Машина за хранење со вакуум, исто така познат како вакуумски транспортер, машина за вшмукување со негативен притисок, тоа е употреба на вакуумско вшмукување за пренос на опрема за грануларни и прашкасти материјали. Најчесто се користи во прав, грануларни материјали во автоматизиран транспорт, главната примена во индустријата е хемиска, фармацевтска, прехранбена, металуршка, градежни материјали, земјоделство и друга лесна и тешка индустрија. Денес се собираме за да го разбереме неговиот принцип на работа и неговите додатоци и нивната улога:

Принцип на работа на машината за вакуумско полнење

Принципот на работа на вакуумскиот транспортер може да се подели во четири чекори:

Првата е вакуумската фаза. Опремата го извлекува воздухот во запечатениот цевковод преку вакуум пумпа или вакуум генератор, формирајќи средина со негативен притисок во системот. Кога вакуумот ќе ја достигне зададената вредност, вшмукувачката млазница ќе произведе силно вшмукување, во овој момент системот ги има основните услови за транспорт на материјал. Клучот во оваа фаза е да се воспостави стабилна разлика во негативен притисок, обично вакуумот може да достигне -0.4 до -0.6 MPa, за последователна моќност на пренесување на материјалот.

Следно е процесот на вдишување на материјалот. Под дејство на разликата во воздушниот притисок, надворешниот воздух ќе го носи материјалот низ вшмукувачката млазница во цевката за транспорт. Материјалот формира рамномерен проток на мешање материјал-воздух во цевководот и се движи брзо со брзина од 10-30 m/s. За фини прашкасти материјали кои лесно се креваат прашина, материјалот ќе се пренесува низ вшмукувачката млазница. За фини прашкасти материјали кои лесно се креваат прашина, системот ќе биде опремен со специјален уред за заштита од прашина, така што материјалите можат непречено да влегуваат без протекување. Целиот процес на вдишување е целосно запечатен, избегнувајќи контакт помеѓу материјалот и надворешната средина.

Потоа е врската за одвојување на гасниот материјал. Откако измешаниот гасен тек ќе влезе во садот за одвојување, поради ненадејното ширење на просторот, брзината на гасниот тек нагло се намалува, а поголемиот дел од материјалот се таложи природно под дејство на гравитацијата. Преостанатиот гас што содржи прашина потоа се одвојува по втор пат преку прецизен филтер со точност на филтрација од 0.2-5 микрони. Одвоениот чист воздух се испушта преку вакуум пумпа, додека материјалот се акумулира на дното од силосот, подготвен за последователно испуштање.

Конечно, фазата на празнење на материјалот. Кога сензорот за ниво на материјал ќе детектира дека материјалот достигнува предодредена положба, вентилот за празнење се отвора автоматски. Во овој момент, системот накратко ќе го ослободи вакуумот, а материјалот ќе се празне непречено под дејство на гравитацијата. Откако ќе заврши празнењето, вентилот веднаш се затвора, системот повторно го воспоставува вакуумот и го започнува следниот работен циклус. Целиот процес е целосно автоматизиран без човечка интервенција, овозможувајќи континуирано и ефикасно пренесување на материјалот.

Видео демонстрација на принципот на работа

Структурниот состав на машината за вакуумско хранење и улогата на додатоците

Машината за вакуумско напојување е главно составена од вакуум пумпа, вакуумски бункер, филтер, уред за повратен удар, механизам за празнење и други компоненти, при што секој додаток во процесот на пренесување игра различна улога.

1. Вакуум пумпа

Вакуум пумпата е основен извор на енергија на опремата, одговорна за генерирање негативен притисок во системот за да се формира вакуумска средина потребна за вшмукување на материјали. Вообичаените вакуум пумпи без масло можат да пренесуваат материјали во процесот без загадување, погодни за прехранбена, фармацевтска и друга индустрија со високи здравствени стандарди. Нејзината стабилна капацитет на пумпање директно влијае на брзината на вшмукување и ефикасноста на пренесување.

