Ултразвучни сита: Кога на финиот прав навистина му е потребен ултразвучен скрининг?

Финиот прав не значи автоматски дека ви е потребно ултразвучно сито.

Ова недоразбирање го среќаваме доста често. Купувачот може да ни каже дека материјалот треба да помине низ 200 mesh, 300 mesh или дури и пофино, и да претпостави дека ултразвучното скрининг мора да биде следниот чекор. Понекогаш е така. Во други апликации, стандардно ротирачко вибрирачко сито може да се справи со материјалот без сериозно блокирање на мрежата.

Она што е важно е што всушност прави прашокот на ситото. Сув, слободно течен минерален прав може да продолжи да поминува низ релативно фина мрежа без многу тешкотии. Друг материјал на погруба мрежа може да почне да се лепи за ситото, создавајќи статички полнеж или формирајќи меки агломерати само по краток период на работа.

Распределбата на големината на честичките, влагата, густината на волуменот, адхезијата, статичкиот електрицитет и условите за полнење влијаат на резултатот. Поради оваа причина, бројот на мрежички треба да се третира како еден дел од процесот на селекција, а не како целосен одговор.

Ултразвучните сита стануваат корисни кога самата површина на ситото почнува да станува тесно грло. Дополнителните ултразвучни вибрации помагаат фините честички да останат активни околу отворите на мрежата, намалувајќи дел од адхезијата, заглавувањето и заслепувањето што можат да го направат конвенционалното сечење на фини прашоци нестабилно.

Затоа, практичното прашање не е едноставно: „ Колку е фина мојата пудра? “, туку дали вашиот постоечки метод на сериско тестирање може да одржува стабилно работење под реални услови на производство.

Што всушност прави ултразвучно сито?

Ултразвучното сито е сè уште вибрирачка машина за сечење. Главниот вибрационен мотор го движи материјалот низ површината на ситото, дозволувајќи честичките помали од отворите да поминат низ него, додека поголемиот материјал се задржува или испушта.

Ултразвучниот систем извршува различна функција.

Трансдуцерот внесува вибрации со висока фреквенција и ниска амплитуда во мрежата на ситото. Наместо да се потпира само на движењето на целата машина за сечење, самата мрежа прима дополнителни вибрации што им помагаат на фините честички да останат активни околу отворите.

Ова станува корисно кога пудрата има тенденција да седи на мрежата, наместо да поминува низ неа.

Типични проблеми вклучуваат постојано заслепување на мрежата, електростатско лепење, мека агломерација и задржување на фини честички во отворите. Операторите може да забележат дека машината работи добро кога првпат ќе се вклучи, но капацитетот постепено опаѓа како што поголем дел од површината на ситото се блокира.

Честото рачно чистење е уште еден предупредувачки знак. Доколку производството мора да запира неколку пати во смена само за да се четка или исчисти мрежата, методот на чистење на ситото можеби повеќе не е соодветен за материјалот.

Една разлика вреди да се разјасни: ултразвучните вибрации не се едноставно „помоќни вибрации“.

Главната вибрација го движи материјалот низ машината. Ултразвучниот систем главно го менува она што се случува директно на површината на екранот.

Кога вреди да се размисли за ултразвучно просејување?

Не постои единствен број на мрежа каде што стандардното вибрирачко сито одеднаш ќе престане да работи.

Во пракса, обрнуваме поголемо внимание на стабилноста на скринингот. Ако прашокот тече добро, мрежата останува разумно отворена и пропусноста останува блиску до потребната стапка на производство, може да има мала причина да се додаде ултразвучен систем.

Ситуацијата се менува кога перформансите се влошуваат за време на континуирано работење.

Замислете сито кое го обработува материјалот нормално во првите 15 или 20 минути. Потоа, околу отворите почнуваат да се акумулираат фини честички, останува помала достапна површина на ситото и протокот се намалува. На крајот, операторот мора да ја запре машината и да ја исчисти мрежата.

Тоа е позначајна причина да се испита ултразвучното просејување отколку само бројот на мрежите.

Не секоја честичка што се наоѓа на екранот значи дека има проблем. Дел од задржаниот материјал е нормален.

Прашањето е дали блокадата продолжува да се зголемува сè додека не почне да влијае на капацитетот, квалитетот на сепарацијата или континуираното производство.

Кога е доволно стандардно вибрирачко сито?

Ултразвучната опрема додава уште еден систем на машината, заедно со дополнителни електрични компоненти и контроли. Ако не ви е потребна, нема голема корист од додавање сложеност само затоа што ултразвучното скрининг звучи понапредно.

