Sistema de triagem ultrassônica É um sistema de equipamentos que adiciona tecnologia ultrassônica à peneira vibratória tradicional, permitindo a peneiração de alta precisão e eficiência. É composto principalmente por fonte de alimentação ultrassônica, transdutor ultrassônico, estrutura de malha ultrassônica e outros componentes.
Aceitamos sua produção personalizada.
- Frequência: 25kHz ~ 60kHz
- Poder: 50W ~ 300W
- Amplitude: 1μm ~ 10μm
- Número de transdutores: 1~4 transdutores
- Material de tela: suporte para tela de arame de aço inoxidável, tela de poliéster, tela de náilon, etc.
- Peneira vibratória aplicável: peneira vibratória rotativa, peneira linear e máquina de peneira ultrassônica especial, etc.
- personalizado: Aceitável
Princípio de funcionamento do sistema de triagem ultrassônica
O princípio de funcionamento do sistema de triagem ultrassônica é que, por meio da saída de energia elétrica de alta frequência da fonte de alimentação ultrassônica, o transdutor ultrassônico converterá a energia elétrica em energia cinética, de modo que a tela vibratória produza vibração mecânica de alta frequência. Essa vibração na forma de onda ultrassônica é transferida através da estrutura de malha ultrassônica para a superfície da tela.
Com base na vibração mecânica da peneira vibratória tradicional, a vibração ultrassônica é sobreposta, de modo que a peneira produz vibração de microamplitude de alta frequência. Quando o material se move na superfície da peneira, ele não está sujeito apenas à força de projeção da peneira vibratória tradicional, mas também à força de impacto de alta frequência gerada pela onda ultrassônica.
Para materiais comuns, a vibração de alta frequência das ondas ultrassônicas pode fazer com que os materiais se dispersem mais rapidamente; para materiais com adsorção, fáceis de aglomerar, como alguns pós ultrafinos, o impacto ultrassônico de alta frequência pode destruir a estrutura de aglomeração do material, de modo que as partículas finas possam passar pelos orifícios da peneira suavemente, para obter uma triagem de alta eficiência.

Acessórios e função do sistema de triagem ultrassônica
- Fonte de alimentação ultrassônica: Energia elétrica comum de 50/60 Hz em sinais elétricos de alta frequência (geralmente 18 kHz-40 kHz), para fornecer uma entrada de energia estável para o sistema.
- Transdutor ultrassônico: saída de potência ultrassônica de sinais elétricos de alta frequência em vibração mecânica de alta frequência.
- Estrutura de malha ultrassônica: a parte que instala e fixa o transdutor e, ao mesmo tempo, serve como meio para as ondas ultrassônicas serem transmitidas para a malha da tela; afeta diretamente a uniformidade da distribuição das ondas ultrassônicas e o efeito da triagem.
- Anel de ressonância: a vibração mecânica gerada pelo transdutor é transmitida uniformemente para toda a superfície da tela.
- Malha de peneira vibratória: adota material de alta resistência à fadiga, que pode suportar microvibrações de alta frequência, mas não é fácil de ser deformado ou danificado, de modo a melhorar o efeito de triagem de pequenas partículas.
5 vantagens do sistema de triagem ultrassônica
Alta precisão de triagem: Ele pode lidar com materiais de nível micrométrico de 20μm~300μm (como pó cerâmico eletrônico e pó farmacêutico) e pode realizar a classificação fina que é difícil de ser alcançada pela peneira vibratória tradicional.
Melhoria da eficiência da triagem: A vibração ultrassônica de alta frequência pode remover continuamente o bloqueio da malha, reduzir a adesão do material, a taxa de penetração da malha é bastante melhorada e a capacidade de triagem por unidade de tempo é melhorada.
Ampla adaptabilidade de materiais: resolver efetivamente o problema de alta viscosidade (como resina), fácil aglomeração (como grafeno), adsorção eletrostática (pó metálico), etc., mas também pode filtrar materiais em pasta com alto teor de água.
Economia de energia e durabilidade: consumo de energia do componente ultrassônico de 50W~300W, muito menor que o dispositivo mecânico de limpeza de tela; microvibração de alta frequência da tela para reduzir o desgaste, o que pode aumentar a vida útil do equipamento de triagem.
Limpeza inteligente: limpeza automática da malha da tela, reduzindo a frequência da limpeza manual, a estrutura modular pode ser rapidamente revisada, alguns modelos suportam ajuste de frequência em tempo real.
Todo aço inoxidável
Todo aço inoxidável
Estilo padrão
Adicionar raspador
Adicionar raspador
Controlador ultrassônico com suporte
Peneira
Mini estilo
especificações
| Modelo | Potência (kW) | Diâmetro efetivo para superfície da peneira | Tamanho da embalagem (MM) | Camada |
|---|---|---|---|---|
| SYC-600-1S | 0.25 | Φ600 mm | 800 × 800 × 680 | 1-5 |
| SYC-800-1S | 0.55 | Φ800mm | 900 × 900 × 780 | 1-5 |
| SYC-1000-1S | 0.75 | Φ970mm | 1160 × 1160 × 880 | 1-5 |
| SYC-1200-1S | 1.1 | Φ1170mm | 1360 × 1360 × 980 | 1-5 |
| SYC-1500-1S | 1.5 | Φ1470mm | 1850 × 1850 × 1130 | 1-5 |
| SYC-1800-1S | 2.2 | Φ1770mm | 2200 × 2200 × 1360 | 1-5 |
Códigos de falha comuns em uso
- E-02: Mau funcionamento do motor
- E-03: Falha de superaquecimento
- E-04: Circuito aberto de detecção de temperatura
- E-05: Anormalidade de correspondência de frequência
Sistema de triagem ultrassônica personalizado
Para fornecer o Sistema de Peneiramento para sua peneira vibratória, forneça os seguintes parâmetros personalizados:
- Características do material: por exemplo, faixa de tamanho de partícula, teor de umidade, viscosidade, propriedades eletrostáticas, temperatura, etc.
- Requisitos de triagem: a malha da tela alvo ou o número de mícrons, se a necessidade de classificação em vários estágios
- Requisitos de capacidade: requisitos de produtividade de triagem por hora ou turno a turno
- Parâmetros da máquina de tela existente: tipo de máquina de peneiramento, diâmetro, número de camadas, potência, etc.
- Ambiente de trabalho: tensão de alimentação, grau de proteção contra explosão, temperatura e umidade, corrosividade, etc.
- Requisitos especiais: como frequência personalizada, requisitos antibloqueio, controle de automação, etc.



























