Студија на случај за ладење и транспорт на пластични пелети

Позадина на проектот

Во процесот на производство на мастербеч во боја, пластичните пелети и ПВЦ пелети обично се на висока температура по екструдирањето или пелетизацијата. Доколку ладењето не е доволно, веројатно е да се појават проблеми како што се деформација на пелети, адхезија и агломерација, што може да влијае на стабилноста на последователното пакување, мерење и транспорт.

Во овој случај, клиентот се надева дека ќе постигне брзо ладење на пластичните пелети и стабилен транспорт на пластични пелети во ограничен простор, а воедно ќе обезбеди континуирано производство и интегритет на пелетите, со високи барања за стабилност на опремата и усогласување на процесот.

Материјал за клиентите и услови за работа

Тип на материјал: Мастербеч во боја / Пластични пелети / ПВЦ пелети
Температура на хранење: Околу 130
Целна температура на празнење: Околу 35
Потребни излезни податоци: 400 kg / h
Материјална состојба: Пелет за висока температура со добра течност

Основни барања на клиентот

Преку прелиминарна комуникација и анализа на работните услови на лице место, клиентот главно се фокусира на следниве точки:

• Високоефикасно ладење за спречување на лепење и деформација на пелетите. Ладење на пелетите на висока температура, спречување на деформација на пелетите. Систем за ладење
• Стабилно вертикално кревање без оштетување на обликот на пелетите. Вертикален вибрирачки елеватор. Опрема за стабилно вертикално кревање пелети
• Непречено поврзување со постоечката производствена линија, континуирана обработка на пелети
• Скрининг пред подигнување за отстранување на абнормални пелети. Опрема за скрининг на пелети, линеарно вибрирачко сито за скрининг на пелети.

Опремата мора да работи стабилно и да ги задоволува долгорочните континуирани потреби за производство, континуиран систем за ладење на пелети со висока температура.

Нашето решение

Врз основа на карактеристиките на материјалот на клиентот и барањата за излез, обезбедивме интегрирано решение за сеење, ладење и транспорт со следната конфигурација:

1. Вертикален вибрирачки лифт со вода и воздух ладен

Тип на опрема: Водено ладен и воздушно ладен композитен вертикален вибрирачки лифт
Препорачан дијаметар: 500 mm за да се задоволи излез од 400 kg/h
Избор на клиент: Голема големина од 800 мм
Нето висина на кревање: 3.5 m

Опис на методот на ладење:

• Вградениот систем за водено ладење брзо го отстранува греењето на пелети, вибрирачкиот лифт со водено и воздушно ладење.
• Во комбинација со структура за ладење на воздух за рамномерно секундарно ладење, високо-ефикасен систем за ладење на пластични пелети

Предности на решението:

• Подигнувањето и ладењето се завршуваат истовремено, заштедувајќи простор
• Методот на нежно вибрирање на транспортот не ги оштетува пелетите, систем за ладење за спречување на деформација на пелетите
• Висока ефикасност на ладење, стабилна температура на празнење и ладење на пластични гранули
• Погодно за високотемпературни пластични пелети и линии за континуирано производство на мастербеч во боја, систем за ладење и пренесување на мастербеч во боја.
• Едноставна структура, погодна за долгорочно работење

Информации за производот: Стандардни вертикални вибрирачки спирални лифтови

2. Линеарно вибрирачко сито

Позиција за инсталација: Преден крај на вертикалниот вибрирачки лифт
Тип на плоча за екран: Перфорирана плоча
Големина на дупката на екранот: 8/2 мм
Модел на опрема: SYZ-515 Линеарно вибрирачко сито

Главните функции:

• Отстранете ги преголемите или неправилните пелети. Опрема за селектирање и транспортирање на пластични гранули.
• Обезбедете униформна големина на пелетите што влегуваат во лифтот
• Подобрување на ефектот на ладење и целокупната стабилност на системот, пренесување на пластични гранули

Информации за производот: Линеарно вибрирачко сито

Процес на имплементација и комуникација

• Однапред потврдете ги карактеристиките на материјалот и температурниот опсег
• Дизајн и пресметка на цртежи од страна на нашиот професионален тим врз основа на температурата на материјалот и излезот, прилагодени решенија за ладење и транспорт на пелети
• Давајте предлози за распоред за оптимизирање на искористеноста на просторот на локацијата
• Потврдете го методот на ладење и точноста на скринингот, а потоа финализирајте го растворот

Резултати од имплементацијата на проектот

Откако опремата беше ставена во функција, беа постигнати следните цели:

• Температурата на материјалот беше стабилно намалена од 130℃ на околу 35℃, а ладењето на пелети со висока температура
• Вистинското производство е исполнето и стабилно работи над 400 кг/ч, континуирана обработка на пелети
• Пелети без лепење или деформација, систем за ладење за спречување на деформација на пелети
• Стабилен процес на кревање и добар континуитет, стабилна вертикална опрема за кревање пелети
• Ефикасно подобрена ефикасност на пакување и пренесување на пластични пелети низводно

Применливи индустрии и материјална експанзија

Ова решение е исто така погодно за следниве области:

Нашата сервисна поддршка вклучува

• Прилагодувањето и изборот на решенија поддржуваат прилагодени решенија за ладење и транспорт на пелети
• Поддршка за техничка документација и цртежи
• Усогласување на производствената линија и предлози за распоред
• Упатство за инсталација и пуштање во работа
• Техничка поддршка и услуги за одржување по продажбата

Доколку вашите работни услови имаат исти проблеми, можете да не контактирате сега. Ние сме производител со повеќе од 30 линии за производство на вибрирачки сита. Нашиот професионален технички тим може да ви помогне да ги решите сите проблеми со вибрирачките сита и ситото. Контактирајте не сега за дополнителна поддршка.

Производ видео шоу

Поврзан блог