Правоаголниот вртежен сито со еден вибрационен извор е стандардна квадратна опрема за сечење со замав, исто така наречена вртежен сепаратор на сито . Изворот со еден вибрационен дизајн нема голем капацитет за обработка како конфигурацијата на двоен вибрационен извор, но може да обезбеди поголема точност на сечење, особено погоден за минерални прашкасти материјали со високи барања за точност на сечење, како што се фино сечење и градирање на песок за фрактурирање на нафта.
- Модел: FYBS-1536, FYB-S2040
- Материјал: јаглероден челик
- Големина на решетката: 2-300 мрежи
- Слоеви: 1-10 слоеви
- Капацитет: 500kg – 13 тони/час
Цена: $14800.0 – 23400.0 / сет
апликација
- Абразивен материјал и керамичка индустрија: градежен песок, мика, алуминиум, абразивен, огноотпорен материјал, кашеста маса итн.
- Хемиска индустрија: смола пигмент, медицина, маснотии, боја, палета итн.
- Прехранбена индустрија: шеќер, сол, алкали, гурмански прав, скроб, млеко во прав, квасец во прав, полен, адитиви за храна итн.
- Металургија и рударска индустрија: кварцен песок, руда, метеорит, гранат итн.
- Машинска индустрија: леење песок, металургија во прав, електромагнетен материјал и метален прав, итн.
Силика песок
Керамички песок
Перлит
Емери
Метален силиконски прав
Индустриска сол
Плута во прав
Калциум карбонат
Пластични честички
Принцип на работа
Суштината на правоаголното просејување со единечен извор на вибрации е повратната инерцијална сила формирана од ротацијата на ексцентричното тркало што ја намотува мртвата оска. Според карактеристиките на структурата и принципот на работа на ротекс жираторен екран, површината на екранот е наредена со ниво или наклон (аголот на наклон е 0-5 степени). Откако ќе го вклучите вртежниот ситач, кутијата на екранот зема взаемно движење под инерцијалната сила, кутијата на екранот ја придвижува површината на екранот за да направи периодично тресење, што ги тера материјалите на површината на екранот да прават насочено скокачко движење со кутијата на екранот.
За време на периодот, материјалот помал од отворот на екранот паѓа на слојот, а материјалот поголем од отворот на екранот прави скокачко движење, испуштено од грубиот излез.
Структури
Оваа опрема е правоаголен жираторен сифтер FYBS модел развиен и произведен од нашата компанија со висечка структура. Аплицираше за неколку национални заштитни патенти и ја предводи индустријата.
Рамката на ситото и методот на инсталација на мрежата на ситото имаат уникатен и иновативен дизајн, што ја прави инсталацијата многу удобна. Вообичаено, дизајнот со 9 слоеви може да се подели на 10 степени одеднаш, или 4 слоја + 4 слоја еквивалентно на 2 сета машина за сито , или 2 слоја + 2 слоја + 2 слоја еквивалентно на 3 сета машина за сито, или дизајниран како 1 слој + 1 слој + 1 слој + 1 слој е еквивалентно на 5 сета машина за сито.
детали за
спецификации
| модел | Големина на екран | Областа за скрининг | Наклон на екранот | Слоеви | Моќ | Број на врти | Патување со случај |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 м | 4.5 9-m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 мм |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 м | 8-9 м2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 мм |
Карактеристики
- Мрежестата рамка на екранот и методот на инсталација на мрежата на екранот и топчињата што отскокнуваат усвојуваат брз отворен дизајн и лесно се монтираат, 5-10 минути за да се замени решетката на екранот, што може да се изведе од доводот на машината. Намалување на застојот на опремата и зголемување на производствениот капацитет.
- Топчиња со пречник од 40 mm за чистење на мрежа од сито.
- Порта за празнење: Висината може да се прилагоди. Бојата е опционална.
видеа
Сајт на клиенти
Најчесто поставувани прашања
Замената на квадратниот вртежен екран е прецизен и уреден процес. Следниве се конкретните чекори и прашања на кои треба да се обрне внимание:
I. Фаза на подготовка
- Исклучување и исклучување: Првиот чекор е да се осигурате дека квадратниот вртежен екран целосно престанал да работи и да го исклучите напојувањето за да се осигура безбедноста на работата.
- Подготовка на алатот: Подгответе ги потребните алатки, како што се клучеви, шрафцигери и ножици, за да го олесните отстранувањето и инсталирањето на екранот.
- Инспекција на екранот: Отворете ја плочата на екранот на кутијата на екранот, детално проверете го оштетувањето на екранот и разјаснете ја специфичната локација и големината на екранот што треба да се замени.
II. Отстранување на стариот екран
- Олабавете ги деловите за прицврстување: користете алатки како што се клучеви или шрафцигери за внимателно олабавување на завртките или пружините што го фиксираат екранот за да избегнете оштетување на рамката на екранот или други делови.