2. Вакуумски бункер

Вакуумскиот бункер е привремено складиште за материјали, кој има херметички дизајн за да се спречи влегување на надворешниот воздух, така што нема прашина и протекување при процесот на транспорт. Обично е опремен со сензори за ниво за автоматска контрола на внесувањето и празнењето на материјалите, што може континуирано и стабилно да снабдува материјали.

3. Филтер

Филтерот се користи за одвојување на материјалот од воздухот и спречување на влегување на прав во вакуум пумпата и предизвикување штета. Вообичаените материјали за филтер елементи вклучуваат полиестерска фолија, PE, не'рѓосувачки челик или титаниум, кои можат да се изберат според карактеристиките на материјалот. Точноста на филтрацијата директно влијае на работната ефикасност на системот и циклусот на чистење на филтер елементот.

4. Уред за повратно дување

Уредот за повратно ладење го чисти филтерскиот елемент со пулс на компримиран воздух за да се спречи затнување на материјалот и да се одржи ефикасноста на филтрацијата. Секој пат при празнење, системот автоматски го активира повратното ладење за да го продолжи работниот век на филтерскиот елемент и да ја намали фреквенцијата на рачно одржување.

5. Пневматска врата за празнење

Вратата за празнење се контролира со цилиндар и се отвора автоматски откако ќе се ослободи вакуумот, така што материјалот може непречено да се празне. Неговата ефикасност на запечатување директно влијае на способноста на системот да одржува вакуум, обезбедувајќи стабилен и сигурен процес на транспорт.

6. Вшмукувачка млазница и црево за транспорт

Вшмукувачката млазница е одговорна за вшмукување на материјали, обично изработена од не'рѓосувачки челик или материјал отпорен на абење за да се прилагоди на карактеристиките на различните материјали. Транспортното црево ги поврзува сите компоненти, кое е флексибилно, отпорно на притисок и отпорно на корозија за да се обезбеди непречен проток на материјалите во затворена средина.

Структури на машината за вакуумско хранење

Овие додатоци работат заедно за да ја направат машината за вакуумско полнење ефикасна, без прашина, автоматизирана за транспорт на материјали, често користена во хемиската, фармацевтската, прехранбената и многу други индустрии!

Вообичаени недоразбирања и вистини на корисниците

Неразбирање 1: Не ги заменувајте додатоците ако можат да се користат.
Вистина: Прекумерната употреба на елементите на филтерот ќе го зголеми оптоварувањето на вакуумската пумпа и многу ќе ги зголеми сметките за електрична енергија.

Недоразбирање 2: Сите делови се купени од оригиналната фабрика.
Вистина: општите делови како заптивки и цевки можат да изберат висококвалитетни брендови од трети страни (мора да ги исполнуваат ISO стандардите), што ги намалува трошоците за 40%.

Недоразбирање 3: Одржувањето е замена на делови.
Вистина: секојдневното чистење и оптимизацијата на параметрите се поважни! На пример: По секое исклучување, вклучете ја машината во мирување 10 секунди за да ги исчистите остатоците од цевката (намалете го ризикот од блокирање)
Намалете го работниот притисок на вакуумската пумпа за 0.1 бари во лето (за да спречите загуба од прегревање)

Заклучок: Изберете професионализам, заштедете грижа и пари

Ефикасноста и животниот век на вакумниот фидер зависи 30% од квалитетот на опремата и 70% од правилната употреба и одржување. Sanyuantang како производител на машини за хранење со вакуум со 30 години искуство во индустријата, обезбедуваме техничка обука + насоки за доживотно одржување и усвојуваме стандардизиран дизајн на компоненти (намалувајќи ги трошоците за одржување за 40%).

Ако треба да го добиете „Прирачникот за избор и одржување на машина за хранење со правосмукалка“ или приспособени решенија, ве молиме консултирајте се!

вакуумски систем за пренос на прав

поврзани написи

Поврзани блогови