Skrin getar penyahairan ialah peralatan saringan getar yang digunakan untuk penyahhidratan bahan dan pemisahan pepejal-cecair. Ia terutamanya menghilangkan kelembapan daripada bahan melalui gabungan getaran frekuensi tinggi dan jaringan saringan. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan, kimia, makanan, perlindungan alam sekitar, arang batu dan industri lain. Dalam bidang saringan perindustrian, terutamanya dalam aktiviti perindustrian pembuatan pasir dan saringan pasir, skrin penyahairan ialah peralatan utama. Xinxiang Sanyuantang Machinery Co., Ltd. bergantung pada lebih daripada 30 tahun kekuatan pengumpulan dan inovasi teknikal, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan peralatan skrin penyahairan yang cekap, stabil dan menjimatkan tenaga untuk membantu perusahaan mencapai peningkatan berganda dalam kecekapan pengeluaran dan faedah ekonomi.
- Bilangan lapisan skrin: tunggal atau berbilang lapisan
- Saiz lubang skrin: 0.1mm ~ 50mm
- Kecondongan permukaan skrin: 10 ° ~ 25 °
- Kekerapan getaran: 700~3000 kali/minit
- Amplitud: 2 ~ 10mm
- Kapasiti pemprosesan: 5 ~ 200t / h
- Kandungan lembapan selepas dehidrasi: 10 25% ~%
Prinsip kerja
Skrin bergetar penyahairan merealisasikan pemisahan pepejal-cecair melalui getaran mekanikal frekuensi tinggi dan penapisan mesh skrin. Bahan-bahan diagihkan sama rata pada permukaan skrin condong, getaran menjadikan zarah longgar, cecair dilepaskan melalui skrin, dan pepejal dikekalkan kerana saiz zarah lebih besar daripada lubang skrin; mesh skrin berbilang lapisan boleh dilengkapi dengan penyahairan penggredan pilihan, dan pepejal kering akhir dinyahcas melalui penyampaian getaran.
Menyahair struktur skrin bergetar
Skrin bergetar penyahairan ialah peralatan pemisah pepejal-cecair berkecekapan tinggi. Reka bentuk strukturnya mempertimbangkan sepenuhnya keperluan kekuatan mekanikal, ciri getaran dan proses. Seluruh mesin terutamanya terdiri daripada bahagian teras berikut:
- Struktur rangka utama：Struktur kimpalan rasuk kotak diguna pakai, dan bahan utama adalah keluli kekuatan tinggi aloi rendah. Struktur tetulang sisi ditetapkan di dalam kotak skrin untuk mengawal ubah bentuk kotak dengan berkesan semasa kerja jangka panjang.
- Sistem permukaan skrin berfungsi:Ia dilengkapi dengan plat skrin modular berbilang lapisan, dan skrin elastomer poliuretana standard diguna pakai, yang mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan prestasi anti-sekatan. Sudut kecondongan permukaan skrin boleh dilaraskan dalam julat 10°-25° melalui peranti pelarasan hidraulik untuk menyesuaikan diri dengan ciri dehidrasi bahan yang berbeza. Ketegangan skrin menggunakan sistem pampasan automatik hidraulik untuk memastikan ketegangan berterusan semasa kerja.
- Peranti penjanaan getaran:Penggetar segerak kendiri dwi-motor digunakan. Daya penguja arah dijana oleh blok sipi yang ditimbang dengan tepat, dan frekuensi getaran boleh dilaraskan dalam julat 700-1500rpm. Cangkang penggetar diperbuat daripada bahan besi tuang, dan sistem peredaran minyak pelincir diletakkan di dalam untuk memastikan operasi stabil jangka panjang.
- Sistem sokongan anjal：Spring getah komposit berbilang lapisan dipilih sebagai elemen penyerap kejutan utama.
- Sistem penghantaran dan kawalan:Dilengkapi dengan motor pengatur kelajuan frekuensi berubah, penghantaran kuasa dicapai melalui gandingan universal. Sistem kawalan menyepadukan pemantauan getaran, perlindungan suhu dan fungsi penggera beban lampau, yang boleh merealisasikan pemantauan jarak jauh dan pelarasan pintar.