- Отстранете го стариот екран: Внимателно отстранете го стариот екран од рамката на екранот долж отворот за картичка во форма на U или друга фиксна структура и внимавајте да спречите истурање на материјалот на екранот.
III. Инсталација на нов екран
- Чистење на рамката на екранот: Темелно исчистете ги преостанатите материјали и нечистотии на рамката на екранот за да се осигурате дека површината за контакт помеѓу рамката на екранот и екранот е чиста и рамна.
- Поставување на новиот екран: Поставете го новиот екран рамно на рамката на екранот според наведената големина и насока и внимавајте на одржување на плошноста и правилното затегнување на екранот.
- Поправање на екранот: користете алатки како што се завртки или пружини за цврсто фиксирање на екранот на рамката на екранот, осигурајте се дека прицврстувањата се рамномерно распоредени и избегнувајте деформација или олабавување на екранот.
- Скратување на вишокот екран: Откако ќе го поправите екранот, користете ножици и други алатки за да го исечете вишокот екран за да го одржувате уредниот екран.
IV. Тестирање и дебагирање
- Повторно поврзување на напојувањето: Откако ќе потврдите дека екранот е правилно инсталиран, повторно приклучете го напојувањето и стартувајте го квадратниот екран што се врти.
- Набљудување на работата: Внимателно набљудувајте го работниот статус на екранот за да проверите дали има некакви абнормалности или ненормални појави. Доколку се најдат проблеми како што се лабавост, деформација или истекување на екранот, машината треба веднаш да се запре за проверка и повторно прилагодување.
- Операција за проверка: Откако ќе потврдите дека екранот работи нормално, можете да започнете со операциите за напојување и проверка.
V. Мерки на претпазливост
- Безбедноста на прво место: во текот на целиот процес на замена, внимавајте да се придржувате до безбедносните работни процедури за да спречите несреќи како што се електричен удар и механички повреди.
- Внимателна проверка: При расклопување и инсталирање на екранот, внимателно проверете го интегритетот на екранот и рамката на екранот за да се осигурате дека нема оштетени или деформирани делови.
- Правилно затегнување: Затегнатоста на екранот е клучна за ефектот на скрининг и работниот век. Обрнете посебно внимание на прилагодувањето на соодветната напнатост за време на инсталацијата.
- Редовно чистење: за време на употребата, материјалите и нечистотиите на екранот треба редовно да се чистат за да се задржи екранот непречен и да има добар ефект на скрининг.
- Следете ги горенаведените чекори и мерки на претпазливост за успешно да ја завршите замената на квадратот вртежен екран.
Прилагодувањето на фреквенцијата и амплитудата на вибрациите на вртежниот сито е клучен чекор во оптимизирањето на ефектот на скрининг. Еве ги специфичните методи за прилагодување:
I. Прилагодување на фреквенцијата на вибрации
Фреквенцијата на вибрации првенствено е одредена од брзината на моторот за вибрации. Со прилагодување на брзината на моторот, фреквенцијата на вибрации на вртежниот екран може да се промени.
Зголемување на брзината: Кога е неопходно да се подобри ефикасноста на скрининг или капацитет за обработка, брзината на моторот за вибрации може соодветно да се зголеми, а со тоа да се зголеми фреквенцијата на вибрации. Ова забрзување го олеснува побрзото движење на материјалот по мрежата на екранот, подобрувајќи ја ефикасноста на скринингот.
Намалување на брзината: обратно, кога е потребен пофин ефект на скрининг или кога се обработуваат кревки материјали, брзината на моторот за вибрации треба да се намали, намалувајќи ја фреквенцијата на вибрации. Ова намалување помага да се минимизира кршењето на материјалот за време на процесот на проверка и ја подобрува прецизноста на скринингот.
II. Прилагодување на амплитудата
Прилагодувањето на амплитудата обично вклучува поставување на регулаторот на амплитудата, кој вклучува компоненти како што се ексцентрични блокови и завртки за прилагодување.
Промена на позицијата или тежината на ексцентричен блок:
Прилагодување на положбата: со ротирање или поместување на ексцентричниот блок, насоката и големината на возбудливата сила што ја генерира може да се сменат, што влијае на амплитудата. Општо земено, колку е поблиску ексцентричниот блок до оската на моторот со вибрации, толку е помала возбудливата сила и амплитудата; обратно, колку е подалеку од оската, толку е поголема амплитудата.
Прилагодување на тежината: Зголемувањето или намалувањето на тежината на ексцентричниот блок може директно да ја промени големината на возбудливата сила, влијаејќи на амплитудата. Потешкиот ексцентричен блок произведува поголема возбудлива сила, што резултира со зголемена амплитуда; обратно, амплитудата се намалува.