Стандардно ротационо вибрирачко сито може веќе да биде соодветно кога материјалот е сув и слободно тече, не создава сериозно статичко насобирање и може да одржува отворена површина на ситото за време на производството. Конвенционалните системи за чистење исто така можат да функционираат добро за многу прашоци.

Капацитетот е исто така важен тука.

Ако на клиентот му се потребни 100 кг/ч и стандардно вибрирачко сито може континуирано да го испорачува тој излез без постојано блокирање, тогаш процесот веќе го прави она што треба да го направи.

Подобрата машина не е нужно онаа со повеќе функции. Таа е онаа што ги исполнува потребните раздвојувања и капацитет со стабилна, практична конфигурација.

Затоа избегнуваме да користиме едноставно правило како што е:

фина мрежа = ултразвучно сито

Вистинските материјали не се однесуваат толку уредно.

Зошто само големината на мрежата не е доволна

Да претпоставиме дека двајца клиенти треба да просејат материјал низ 200 mesh.

Едниот материјал е сув минерален прав со добра течност. Вториот е лесен, носи статички електрицитет и се лепи на речиси секоја површина што ја допира.

Големината на отворањето е иста. Тешкотијата на скринингот е сосема различна.

Неколку параметри на материјалот и процесот можат да го променат резултатот:

Затоа изјави како „сè што е пофино од 200 mesh бара ултразвучно скрининг“ не се многу корисни при изборот на опрема.

Мрежата ни ја кажува големината на отворот. Не ни кажува како ќе се однесува материјалот кога ќе стигне до тој отвор.

Пудра во прав од 150 мрежи понекогаш може да биде поцврста од пудра во прав од 200 мрежи

Вистинските апликации за скрининг го олеснуваат разбирањето на ова.

Правот од мача е добар пример. Потребната големина на просејување во еден проект во Санјуантанг беше 60 mesh и 150 mesh, што не звучи особено добро во споредба со многу метални или минерални прашоци.

Но, матчата има свое однесување при скрининг. Финиот прав од зелен чај може да биде леплив и може да се акумулира на ситото за време на работата. Во тој проект, материјалот беше тестиран пред да се потврди конечната конфигурација на ултразвучното сито.

Сега споредете го тоа со сув, слободно течен прав.

Материјал со јачина од 200 mesh понекогаш може да биде полесен за обработка ако добро тече и системот за чистење на ситото е доволен. Затоа едноставното споредување на 150 mesh со 200 mesh не ни кажува која примена е потешка.

Материјалот е важен исто колку и големината на отворот.

Многу финиот бакарен прав носи поинаков проблем со скринингот

Финиот метален прав претставува уште еден сет предизвици.

Во еден проект за бакарен прав во Санјуантанг , на клиентот му беше потребна класификација од 500 и 800 мрежи. За време на конвенционалното сеење, адхезијата на финиот прав и блокирањето на мрежата влијаеја на континуираното работење, а рачното чистење на ситото стана дел од проблемот со производството.

Конечната конфигурација користеше ултразвучна помош на фините сита за да помогне во намалувањето на адхезијата на прав и одржувањето на постабилни услови на сеење.

Ова не значи дека секој прав од 500 mesh или 800 mesh треба да користи иста машина.

Бакарниот прав, графитот, керамичките материјали и хемиските прашоци може да се однесуваат различно при слични големини на честички. Примената сè уште треба да се оцени врз основа на барањата за материјалот и процесот.

Не сте сигурни дали на вашиот пудра навистина му е потребен ултразвучен скрининг?

Доколку вашето тековно сито губи капацитет, се блокира постојано или бара често чистење, испратете ни го името на материјалот, целната мрежа, потребниот капацитет и опис на тоа што се случува за време на ситото.

Доколку е достапно, вклучете и податоци за густината на волуменот, влажноста, фотографии или кратко видео од работењето.

Санјуантанг прво може да провери дали стандардно вибрирачко сито е веројатно доволно, дали вреди да се разгледа ултразвучна помош или дали материјалот треба да се тестира пред да се избере конфигурацијата на машината.

Ултразвучно сито наспроти стандардно вибрирачко сито

Нема корисна причина да се опише ултразвучното сито едноставно како „подобро“ од нормалното вибрирачко сито.

За лесно течен прав, стандардната машина може да биде попрактичен избор. Ултразвучното просејување станува вредно кога однесувањето на материјалот го прави конвенционалното просејување нестабилно.

Важната разлика не е дали машината е понапредна.

Станува збор за тоа дали е потребно дополнително отстранување на заслепувањето на мрежата за да се одржи стабилното производство.

Што ултразвучниот скрининг не може да го поправи само по себе

Ако екранот продолжи да се блокира, примамливо е да се претпостави дека на ултразвучниот систем му е потребна повеќе енергија.

Понекогаш проблемот е некаде на друго место.

