Na linha de produção de fabricação de areia, se o esquema de configuração não for razoável, uma grande quantidade de poeira é facilmente gerada durante o processo de produção, poluindo o meio ambiente e não atendendo aos requisitos de proteção ambiental. Então, como evitar poeira em linha de produção de areia? Por favor, continue lendo este artigo.
Redução de poeira na mineração de campo de materiais
Otimizando Parâmetros de Jateamento e Equipamentos de Controle de Poeira
Para atender às necessidades de produção na linha de produção de areia, é crucial otimizar os parâmetros de jateamento com base em testes específicos. Além de controlar o tamanho das partículas da matéria-prima, é necessário monitorar o conteúdo de pó de pedra após cada processo de jateamento. Fatores-chave como o diâmetro, espaçamento e quantidade de carga dos furos de perfuração devem ser rigorosamente controlados para minimizar a formação de poeira. O uso de perfuratrizes móveis avançadas equipadas com sistemas de coleta de poeira e capas protetoras de poeira nas brocas pode reduzir significativamente a poeira durante as operações de jateamento.
Dosagem e remoção razoáveis de poluentes
Ao entender a classificação de partículas de materiais processados de diferentes litologias, as matérias-primas podem ser misturadas estrategicamente para uso na linha de produção de fabricação de areia. Isso ajuda a resolver problemas como classificação de areia ruim e flutuações no módulo de finura. Além disso, materiais frágeis, quebrados ou desgastados devem ser removidos para evitar geração secundária de poeira dentro do sistema.
Otimização do plano de produção
No processo de enchimento do pátio de materiais, grandes diferenças de altura em materiais em queda podem levar a um aumento na geração de pó de pedra. Para aliviar isso, o cronograma de produção para a linha de produção de fabricação de areia deve ser otimizado para minimizar as diferenças de altura durante o carregamento, reduzindo assim a poeira. Manter uma altura de queda controlável e um fluxo de material consistente pode ajudar a minimizar a geração de poeira.
A pulverização de água atomizada fortalece a proteção ambiental
Investir em tecnologias de proteção ambiental como pulverização de água atomizada pode reduzir significativamente a poeira na linha de produção de fabricação de areia. Este método é especialmente eficaz em áreas com grandes alturas de queda, pois aumenta o teor de umidade do material para reduzir a poeira. A pulverização de água direcionada pode ser aplicada em locais-chave, como correias transportadoras de areia e alimentadores vibratórios.
Controle de poeira em sistemas de processamento de areia e cascalho
Os sistemas de processamento de areia e cascalho na linha de produção de areia geralmente dependem de processos de produção a seco, como máquinas de seleção de pó. Com o teor de pó de pedra excedendo 40% na areia após a britagem, fortes vibrações e altas alturas de queda podem resultar em considerável geração de poeira. Medidas eficazes de controle de poeira devem estar em vigor para minimizar o impacto da poeira no ambiente de trabalho.
Implementação de sistemas fechados
Para limitar a propagação de poeira durante a produção na linha de produção de fabricação de areia, áreas-chave como oficinas de britagem e pontos de descarga são totalmente fechadas. Isso inclui a vedação das oficinas de britagem grossa, média e fina e da porta de descarga do seletor de pó. Além disso, calhas de correia e bicos atomizadores são instalados em pontos de descarga para controlar ainda mais as emissões de poeira e melhorar o desempenho geral do sistema.
Controle de umidade e atomização em alta altitude
Materiais secos com alto teor de pó de pedra são propensos à geração de poeira durante o processamento, especialmente em áreas com alturas de queda significativas. Para combater isso, a linha de produção de fabricação de areia utiliza tecnologias de umidificação e atomização de alta altitude. Água é adicionada em vários pontos, incluindo a porta de alimentação da oficina de britagem grossa e a cabeça da correia transportadora de areia, para aumentar o teor de umidade do material. Isso reduz a geração de poeira nas oficinas de britagem grossa e fina, garantindo a qualidade da areia acabada e minimizando a poeira dos materiais em queda.
Medidas de remoção de poeira
Em um sistema fechado, as principais áreas propensas a poeira são as portas de descarga dos britadores de impacto na oficina de britagem média e dos britadores de eixo vertical na oficina de britagem fina. A vedação desses locais pode dificultar a observação e a manutenção do equipamento. Além disso, a umidificação dos materiais aqui pode afetar adversamente a qualidade da areia acabada (já que o seletor de pó requer máquina de peneiramento a seco). Portanto, coletores de pó de saco são instalados na oficina de britagem fina e na oficina de seleção de pó para capturar pó de forma eficaz sem obstruir a inspeção e a manutenção do equipamento.
A saída do seletor de pó na linha de produção de areia é propensa a vazamento de ar, o que causa poluição por poeira. Para resolver isso, um descarregador em formato de estrela — comumente usado em plantas de cimento — pode ser instalado na saída de areia acabada para reduzir o vazamento de ar e minimizar as emissões de poeira, melhorando assim os padrões ambientais.
Modificação de remoção de poeira do seletor de pó
A saída de areia acabada do seletor de pó tem um problema de vazamento de ar, resultando em uma grande quantidade de vazamento de poeira, o que é fácil de causar poluição de poeira. Para reduzir mais efetivamente essa poluição e atender aos padrões de proteção ambiental, após investigação, foi descoberto que o descarregador em forma de estrela tem melhor desempenho de bloqueio de ar na indústria de cimento. Portanto, um descarregador em forma de estrela pode ser instalado na saída de areia acabada do classificador de pó para reduzir o vazamento de ar, controlando e aliviando assim os problemas de poluição de poeira.
Soluções de tratamento de águas residuais do sistema
A linha de produção de fabricação de areia depende principalmente de processos de produção a seco. A água é usada principalmente para lavagem de agregados grossos e supressão de poeira de pulverização. O consumo total de água é de aproximadamente 100 metros cúbicos por hora, com 70 metros cúbicos por hora usados para lavagem e 25 metros cúbicos por hora para supressão de poeira. O tratamento de águas residuais é mínimo, pois o teor de sólidos suspensos é baixo. O processo de tratamento usa sedimentação natural em um tanque de sedimentação, seguido por tratamento químico para promover a sedimentação, após o qual a água clarificada é reciclada.
Conclusão
Em uma linha de produção de areia e cascalho, medidas de controle de poeira são essenciais para manter um ambiente de trabalho saudável e garantir a operação eficiente do sistema de produção. As emissões de poeira podem ser efetivamente reduzidas pela otimização dos parâmetros de jateamento, melhoria dos métodos de manuseio de materiais, implementação de medidas abrangentes de controle de poeira e investimento em tecnologias avançadas de proteção ambiental.