Butiran Tunjukkan
Spesifikasi Skrin Bergetar Dehidrasi
| kategori | Parameter | Julat/Pilihan | Nota |
| Parameter asas | Saiz skrin | Lebar: 500-3000mm | Saiz biasa: 1000×2000mm, 1500×4000mm, dsb. |
| Panjang: 1500-6000mm | |||
| Kapasiti Pemprosesan | 5-300 t/j (Tersuai sehingga 500 t/j) | Bergantung pada ciri-ciri bahan | |
| motor Power | 1.5-110 kW | Bersaiz untuk keperluan beban | |
| Ciri-ciri komputer teknikal | Kekerapan Getaran | 700-1500 RPM | Boleh laras dengan VFD |
| Amplitud | 2-8 mm (Boleh Laras) | Diubah suai melalui pemberat sipi | |
| Kecekapan Saringan | 85% -95% | Lebih rendah untuk zarah halus | |
| Kelembapan Pelepasan | Standard: 8%-25% | Berbeza dengan kelembapan suapan | |
| Kecekapan Tinggi: 5%-8% | |||
| Konfigurasi Struktur | Dek Skrin | Lapisan 1-4 | Berbilang lapisan untuk pengelasan |
| Bahan Skrin | Keluli Tahan Karat/Polyuretana/Getah | Poliuretana menawarkan rintangan haus terbaik | |
| Saiz Aperture | 0.1-50 mm | Dipilih berdasarkan keperluan pemisahan | |
| Sudut Kecondongan | Tetap: 15°/20°/25° | Pelarasan hidraulik atau mekanikal | |
| Boleh laras: 10°-25° | |||
| Model Khas | Bukti Letupan | Mematuhi Piawaian ATEX/GB | Dilengkapi dengan motor & kawalan Ex-rated |
| Tahan karat | Keluli Tahan Karat 316L/Salutan Khas | Untuk persekitaran kimia/marin | |
| Suhu tinggi | Julat Operasi: -30°C hingga 150°C | Pengedap & pelinciran khas |
Ciri-ciri
Ciri-ciri teknikal skrin bergetar penyahairan dicerminkan terutamanya dalam tiga aspek: kecekapan tinggi, kebolehsuaian dan kebolehpercayaan. Peralatan ini merealisasikan dehidrasi halus pelbagai bahan melalui reka bentuk dinamik mekanikal yang dioptimumkan dan teknologi pemisahan termaju.
- Dehidrasi yang cekap: Getaran frekuensi tinggi yang cekap (700-1500 RPM) dan skrin berbilang lapisan dengan cepat mengurangkan kandungan lembapan kepada 5%-25%, dengan kapasiti pemprosesan 5-500 tan/jam.
- Kawalan getaran yang tepat: Amplitud (2-8 mm) dan kekerapan boleh dilaraskan dengan tepat untuk mencapai kesan dehidrasi terbaik untuk bahan yang berbeza
- Teknologi anti-penyumbatan: Skrin anjal dengan getaran sekunder dan sistem semburan tekanan tinggi/ultrasonik pilihan menghalang zarah halus daripada tersumbat dan memastikan operasi berterusan.
- Bahan berkualiti tinggi: Diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat (304/316L) atau aloi khas, dengan rintangan suhu tinggi (-30°C hingga 150°C) dan reka bentuk kalis letupan/bukti habuk/kalis kakisan pilihan.
- Pemantauan pintar: Penderia bersepadu menyediakan pelarasan getaran masa nyata, penggera kerosakan dan pengoptimuman prestasi penyesuaian untuk pelbagai bahan.
- Penyelenggaraan yang mudah: Mekanisme perubahan pantas skrin boleh menyelesaikan operasi penggantian dalam masa 30 minit, dan komponen utama dilengkapi dengan port penyelenggaraan yang mudah.