Прекумерното полнење е чест пример. Ако материјалот влезе во машината побрзо отколку што достапната површина на ситото може да го обработи, правот ќе се акумулира на површината. Ултразвучните вибрации не можат да создадат дополнителна површина за ситоње.

Можеби ќе треба да се намали стапката на исхрана или да се распредели порамномерно.

Исто така, треба да се провери состојбата на мрежата. Лошата затегнатост влијае на преносот на вибрации, додека оштетената или неправилно инсталираната мрежа може да ги намали перформансите на скринингот дури и кога самиот ултразвучен систем работи нормално.

Влагата создава друг вид проблем. Малото лепење и силното влажно стврднување не се иста работа. Ултразвучната помош може да му помогне на еден материјал, а да обезбеди ограничена корист кога производот е многу влажен или формира тврди грутки.

Статичките проблеми исто така треба да се земат предвид заедно со заземјувањето и пошироката производствена средина.

За апликации со многу фина метална прашина, затегнатоста на ситото, стабилното напојување и заземјувањето можат да влијаат на конечниот резултат. Со други зборови, ултразвучните вибрации се дел од системот за ситоње, а не универзален лек за секоја блокирана мрежа.

Кои информации треба да се проверат пред да се избере ултразвучно сито?

Името на материјалот и бројот на мрежата се корисни почетни точки, но ретко се доволни за сигурна препорака за опрема.

Нормално сакаме да разбереме што се селектира, што треба да помине низ мрежата, колку материјал мора да се обработи и што моментално тргнува наопаку.

Големина на честички од материјал и добиточна храна

Името на материјалот дава почетна индикација за веројатна проточност, адхезија и однесување при ракување.

Максималната големина на добиточната храна е исто така важна. Доколку во машината влезат големи честички, агломерати или туѓ материјал, тие можат да го променат оптоварувањето на ситото и потребната структура на машината.

Целна големина на мрежа или големина на сечење

Доколку е потребна повеќе од една фракција, наведете го секое целно сечење.

Постои голема разлика помеѓу отстранување на мала количина на преголема контаминација и прецизно одвојување на неколку фини фракции на прав.

Потребен капацитет

Капацитетот треба да биде даден во јасна производствена единица како што се kg/h или t/h.

Избегнувајте описи како „висок капацитет“. Процес на сечење што работи со 30 kg/h може да се однесува различно на 300 kg/h бидејќи оптоварувањето на сечењето се менува со брзината на внесување.

Масовна густина

Густината на волуменот често се занемарува кога клиентите прашуваат за капацитетот на машината.

Два прашоци можат да зафаќаат ист волумен, но да имаат многу различни тежини. Тоа значи дека бројката за капацитет од еден материјал не може едноставно да се пренесе на друг материјал бидејќи решетката и дијаметарот на машината се исти.

Влага, масло и статичко однесување

Доколку прашокот е малку влажен, природно мрсен, склонен кон статички електрицитет или лесно се агломерира, кажете му на производителот на опремата.

Овие детали честопати објаснуваат зошто материјалот е тежок за скенирање.

Што се случува на вашиот постоечки екран?

Ако веќе користите вибрирачко сито, опишете го вистинскиот проблем.

На пример:

• пропусноста паѓа по 20 минути;
• прашок стапчиња под мрежата;
• операторите го чистат екранот неколку пати во текот на смената;
• финиот прав останува со преголемиот дел;
• материјалот формира мали агломерати на екранот;
• Машината работи со ниски стапки на напојување, но се блокира кога производството се зголемува.

Ова му дава на инженерот нешто специфично за оценување.

„Материјалот е тежок за прикажување“ не значи тоа.

Кога вреди да се направи материјален тест?

Не секој проект има потреба од тестирање.

Доколку материјалот е вообичаен, барањето за скрининг е едноставно и има доволно претходно искуство со примена, изборот на опрема може да биде можен само врз основа на информациите за процесот.

Тестирањето станува повредно кога материјалот е многу фин, склонен на статички електрицитет, силно леплив, скап или тежок за опишување од спецификациски лист. Исто така е корисно кога клиентот веќе пробал друга машина за сечење без да добие стабилен резултат.

Добриот тест за материјал треба да одговори на повеќе од:

Може ли овој прашок да помине низ мрежата?

Исто така, сакаме да видиме дали мрежата постепено се заслепува, дали пропусноста останува стабилна, колку материјал останува на екранот и дали избраниот метод на отстранување на заслепувањето продолжува да работи како што напредува тестот.

За тешки прашоци, овие набљудувања можат да ни кажат повеќе од друга бројка за капацитетот во каталогот.

Како Санјуантанг пристапува кон селекција на ултразвучно сито

Нормално почнуваме со проблемот со материјалот и селекција, наместо веднаш да избереме модел на машина.

