При спроведување на избор на вибрирачки екран, потребна е голема количина на точни и сигурни податоци како основа за донесување одлуки. Комплетноста и автентичноста на овие информации директно и значително ќе влијаат на конечниот избор на резултатите од вибрирачкото сито. Затоа, пред да започне каков било процес на избор на опрема, јасното идентификување и обезбедување на основните податоци за материјалот е фундаментален предуслов за да се обезбеди точност на скринингот, стабилен капацитет за обработка и долгорочно, сигурно работење на вибрирачкото сито.
Во реалните проекти, отстапувањата во изборот на вибрирачко сито честопати не се должат на перформансите на самата опрема, туку на недоволно разбирање на карактеристиките на материјалот во раната фаза, што доведува до неправилен избор на структура, материјал или решение за заптивање. Затоа, изборот на вибрирачко сито не е само избор на модел, туку сеопфатен процес на проценка врз основа на својствата на материјалот, условите за работа и безбедносните барања.
За повеќе од нашите производи, кликнете овде.
Подолу, ќе објаснам како да спроведам попрецизна анализа на материјалот и избор на вибрирачки екран.
Име на материјал и негова улога во изборот на вибрирачко сито
Името на материјалот е најосновната и најклучна информација при изборот на процесот на вибрирачко сито. Откако ќе го разјаснат името на материјалот, нашите инженери можат брзо да ги утврдат физичките и хемиските својства на материјалот, како што се обликот на честичките, опсегот на големината на честичките, густината на волуменот, флуидноста, дали има тенденција да агломерира, дали содржи масло, дали е електростатски и дали има корозивни или токсични својства или потенцијални безбедносни ризици.
Врз основа на името на материјалот, можеме дополнително да утврдиме дали е потребен посебен структурен дизајн, како што се целосно запечатена структура, конфигурација отпорна на експлозија, заштита од инертен гас или внатрешна облога против лепење и корозија. Овие фактори директно ќе влијаат на структурната форма, изборот на материјал, нивото на запечатување и методот на чистење на вибрирачкото сито, што се најосновните услови за избор на вибрирачко сито.
Избор на вибрирачко сито за скрининг од фрактуриран песок
Земајќи го како пример нафтениот фракциски песок, овој материјал е широко користен во операциите за екстракција на нафта и гас и бара висока точност на селектирање и стабилно работење. Во процесот на избор на вибрирачко сито за фракциски песок, потребно е да се фокусираме на тврдоста на честичките, отпорноста на абење и барањата за точност на селектирање.
Густината на фракцискиот песок обично е помеѓу 1.5 и 2.0, а честичките се релативно тврди. Вибрирачкото сито генерално користи материјал од јаглероден челик, а материјалот е неациден, нетоксичен и без масло, но во услови на нафтени полиња, обично треба да се земе предвид антистатички дизајн. Големините на ситото најчесто се 20 mesh, 40 mesh, 70 mesh и 120 mesh, кои се користат за повеќестепено сортирање. Методот на чистење е обично чистење со гумени топчиња за да се спречи затнување на дупките на ситото и да се обезбеди ефикасност на сечењето.
Бидејќи фрактурираниот песок директно влијае на ефектот на фрактурирање на нафтените бунари, неговите барања за точност на скрининг обично треба да достигнат повеќе од 99%. Според минатото искуство со примена, ротирачко сито од 2040 квадратни метри може стабилно да одржува капацитет за обработка од 6-8 тони на час во услови на фрактуриран песок. Овие податоци често се користат како важна референца при изборот на фрактуриран песок за вибрирачки сита.
Избор на вибрирачко сито за преработка на брашно
Во апликациите за просејување брашно, фокусот на изборот на вибрирачко сито е значително различен од минералните материјали. Масивната густина на брашното е околу 0.5, што припаѓа на лесен и лесно летачки прав. Не е кисел, нетоксичен и без масло, а електростатската адсорпција е релативно ниска. Сепак, бидејќи припаѓа на прехранбената индустрија, барањата за материјали за опрема и хигиенски стандарди се исклучително високи.
Затоа, при изборот на вибрирачко сито за брашно, целата машина обично мора да биде изработена од материјали за храна, како што се 304 или 316 нерѓосувачки челикСите делови што се во контакт со материјалот треба да се полираат за да се намалат остатоците од материјалот и тешкотиите со чистењето. Заптивните прстени треба да бидат направени од силиконски материјал погоден за храна, а уредот за чистење на екранот исто така обично е направен од силиконски гумени топчиња.
Големината на мрежата на ситото генерално се избира како 24 mesh, 40 mesh, 60 mesh или 80 mesh во зависност од примената. Важно е да се напомене дека брашното е склоно кон прашина за време на сечењето, а под одредени услови постои ризик од експлозија на прашина. Затоа, обично се препорачуваат мотори отпорни на експлозија. Според реалното работно искуство, линеарно сито од еден метар или ротационо вибрирачко сито со 60 mesh може да обработи околу 500 кг брашно на час, што може да ги задоволи производствените потреби на повеќето компании за преработка на храна.
Избор на вибрирачко сито за пестициден прав
При изборот на вибрирачко сито за прашок од пестициди, безбедноста е секогаш на прво место. Прво, потребно е да се фокусирате на нивото на токсичност на материјалот. За токсични или високо токсични прашоци од пестициди, вибрирачкото сито мора да има целосно запечатена структура за да се осигури дека нема протекување за време на селектирањето.
Некои високо токсични прашоци мора да се подложат на тестирање на запечатување или притисок пред да ја напуштат фабриката за да се потврди нивната безбедност и сигурност во реални работни услови. Второ, потребно е сеопфатно да се земе предвид pH вредноста на материјалот, корозивноста кон металните материјали и дали треба да се користи не'рѓосувачки челик од повисок квалитет или други материјали отпорни на корозија. Внатрешната опрема обично треба да има двострана структура за целосно заварување за да се избегнат безбедносни ризици предизвикани од заварување на мртви агли на споеви.
Дополнително, при изборот на вибрирачко сито за прав од пестициди, потребно е да се обрне внимание и на запечатувачката врска помеѓу влезот, излезот и опремата за нагорно и надолу по течението. Некои материјали не можат да дојдат во контакт со кислород, па затоа на опремата треба да се додаде влез за инертен гас. Некои материјали не можат да дојдат во контакт со метал, па затоа во внатрешноста на опремата се прска PTFE слој за да се осигури дека перформансите на материјалот нема да се променат.
Заклучок
Накратко, името на материјалот и неговите физички и хемиски карактеристики се најважните основни информации при изборот на процесот на вибрирачко сито. Тоа не само што влијае на структурната форма и изборот на материјал на вибрирачкото сито, туку директно се однесува и на точноста на скринингот, нивото на безбедност и дали е потребен нестандарден прилагоден дизајн.
Само под претпоставка за целосно разбирање на карактеристиките на материјалот, изборот на вибрирачко сито може да се реализира научно, сигурно и одржливо, обезбедувајќи стабилна поддршка за последователно производство.
Ако имате и тешкотии при изборот, можете контактирајте со нас сега. Ние, Машини „Санјуангтанг“, имаат повеќе од 30 години искуство во индустријата и можат да ви дадат повеќе насоки.
Е-пошта: info@sanyuantang.com
Телефон: + 86-18639095165
