Penapis gyratory segi empat tepat sumber getaran tunggal ialah peralatan penapisan buaian persegi standard, juga dipanggil pemisah skrin gyratory. Sumber reka bentuk getaran tunggal tidak mempunyai kapasiti pemprosesan yang besar sebagai konfigurasi sumber dwi-getaran, tetapi ia boleh memberikan ketepatan saringan yang lebih tinggi, terutamanya sesuai untuk bahan serbuk mineral dengan keperluan ketepatan saringan yang tinggi, seperti penapisan halus dan penggredan pasir pecah minyak.
- Model: FYBS-1536 , FYB-S2040
- Bahan: Keluli Karbon
- Saiz Mesh: 2-300 mesh
- Lapisan: 1-10 lapisan
- Kapasiti: 500kg – 13 Tan/jam
Harga: $14800.0 – 23400.0 / Set
Permohonan
- Bahan pelelas dan industri seramik: membina pasir, mika, alumina, bahan pelelas, refraktori, buburan, dsb.
- Industri kimia: pigmen resin, ubat, gris, cat, palet, dll.
- Industri makanan: gula, garam, alkali, serbuk gourmet, kanji, susu tepung, serbuk yis, debunga, bahan tambahan makanan, dll.
- Metalurgi dan industri perlombongan: pasir kuarza, bijih, meteorit, garnet, dll.
- Industri mekanikal: pasir tuang, metalurgi serbuk, bahan elektromagnet, dan serbuk logam, dsb.
Pasir Silica
Pasir seramik
Perlit
Emery
Serbuk Silikon Logam
Garam Industri
Serbuk gabus- Kalsium karbonat
Zarah plastik
Prinsip Kerja
Intipati penapis segi empat tepat sumber getaran tunggal ialah daya inersia salingan yang dibentuk oleh putaran roda sipi yang menggulung gandar mati. Mengikut ciri-ciri struktur dan prinsip kerja penyaring gyratory rotex, permukaan skrin disusun dengan aras atau condong (sudut kecondongan ialah 0-5 darjah). Selepas menghidupkan penapis gyratory, kotak skrin mengambil pergerakan salingan di bawah daya inersia, kotak skrin memacu permukaan skrin untuk membuat gegaran berkala, yang menjadikan bahan pada permukaan skrin membuat pergerakan melompat berarah dengan kotak skrin.
Dalam tempoh tersebut, bahan yang kurang daripada apertur skrin jatuh ke lapisan, dan bahan yang lebih besar daripada apertur skrin membuat pergerakan melompat, dilepaskan dari alur keluar kasar.
Struktur
Peralatan ini ialah model FYBS penapis gyratory segi empat tepat yang dibangunkan dan dihasilkan oleh syarikat kami dengan struktur gantung. Ia telah memohon beberapa paten perlindungan negara dan menerajui industri.
Bingkai skrin dan kaedah pemasangan mesh skrin menggunakan reka bentuk yang unik dan inovatif, menjadikan pemasangan sangat mudah. Biasanya reka bentuk 9 lapisan boleh dibahagikan kepada 10 gred pada satu masa, atau 4 lapisan + 4 lapisan bersamaan dengan 2 set mesin ayak, atau 2 lapisan + 2 lapisan + 2 lapisan bersamaan dengan 3 set mesin ayak, Atau direka bentuk sebagai 1 lapisan +1 lapisan +1 lapisan +1 lapisan +1 lapisan adalah bersamaan dengan 5 set mesin ayak.
Butiran
spesifikasi
| model | saiz skrin | Kawasan tayangan | Kecondongan skrin | Lapisan | Kuasa | Jumlah giliran | Perjalanan kes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Ciri-ciri
- Bingkai mesh skrin dan mesh skrin dan kaedah pemasangan bola melantun menggunakan reka bentuk terbuka yang cepat dan mudah dipasang, 5-10 minit untuk menggantikan mesh skrin, yang boleh dilakukan dari suapan mesin. Mengurangkan masa henti peralatan dan meningkatkan kapasiti pengeluaran.