Прилагодување на завртки за прилагодување: некои вртежни екрани може да бидат опремени со уреди како што се завртки за прилагодување. Вртењето на овие завртки може да го промени затегнатоста на мрежата на екранот или патеката за пренос на вибрации, што индиректно влијае на амплитудата.
III. Оптимизирање на методот за пренос на вибрации
- Освен директно прилагодување на моторот за вибрации и регулаторот на амплитудата, ефектот на скрининг може да се подобри и со оптимизирање на методот на пренос на вибрации. Примерите вклучуваат:
- Користење на соодветни уреди за поддршка на пружините: Крутоста и распоредот на пружините влијаат на ефикасноста на преносот на енергијата од вибрации. Изборот на вистинските пружини и нивното соодветно распоредување може да ја намали загубата на енергија од вибрации и да ја подобри ефикасноста на проверката.
- Избор на соодветен материјал за решетката на екранот: Материјалот, отворот и методот на ткаење на мрежата на екранот влијаат на ефектот на скрининг на материјалот. Изборот на вистинскиот мрежен материјал за екранот врз основа на карактеристиките на материјалот и барањата за скрининг помага да се подобри ефикасноста и прецизноста на скринингот.
IV. Мерки на претпазливост
- Редовно одржување и проверка: вртежните екрани се предмет на абење и вибрации од материјалот за време на употребата, што го прави редовното одржување и проверка од клучно значење. Заменете ги истрошените мрежи на екранот и деловите веднаш за да се одржи нормалната работа на опремата.
- Безбедно ракување: Кога ја прилагодувате фреквенцијата и амплитудата на вибрациите, проверете дали опремата е исклучена и во безбедна состојба. Избегнувајте приспособувачки операции додека работи опремата за да спречите несреќи.
- Сеопфатно разгледување: при прилагодување на фреквенцијата и амплитудата на вибрациите, земете ги предвид факторите како што се ефикасноста на скринингот, точноста на проверката, карактеристиките на материјалот и животниот век на опремата. Преку повеќе тестови и прилагодувања, пронајдете ја соодветната комбинација.
Кога се работи со отстапување на материјалот на вртежно просејување, треба да се прилагодат неколку фактори за да се обезбеди непречено функционирање и точен скрининг. Следниве се примарните методи за корекција на ваквите отстапувања:
Прилагодување на вибрационата сила
- Проверете ги и приспособете ги моторите за вибрации: Неопходно е да се потврди дека ексцентричните тежини на двата вибрациони мотори се поставени под идентични агли. Неконзистентни агли може да доведат до нерамномерни вибрациони сили, предизвикувајќи отстапување на материјалот на екранот. Со синхронизирање на аглите на ексцентричните тежини, силите се балансираат, со што се коригира протокот на материјалот.
- Обезбедете спротивна ротација на моторот: вртежниот екран бара двата вибрациони мотори да се ротираат во спротивни насоки за да го создадат неопходното хоризонтално движење. Ако двата мотора се вртат во иста насока, обратете ја врската за напојување на еден мотор за да постигнете спротивна ротација, што го стабилизира линеарното движење на материјалот низ екранот.
Проверка на рамката на екранот и мрежата
- Потврдете ја ригидноста на рамката на екранот: слабата рамка на екранот може да резултира со торзионо движење наместо потребното линеарно движење, што придонесува за отстапување на материјалот. Ако цврстината на рамката е недоволна, размислете за надградба на рамка со поцврста мрежа и цврсто прицврстете ја. За пошироки екрани, користењето на стегач за рамка под притисок во центарот помага да се одржат униформни вибрации низ екранот.
- Изберете го соодветниот екран: Изборот на екранот мора да одговара на материјалот што се обработува. Несоодветен екран може да доведе до блокирање или слаб проток, предизвикувајќи отстапување на материјалот. Проверете дали екранот е соодветен за својствата на материјалот за да се избегнат овие проблеми.
Оптимизирање на процесот на хранење
Обезбедете рамномерна распределба на материјалите: Материјалот треба да биде рамномерно распореден низ површината на екранот за време на хранењето. Нерамномерното хранење може да доведе до акумулација или слаб проток, предизвикувајќи отстапување. Прилагодете го механизмот за напојување за да се осигурате дека материјалот рамномерно и континуирано влегува во површината на екранот.
Проценка на дополнителни фактори
- Размислете за својствата на материјалот: Физичките својства на материјалот, како што се големината на честичките, содржината на влага и вискозноста, можат да влијаат на тоа како се движи на екранот. Промените во овие својства може да бараат прилагодување на параметрите за проверка или дури и избор на друг екран за да се одржи ефикасноста.
- Редовно одржување на опремата: Доследно одржување на машината за вртење на екранот е од клучно значење. Редовно проверувајте ги компонентите како вибрационите мотори, лежиштата и екраните за да се уверите дека тие функционираат правилно. Веднаш заменете ги истрошените или оштетените делови за да спречите тие да влијаат на процесот на проверка.