Pertunjukan Kes
senario aplikasi penyahairan skrin bergetar
| Sektor Industri | Bahan Biasa | Keperluan Pemprosesan | Konfigurasi Peralatan Utama | Hasil Proses | Kelebihan Teknikal |
| perlombongan | 1. Tailing besi/kuprum 2. Penyahairan pekat 3. Air sisa pemprosesan mineral | 1. Kapasiti: 200-500 t/j 2. Kandungan lembapan ≤18% 3. Rintangan haus yang tinggi diperlukan | 1. Skrin tugas berat berbilang lapisan (3-4 lapisan) 2. Panel skrin aloi kromium tinggi 3. Sistem getaran disegerakkan sendiri dwi-motor | 1. Kelembapan tailing: 15-18% 2. Kadar pemulihan air ≥90% | 1. kapasiti pemprosesan yang tinggi 2. Hayat skrin ≥8000 jam 3. Mengendalikan buburan berketumpatan tinggi (40-60% pepejal) |
| Arang batu | 1. Lendir arang batu 2. Penyahairan arang batu yang bersih 3. Pemulihan Gangue | 1. Saiz zarah: 0.5-10 mm 2. Kapasiti: 100-300 t/j 3. Keperluan kalis letupan | 1. Skrin anti-buta poliuretana 2. Motor kalis letupan (ExdⅡBT4) 3. Kecondongan boleh laras (15-25°) | 1. Kelembapan lendir arang batu: 20-25% 2. Bersihkan kelembapan arang batu ≤8% | 1. Penjimatan tenaga >30% 2. Reka bentuk keselamatan kalis letupan 3. Mengendalikan bahan abu tinggi (kandungan abu ≥20%) |
| Alam Sekitar | 1. Enapcemar perbandaran 2. Enapcemar industri (tekstil/kertas) 3. Pengorekan sungai | 1. Kelikatan tinggi (500-2000mPa·s) 2. Kandungan pepejal: 3-10% 3. Kawalan bau | 1. Skrin keluli tahan karat 316L 2. Sistem semburan tekanan tinggi 3. Struktur tertutup sepenuhnya dengan port penyahbauan | 1. Pepejal terdeair ≥25% 2. Kapasiti: 20-100 t/j | 1. Pembinaan tahan kakisan 2. Reka bentuk anti-tersumbat 3. Serasi dengan sistem dos flokulan |
| Chemical | 1. Kristal baja 2. Penyahairan garam 3. Butiran polimer | 1. Media menghakis (pH2-12) 2. Ketulenan produk ≥99% 3. Zarah halus (0.1-1mm) | 1. Bahan skrin titanium/PP 2. Pemacu frekuensi boleh ubah (0-1500rpm) 3. Sistem perlindungan gas | 1. Kelembapan kristal ≤5% 2. Kehilangan zarah halus ≤3% | 1. Tahan asid/alkali 2. Produk bebas pencemaran 3. Pengelasan tepat (±0.05mm) |
| Bahan Bangunan | 1. Pasir buatan 2. Cucian pasir kuarza 3. Pengelasan agregat | 1. Kapasiti: 50-200 t/j 2. Kandungan tanah liat ≤1% 3. Keperluan penggredan | 1. Skrin dua lapisan (3mm/0.5mm) 2. Lapik getah tahan haus 3. Sistem kitar semula air | 1. Kelembapan pasir ≤7% 2. Kandungan denda ≤5% | 1. Hayat alat ganti ≥6000j 2. Mencuci+menyahair serentak 3. Penggredan produk boleh laras |
| Metalurgi | 1. Sanga keluli 2. Penyahairan bauksit 3. Pemulihan logam berharga | 1. Bahan bersuhu tinggi (≤150°C) 2. Zarah keras (Mohs ≥7) 3. Pemulihan logam ≥95% | 1. Skrin keluli tahan haba 2. Sistem penyejukan udara 3. Pengesanan/isihan logam | 1. Kelembapan sanga ≤10% 2. Pemulihan logam: 97-99% | 1. Reka bentuk suhu tinggi 2. Perlindungan haus logam 3. Pilihan pengisihan logam bersepadu |
| Makanan | 1. Penyahairan kanji 2. Pomace buah/sayur 3. Pemisahan yis | 1. Piawaian gred makanan (FDA) 2. Pemprosesan suhu rendah (≤40°C) 3. Tanpa pencemaran | 1. Keluli tahan karat 304 yang digilap 2. Sistem pembersihan CIP 3. Pelinciran gred makanan | 1. Kelembapan kanji ≤12% 2. Pengekalan protein ≥90% | 1. patuh GMP 2. Reka bentuk yang bersih 3. Pemeliharaan nutrien |
(Nota: Data dalam jadual adalah berdasarkan model standard. Untuk keperluan khas, perjanjian teknikal terperinci perlu dikomunikasikan dengan jurutera)