- Diameter 40 mm bola melantun untuk membersihkan jaringan ayak.
- Pelabuhan pelepasan: Ketinggian boleh disesuaikan. Warna adalah pilihan.
Video
Tapak Pelanggan
Soalan Lazim
Menggantikan skrin gyratory segi empat sama adalah proses yang teliti dan teratur. Berikut adalah langkah dan perkara khusus yang perlu diberi perhatian:
I. Peringkat persediaan
- Matikan dan matikan kuasa: Langkah pertama ialah memastikan skrin gyratory segi empat sama telah berhenti sepenuhnya dan memutuskan bekalan kuasa untuk memastikan keselamatan operasi.
- Penyediaan alatan: Sediakan alatan yang diperlukan, seperti sepana, pemutar skru, dan gunting, untuk memudahkan pengalihan dan pemasangan skrin.
- Pemeriksaan skrin: Buka plat skrin kotak skrin, semak kerosakan skrin secara terperinci, dan jelaskan lokasi dan saiz tertentu skrin yang akan diganti.
II. Mengalih keluar skrin lama
- Longgarkan bahagian penetapan: Gunakan alatan seperti sepana atau pemutar skru untuk melonggarkan skru atau spring dengan berhati-hati yang membetulkan skrin untuk mengelakkan bingkai skrin atau bahagian lain rosak.
- Keluarkan skrin lama: Keluarkan skrin lama dengan berhati-hati dari bingkai skrin di sepanjang slot kad berbentuk U atau struktur tetap lain, dan berhati-hati untuk mengelakkan bahan pada skrin daripada tumpah.
III. Pemasangan skrin baharu
- Membersihkan bingkai skrin: Bersihkan dengan teliti bahan sisa dan kekotoran pada bingkai skrin untuk memastikan permukaan sentuhan antara bingkai skrin dan skrin bersih dan rata.
- Meletakkan skrin baharu: Letakkan skrin baharu rata pada bingkai skrin mengikut saiz dan arah yang ditentukan, dan beri perhatian untuk mengekalkan kerataan dan ketegangan skrin yang betul.
- Membetulkan skrin: Gunakan alat seperti skru atau spring untuk membetulkan skrin pada bingkai skrin dengan kukuh, pastikan bahawa pelekap diagihkan sama rata dan elakkan ubah bentuk atau longgar skrin.
- Memangkas lebihan skrin: Selepas membetulkan skrin, gunakan gunting dan alatan lain untuk memangkas lebihan skrin untuk memastikan skrin sentiasa kemas.
IV. Menguji dan menyahpepijat
- Menyambung semula bekalan kuasa: Selepas mengesahkan bahawa skrin dipasang dengan betul, sambungkan semula bekalan kuasa dan mulakan skrin ayunan segi empat sama.
- Pemerhatian operasi: Perhatikan status pengendalian skrin dengan teliti untuk memeriksa sebarang keabnormalan atau fenomena luar biasa. Jika masalah seperti kelonggaran, ubah bentuk atau kebocoran skrin ditemui, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan dan pelarasan semula.
- Operasi saringan: Selepas mengesahkan bahawa skrin beroperasi seperti biasa, anda boleh memulakan operasi penyusuan dan saringan.
V. Langkah berjaga-jaga
- Keselamatan diutamakan: Semasa keseluruhan proses penggantian, pastikan anda mematuhi prosedur pengendalian keselamatan untuk mengelakkan kemalangan seperti renjatan elektrik dan kecederaan mekanikal.
- Pemeriksaan berhati-hati: Semasa membuka dan memasang skrin, periksa integriti skrin dan bingkai skrin dengan teliti untuk memastikan tiada bahagian yang rosak atau cacat.
- Ketegangan yang betul: Ketegangan skrin adalah penting untuk kesan penyaringan dan hayat perkhidmatan. Beri perhatian khusus untuk menyesuaikan dengan ketegangan yang sesuai semasa pemasangan.