Основната логика е едноставна:

Материјал → Потребно раздвојување → Капацитет → Проблем со сеење → Конфигурација на машината

Ако нормално ротирачко вибрирачко сито може сигурно да го исполни барањето, можеби нема потреба да се комплицира процесот.

Кога адхезијата, статичкиот полнеж, агломерацијата или постојаното заслепување на мрежата спречуваат стабилно производство, ултразвучното вибрирачко сито станува поразумна насока.

За несигурни апликации, може да се користи вистинско тестирање пред да се потврди конечната конфигурација на машината.

Капацитетот исто така треба внимателно да се третира. Истото ултразвучно сито може да произведе многу различен проток кога се менуваат правот, мрежата, густината на волуменот и состојбата на добиточната храна. Затоа дијаметарот на машината и бројот на мрежите сами по себе никогаш не треба да се користат како пресметка на гарантиран производствен капацитет.

NAJČESTO POSTAVUVANI PRAŠANJA

Што е ултразвучно сито?

Ултразвучното сито е вибрирачка машина за сечење со дополнителен ултразвучен систем поврзан со мрежата на ситото. Ултразвучните вибрации помагаат да се намали адхезијата на финиот прав, заглавувањето на честичките и заслепувањето на мрежата, додека главниот систем за вибрации продолжува да го движи материјалот низ машината.

Дали сите фини прашоци треба да се подложат на ултразвучен скрининг?

Не. Многу суви, слободно течни прашоци сè уште можат ефикасно да се обработуваат со стандардно ротационо вибрирачко сито. Ултразвучната помош станува покорисна кога мрежата постојано се заслепува, статичкото лепење станува сериозно или конвенционалните методи за чистење на ситото не можат да одржат стабилно сито.

На која големина на мрежата треба да се користи ултразвучно просејување?

Не постои универзално ограничување на големината на мрежата. Погруб, но леплив прав понекогаш може да биде потешко да се сее од пофин материјал што слободно тече. Големината на мрежата треба да се земе предвид заедно со дистрибуцијата на честичките, влагата, статичкото однесување, агломерацијата, брзината на внесување и потребниот капацитет.

Може ли ултразвучно сито целосно да го елиминира затнувањето на мрежата?

Не. Ултразвучните вибрации можат да намалат неколку видови на заслепување од фино прашкасто средство, но прекумерното полнење, оштетената мрежа, слабата затегнатост на мрежата, големата влага или неправилниот избор на мрежа сепак треба да се корегираат одделно. Прво треба да се идентификува вистинската причина за блокадата.

Кои видови прашок најчесто се проверуваат со ултразвучни сита?

Типичните примени вклучуваат фини метални прашоци, пигменти, минерали, хемиски прашоци и некои прехранбени прашоци. Важен фактор е обично однесувањето на материјалот - како што се адхезија, статички електрицитет, агломерација или постојано заслепување на мрежата - а не самото име на индустријата.

Кои информации треба да ги дадам за избор на машина?

Наведете го името на материјалот, големината на честичките за добиточна храна, целната мрежа, потребниот капацитет, густината на волуменот, влагата, бројот на фракции и потребниот контактен материјал. Доколку веќе постои проблем со скринингот, фотографиите, видеата или примерокот од материјалот можат да му помогнат на производителот да разбере што се случува.

Избор на вистинскиот метод за скрининг

Изборот помеѓу стандардно вибрирачко сито и ултразвучно сито треба да започне со материјалот и фактичката состојба на производството, а не само со бројот на мрежички.

Ако прашокот тече добро, ситото останува отворено и потребниот капацитет е стабилен, конвенционалното вибрирачко сито можеби веќе е вистинската машина.

Кога производството е постојано засегнато од заслепување на мрежата, статичко адхезија, агломерација или нестабилен проток на фина прашина, ултразвучното скрининг станува многу порелевантно.

За тешки апликации, тестирањето на самиот материјал честопати може да обезбеди подобри информации отколку потпирањето на општа табела со спецификации.

Ви треба препорака за скрининг за вашиот материјал?

Испратете му ги на Санјуантанг следниве информации:

• Име на материјалот
• Големина на честички на храна
• Потребна големина на мрежа или сечење
• Потребен капацитет
• Масовна густина
• Содржина на влага или масло
• Број на потребни дропки
• Тековен проблем со блокирање или скрининг на мрежата

Доколку имате фотографии, видеа или примерок од материјал, вклучете ги и нив. За тешки прашоци, можеме да процениме дали стандардно вибрирачко сито е веќе доволно, дали ултразвучното скрининг е посоодветно или дали треба да се изврши тестирање на материјалот пред изборот на опрема.