Решение за скрининг на зачини и отстранување на железо за фабрика за преработка на храна во Пакистан

Вовед

Сигурно решение за скрининг на зачини и отстранување на железо е од суштинско значење за производителите на храна кои произведуваат зачини во прав со конзистентна големина на честички и висока чистота на производот. За време на преработката на зачини, материјалите мора прецизно да се класифицираат, додека загадувачите од железо внесени за време на транспортот или мешањето се отстрануваат пред пакувањето. Оваа студија на случај објаснува како еден пакистански преработувач на зачини ја подобрил ефикасноста на производството користејќи ротационо вибрирачко сито 800 со интегриран отстранувач на железо, постигнувајќи стабилна класификација од 20–60 mesh при 200 kg/h.

Резиме на проект

Позадина на клиентите

Клиентот е компанија за преработка на храна во Пакистан, специјализирана за производи од зачини во прав за домашниот пазар. Конзистентноста и чистотата на производот се важни барања за квалитет пред пакувањето и дистрибуцијата.

Со зголемувањето на побарувачката за производство, клиентот сакаше да го подобри процесот на селекција со постигнување на поконзистентна големина на честичките, а воедно да ги отстрани можните загадувачи со железо генерирани за време на ракувањето и преработката на материјалите.

Предизвици во скринингот на зачини и отстранувањето на железо

Пред да го усвои новиот систем за проверка, клиентот се соочи со неколку предизвици во производството:

• Различните големини на честичките влијаеле врз униформноста на готовите зачински производи.
• Мали загадувачи од железо би можеле да влезат во производствената линија за време на преработката.
• Проверката и отстранувањето на нечистотиите бараа посебни операции, што го зголеми времето на ракување.
• На клиентот му беше потребна опрема погодна за производство на храна со лесно чистење и стабилно работење.

Производната линија бараше континуирано сеење со 200 кг/ч, додека материјалот се класифицираше во со дебелина од 20, 30, 40, 50 и 60 mesh.

Раствор за скрининг на зачини и отстранување на железо

По проценката на производствените барања на клиентот, Санјуантанг испорача ротационо вибрирачко сито 800 опремено со отстранувач на железо.

Системот за сериско снимање беше конфигуриран со сита од 20, 30, 40, 50 и 60 mesh за да се постигне континуирана класификација на големината на честичките според спецификациите на производот на клиентот.

За понатамошно подобрување на чистотата на производот, во процесот на селекција беше интегриран отстранувач на железо за да се сопрат загадувачите од железо пред материјалот да влезе во следната фаза на производство.

Имајќи ги предвид хигиенските барања за преработка на храна, сите делови во контакт со зачините се произведени од не'рѓосувачки челик SS316, што обезбедува одлична отпорност на корозија и лесно чистење. Основата на машината е изработена од јаглероден челик за да се обезбеди структурна стабилност, а воедно да се одржи и економичен дизајн.

Со комбинирање на сеење и отстранување на железо во еден производствен процес, клиентот го поедностави ракувањето со материјали и ја подобри целокупната ефикасност на производството.

Конфигурација на опрема

Ве молиме погледнете ги нашите информации за производот: Ротационо вибрирачко сито

Споредба на резултати

Резултати од растворот за скрининг на зачини и отстранување на железо

По инсталацијата, системот за сечење работеше стабилно со проектираниот капацитет од 200 кг/ч.

Интегрираниот отстранувач на железо континуирано ги отстрануваше железните загадувачи за време на производството, додека ротирачкото вибрирачко сито одржуваше стабилна класификација на големината на честичките низ сите потребни големини на мрежите.

Комбинираниот процес го намали рачното ракување, го поедностави производството и ја подобри конзистентноста на готовите зачински производи. Купувачот, исто така, имаше корист од опрема што ги исполнуваше барањата за преработка со прехранбен квалитет преку употреба на контактни делови од не'рѓосувачки челик SS316 .

