативен примерок сепак дава погрешни информации.

Чекор 3 — Извршете анализа со сито

Измерете го процентот што се задржува и поминува на соодветните отвори на ситото.

Чекор 4 — Споредете го резултатот со вашата спецификација

Идентификувајте го преголемиот, прифатливиот производ и казни.

Чекор 5 — Пресметајте го вистинското оптоварување за скрининг

Определете колку од добиточната храна треба да помине низ потребниот отвор на ситото.

Чекор 6 — Проценка на однесувањето на материјалот

Проверете ја влажноста, густината, агломерацијата, статичкиот електрицитет, обликот на честичките и проточноста.

Чекор 7 — Изберете или тестирајте го продукцискиот екран

Само сега изборот на опрема добива смисла.

Накратко:

Примерок → Анализа на сито → Распределба на големината на честичките → Спецификација на производот → Потреба за скрининг → Избор на опрема

Таа секвенца може да спречи многу погрешен избор на опрема.

Кога анализата на ситото не е доволна

Ситовата анализа е корисна, но има ограничувања.

Ова е особено важно со многу фини прашоци.

Многу мали честички можат:

• агломерат;
• се лепат еден за друг;
• носи електростатски полнеж;
• се држи до мрежата;
• блокирајте ги отворите на екранот.

Обликот на честичките е исто така важен.

Долга честичка може да помине низ отвор во една ориентација, но да остане на ситото во друга.

Влажноста исто така може да го промени резултатот.

Поради оваа причина, не треба да претпоставувате дека лабораторискиот резултат автоматски го предвидува индустрискиот капацитет за скрининг.

ASTM C136/C136M дава добар пример за ова ограничување во тестирањето на агрегати: стандардот наведува дека прецизно одредување на материјал потенок од 75 μm не може да се постигне само со тој метод и се повикува на друг метод на тестирање за таа фракција.

Лекцијата е едноставна:

Користете го методот на тестирање што одговара на материјалот и одлуката што треба да ја донесете.

Кои информации треба да ги запишете за време на анализата на сито?

Ако користите ситова анализа за контрола на производството, наместо еднократен експеримент, чувајте ги резултатите во конзистентен формат.

Корисен запис може да вклучува:

Чувањето на овие информации ги олеснува подоцнежните споредби.

Доколку се појави проблем со производството три месеци подоцна, историските записи за големината на честичките може да помогнат да се покаже кога всушност започнала промената.

Ова е една од причините зошто сито-анализата станува повредна кога се третира како алатка за контрола на процесот, а не како изолиран лабораториски тест.

Контролна листа за резултати од анализа на сито

Пред да го прифатите резултатот, прашајте:

• Дали примерокот беше репрезентативен?
• Дали беа избрани точните отвори за сито?
• Дали ситата беа чисти и неоштетени?
• Дали премногу материјал беше натоварен на едно сито?
• Дали тестот траеше доволно долго за ефикасно одвојување?
• Дали материјалот е изгубен за време на преносот?
• Дали влагата предизвикала честичките да се лепат заедно?
• Дали финиот материјал ја заслепил мрежата?
• Дали конечната добиена тежина се совпаѓа разумно со почетниот примерок?
• Дали методот на тестирање се совпаѓа со материјалот што се анализира?

Ако некој од овие одговори е „не“, повторувањето на тестот може да биде покорисно отколку обидот за толкување на сомнителни податоци.

Заклучок: Анализата на ситото треба да доведе до одлука

Значи, која е целта на анализата со сито?

На наједноставно ниво, ја мери распределбата на големината на честичките.

Сепак, во вистинското производство, неговата вредност оди подалеку.

Анализата на сито им помага на производителите да го разберат својот материјал, да ги проверат спецификациите, да споредуваат серии, да пронајдат промени во процесот и да ги проценат перформансите на скринингот.

За нас во Санјуантанг , податоците за големината на честичките се исто така една од почетните точки за селекција на екранот.