- Pembersihan tetap: Semasa penggunaan, bahan dan kekotoran pada skrin hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk memastikan skrin tidak terhalang dan kesan saringan yang baik.
- Ikuti langkah dan langkah berjaga-jaga di atas untuk berjaya menyelesaikan penggantian petak penyaring gyratory.
Melaraskan frekuensi getaran dan amplitud a penyaring gyratory adalah langkah penting dalam mengoptimumkan kesan saringan. Berikut ialah kaedah pelarasan khusus:
I. Melaraskan Frekuensi Getaran
Kekerapan getaran ditentukan terutamanya oleh kelajuan motor getaran. Dengan melaraskan kelajuan motor, frekuensi getaran penyaring gyratory boleh diubah.
Meningkatkan Kelajuan: Apabila perlu untuk meningkatkan kecekapan penyaringan atau kapasiti pemprosesan, kelajuan motor getaran boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dengan itu meningkatkan kekerapan getaran. Pecutan ini memudahkan pergerakan bahan yang lebih pantas pada jaringan skrin, meningkatkan kecekapan penyaringan.
Mengurangkan Kelajuan: Sebaliknya, apabila kesan saringan yang lebih halus diperlukan atau bahan rapuh sedang diproses, kelajuan motor getaran harus dikurangkan, mengurangkan kekerapan getaran. Pengurangan ini membantu meminimumkan kerosakan bahan semasa proses saringan dan meningkatkan ketepatan saringan.
II. Melaraskan Amplitud
Melaraskan amplitud biasanya melibatkan penetapan pengatur amplitud, yang merangkumi komponen seperti blok sipi dan skru pelarasan.
Menukar Kedudukan Blok Sipi atau Berat:
Pelarasan Kedudukan: Dengan memutar atau menggerakkan blok sipi, arah dan magnitud daya pengujakan yang dihasilkannya boleh diubah, menjejaskan amplitud. Secara amnya, semakin dekat blok sipi dengan paksi motor getaran, semakin kecil daya dan amplitud yang mengujakan; sebaliknya, semakin jauh dari paksi, semakin besar amplitudnya.
Pelarasan Berat: Menambah atau mengurangkan berat blok sipi boleh secara langsung mengubah magnitud daya pengujakan, mempengaruhi amplitud. Bongkah sipi yang lebih berat menghasilkan daya pengujaan yang lebih besar, mengakibatkan amplitud meningkat; sebaliknya, amplitud berkurangan.
Melaraskan Skru Pelarasan: Beberapa penapis gyratory mungkin dilengkapi dengan peranti seperti skru pelarasan. Memusing skru ini boleh menukar ketegangan jaringan skrin atau laluan penghantaran getaran, secara tidak langsung menjejaskan amplitud.
III. Mengoptimumkan Kaedah Penghantaran Getaran
- Selain daripada melaraskan motor getaran dan pengatur amplitud secara langsung, kesan saringan juga boleh dipertingkatkan dengan mengoptimumkan kaedah penghantaran getaran. Contohnya termasuk:
- Menggunakan Peranti Sokongan Spring yang Sesuai: Kekakuan dan susunan spring menjejaskan kecekapan penghantaran tenaga getaran. Memilih spring yang betul dan menyusunnya dengan sewajarnya boleh mengurangkan kehilangan tenaga getaran dan meningkatkan kecekapan penyaringan.
- Memilih Bahan Mesh Skrin Yang Sesuai: Bahan, apertur dan kaedah tenunan jaringan skrin memberi kesan kepada kesan saringan bahan. Memilih bahan jejaring skrin yang betul berdasarkan ciri bahan dan keperluan saringan membantu meningkatkan kecekapan dan ketepatan saringan.
IV. Langkah berjaga-berjaga
- Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Berkala: Penapis gyratory tertakluk kepada haus dan getaran daripada bahan semasa digunakan, menjadikan penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap penting. Gantikan jerat dan bahagian skrin yang haus dengan segera untuk mengekalkan operasi peralatan biasa.