Заклучок

За производителите на зачини, квалитетот на производот зависи и од точната класификација на големината на честичките и од ефикасната контрола на загадувачите.

Во овој проект, комбинацијата од ротационо вибрирачко сито 800 и средство за отстранување железо обезбеди практично решение за континуирано сервирање на зачини, а воедно ја подобри чистотата на производот и ги поддржа барањата за производство на прехранбена вредност.

Решението успешно ја исполни целта на клиентот за обработка од 200 кг/ч и обезбеди сигурна класификација од 20–60 mesh за дневно производство.

Контактирајте нѐ

Доколку преработувате зачини, зачини или други прашоци за храна и ви е потребно прецизно скринирање со сигурно отстранување на метал, „Санјуантанг“ може да ви препорача решение за скрининг врз основа на вашите карактеристики на материјалот, производствен капацитет и хигиенски барања.

Повеќе препорачана машина за скрининг

Најчесто поставувани прашања

1. Зошто е важно растворот за скрининг на зачини и отстранување на железо?

Решението за скрининг на зачини и отстранување на железо помага да се обезбеди конзистентна големина на честичките, а воедно се отстрануваат и железните загадувачи внесени за време на преработката. Комбинирањето на обете функции во една производствена линија ја подобрува чистотата на производот, ги поддржува барањата за безбедност на храната и го намалува рачното ракување пред пакувањето.

2. Кои големини на мрежи најчесто се користат за проверка на зачини?

Потребната големина на мрежата зависи од конечната спецификација на производот. Во овој проект, клиентот користел мрежи од 20, 30, 40, 50 и 60 за да постигне конзистентна класификација на големината на честичките за различни зачински производи, а воедно да одржи стабилно производство.

3. Зошто за овој проект беше избрано ротационо вибрирачко сито од 800?

Целта за производство на клиентот беше 200 кг/ч со класификација со повеќе мрежи. Ротационото вибрирачко сито од 800 обезбеди доволен капацитет за сеење, стабилно работење и лесно чистење, што го прави погодно за континуирана обработка на зачини со прехранбен квалитет.

4. Која е целта на инсталирање на отстранувач на железо во линија за преработка на зачини?

Средството за отстранување на железо ги собира честичките од железо што можат да се создадат од дробилки, миксери, транспортери или друга опрема за обработка. Отстранувањето на овие загадувачи пред пакувањето помага да се подобри чистотата на производот и поддржува повисоки стандарди за квалитет на храната.

5. Зошто се препорачуваат контактни делови од не'рѓосувачки челик SS316 за обработка на зачини?

Нерѓосувачкиот челик SS316 нуди одлична отпорност на корозија, мазни површини и лесно чистење. Широко се користи во преработката на храна бидејќи помага во одржувањето на хигиената и го продолжува животниот век на опремата при ракување со зачини и прашоци за зачини.

6. Може ли еден систем за селекција да обработува различни зачинети производи?

Да. Ротационите вибрирачки сита можат да обработуваат широк спектар на прашоци за сува храна, вклучувајќи чили во прав, лук во прав, кромид во прав, ким во прав и мешани зачини. Големината на мрежата и конфигурацијата на мрежата може да се прилагодат според карактеристиките на материјалот.

7. Како може да се одржи ефикасноста на сечењето за време на континуирано производство?

Стабилното напојување, правилниот избор на сито и редовниот преглед на опремата се клучни фактори. Изборот на точната големина на мрежата и одржувањето на отстранувачот на железо помагаат да се обезбедат конзистентни перформанси на сечење и да се намалат непотребните прекини во производството.

8. Како да го изберам вистинското решение за проверка на зачини и отстранување на железо?

Изборот на вистинското решение зависи од својствата на материјалот, потребните големини на мрежите, производствениот капацитет, хигиенските стандарди и распоредот на инсталацијата. Обезбедувањето на овие информации им овозможува на инженерите да ја препорачаат најсоодветната конфигурација за сечење за вашиот производствен процес.