Лабораториско сито-тресач може да ви каже какви големини на честичките имате.

Опремата за селекција на производството потоа го решава следниот проблем:

како ефикасно да се одвојат тие големини на честички при потребниот производствен капацитет.

Доколку избирате вибрирачко сито, доставувањето извештај за анализа на ситото заедно со името на материјалот, потребната големина на сечењето, густината на волуменот, влагата и целниот капацитет им дава на нашите инженери многу покорисни информации отколку самото обезбедување број на мрежичка.

NAJČESTO POSTAVUVANI PRAŠANJA

Која е главната цел на анализата со сито?

Главната цел на анализата со сито е да се одреди распределбата на големината на честичките на грануларен или прашкаст примерок. Резултатите покажуваат колку материјал се задржува на ситото и поминува низ различни отвори, обезбедувајќи мерливи податоци за контрола на квалитетот и одлуки за процесот.

Зошто е важна анализата на сито во производството?

Производителите можат да користат анализа со сито за да проверат дали суровините и готовите производи ги исполнуваат спецификациите за големина на честичките. Повтореното тестирање може да открие и промени од серија до серија и да помогне во идентификувањето на проблемите во процесите на мелење, дробење, ракување или индустриско селектирање.

Како анализата на сито помага при селекција со вибрирачко сито?

Анализата со сито го покажува соодносот на материјал над и под потребната големина на сепарација. Ова им помага на инженерите да го разберат вистинското оптоварување со сеење. Пред да се избере опрема, мора да се земат предвид и капацитетот, влагата, густината, обликот на честичките, проточноста и тенденцијата за блокирање на мрежата.

Која е разликата помеѓу анализата со сито и скринингот?

Анализата со сито е главно метод на мерење што се користи за да се одреди распределбата на големината на честичките од примерокот. Индустриското скрининг е процес на производство што континуирано го одделува материјалот во големини на фракции со потребна големина. Лабораториските резултати можат да обезбедат корисни информации за дизајнирање на процесот на скрининг на производството.

Може ли анализата со сито да ја одреди точната големина на честичките на секоја честичка?

Не. Анализата со сито ги класифицира честичките според тоа дали минуваат или остануваат на дефинирани отвори на ситото. Таа обезбедува опсези на големината на честичките, наместо мерење на точните димензии на секоја поединечна честичка. Други методи за одредување на големината на честичките може да бидат посоодветни за многу фини материјали.

Зошто два прашоци со иста големина на мрежа можат да имаат различно сито?

Големината на мрежата е само еден фактор. Влажноста, обликот на честичките, густината, електростатскиот полнеж, агломерацијата и проточноста можат да влијаат на однесувањето на сечењето. Затоа Санјуантанг препорачува вистинско тестирање на материјали за тешки апликации со фина прашкаста материја, наместо избор на опрема само врз основа на големината на мрежата.

За Sanyuantang

Санјуантанг се фокусира на решенија за скрининг и транспорт од 1994 година. За проекти за тестирање на големината на честичките и скрининг на производството, нашите инженери ги разгледуваат податоците од тестовите заедно со капацитетот, густината на волуменот, влагата и однесувањето на материјалот пред да препорачаат опрема.

Дознајте повеќе за Санјуантанг или прегледајте ги нашите индустриски машини за сечење.

Дискутирајте за вашите барања за скрининг

Испратете ни го името на материјалот, распределбата на големината на честичките, потребната големина на сечење, густината на волуменот, влагата и целниот капацитет. Нашиот тим за продажба и инженеринг може да ги разгледа податоците и да ве советува дали е соодветно лабораториско тестирање или пробно тестирање на производството.

Технички референци

• ASTM C136/C136M: Анализа со сито на фини и груби агрегати
• ASTM C117: Материјали пофини од 75 μm со перење
• ISO 3310-1: Тест сита од метална жичена ткаенина