- Operasi Selamat: Apabila melaraskan frekuensi dan amplitud getaran, pastikan peralatan dimatikan dan dalam keadaan selamat. Elakkan melaraskan operasi semasa peralatan berjalan untuk mengelakkan kemalangan.
- Pertimbangan Komprehensif: Apabila melaraskan frekuensi dan amplitud getaran, pertimbangkan faktor seperti kecekapan penyaringan, ketepatan penyaringan, ciri bahan dan jangka hayat peralatan. Melalui berbilang ujian dan pelarasan, cari gabungan yang sesuai.
Apabila menangani sisihan bahan pada penapis gyratory, beberapa faktor perlu diselaraskan untuk memastikan operasi lancar dan penyaringan yang tepat. Berikut ialah kaedah utama untuk membetulkan penyelewengan tersebut:
Melaraskan Daya Getaran
- Periksa dan Laraskan Motor Getaran: Adalah penting untuk mengesahkan bahawa berat sipi kedua-dua motor getaran ditetapkan pada sudut yang sama. Sudut yang tidak konsisten boleh membawa kepada daya getaran yang tidak sekata, menyebabkan bahan terpesong pada skrin. Dengan menyegerakkan sudut pemberat eksentrik, daya seimbang, membetulkan aliran bahan.
- Pastikan Putaran Motor Bertentangan: Skrin gyratory memerlukan kedua-dua motor getaran berputar dalam arah bertentangan untuk mencipta gerakan salingan mendatar yang diperlukan. Jika kedua-dua motor berputar dalam arah yang sama, terbalikkan sambungan kuasa pada satu motor untuk mencapai putaran bertentangan, yang menstabilkan pergerakan linear bahan merentasi skrin.
Menyemak Bingkai Skrin dan Mesh
- Sahkan Ketegaran Bingkai Skrin: Bingkai skrin yang lemah boleh mengakibatkan pergerakan kilasan dan bukannya gerakan linear yang diperlukan, menyumbang kepada sisihan bahan. Jika ketegaran bingkai tidak mencukupi, pertimbangkan untuk menaik taraf kepada bingkai jejaring yang lebih kukuh dan mengikatnya dengan kukuh. Untuk skrin yang lebih luas, menggunakan pengapit bingkai bertekanan di tengah membantu mengekalkan getaran seragam merentasi skrin.
- Pilih Skrin yang Sesuai: Pilihan skrin mesti sepadan dengan bahan yang sedang diproses. Skrin yang tidak sesuai boleh menyebabkan tersumbat atau aliran yang lemah, menyebabkan sisihan bahan. Pastikan skrin sesuai untuk sifat bahan untuk mengelakkan isu ini.
Mengoptimumkan Proses Pemakanan
Pastikan Pengagihan Bahan Sekata: Bahan hendaklah diagihkan sama rata pada permukaan skrin semasa penyusuan. Pemakanan yang tidak sekata boleh menyebabkan pengumpulan atau aliran yang lemah, menyebabkan penyelewengan. Laraskan mekanisme penyusuan untuk memastikan bahan memasuki permukaan skrin secara seragam dan berterusan.
Menilai Faktor Tambahan
- Pertimbangkan Sifat Bahan: Sifat fizikal bahan, seperti saiz zarah, kandungan lembapan dan kelikatan, boleh mempengaruhi cara ia bergerak pada skrin. Perubahan dalam sifat ini mungkin memerlukan pelarasan pada parameter penapisan atau malah memilih skrin lain untuk mengekalkan kecekapan.
- Penyelenggaraan Peralatan Biasa: Penyelenggaraan konsisten mesin skrin gyratory adalah penting. Periksa komponen seperti motor getaran, galas dan skrin secara kerap untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak dengan segera untuk mengelakkannya daripada menjejaskan proses saringan.
