Sitatorul giratoriu dreptunghiular cu o singură sursă de vibrații este un echipament standard de sortare cu oscilație pătrată, numit și separator giratoriu . Sursa cu o singură vibrație nu are o capacitate mare de procesare precum configurația cu sursă cu vibrații duble, dar poate oferi o precizie de sortare mai mare, fiind potrivită în special pentru materialele minerale pulverulente cu cerințe ridicate de precizie de sortare, cum ar fi sortarea fină și sortarea nisipului de fracturare petrolieră.
- Model: FYBS-1536, FYB-S2040
- Material: oțel carbon
- Dimensiunea ochiurilor de plasă: 2-300 ochiuri
- Straturi: 1-10 straturi
- Capacitate: 500 kg – 13 tone/oră
Preț: 14800.0 USD – 23400.0 / Set
Aplicatii
- Material abraziv și industria ceramică: nisip de construcție, mica, alumină, material abraziv, refractar, șlam etc.
- Industria chimică: pigment de rășină, medicamente, grăsime, vopsea, paletă etc.
- Industria alimentară: zahăr, sare, alcali, pulbere gourmet, amidon, lapte praf, drojdie praf, polen, aditivi alimentari etc.
- Industria metalurgică și minieră: nisip de cuarț, minereu, meteorit, granat etc.
- Industria mecanică: nisip de turnare, metalurgia pulberilor, material electromagnetic și pulbere metalică etc.
Nisip de siliciu
Nisip ceramic
perlit
Șmirghel
Pudră de siliciu metalic
Industria Sare
Pulbere de plută- Carbonat de calciu
Particule de plastic
Principiul de lucru
Esența sifterului dreptunghiular cu o singură sursă de vibrații este forța inerțială alternativă formată prin rotația roții excentrice care înfășoară axa moartă. În conformitate cu caracteristicile structurii și principiul de funcționare al unui screener rotativ rotex, suprafața ecranului este aranjată cu un nivel sau înclinat (unghiul de înclinare este de 0-5 grade). După ce pornește sită giratorie, cutia de ecran ia o mișcare alternativă sub forța de inerție, cutia de ecran conduce suprafața ecranului pentru a face tremurări periodice, ceea ce face ca materialele de pe suprafața ecranului să facă o mișcare de săritură direcțională cu cutia de ecran.
În timpul perioadei, materialul mai mic decât deschiderea ecranului cade în strat, iar materialul mai mare decât deschiderea ecranului face o mișcare de săritură, descărcat de la ieșirea grosieră.
Structuri
Acest echipament este un model FYBS de sită giratorie dreptunghiulară dezvoltat și produs de compania noastră cu o structură suspendată. A solicitat mai multe brevete de protecție națională și este lider în industrie.
Rama sitei și metoda de instalare a plasei sitei adoptă un design unic și inovator, ceea ce face instalarea foarte convenabilă. De obicei, un design cu 9 straturi poate fi împărțit în 10 grade simultan, sau 4 straturi + 4 straturi echivalentul a 2 seturi de mașini de site , sau 2 straturi + 2 straturi + 2 straturi echivalentul a 3 seturi de mașini de site, sau proiectat ca 1 strat + 1 strat + 1 strat + 1 strat + 1 strat este echivalentul a 5 seturi de mașini de site.
Detalii
Specificații
| Model | Dimensiune ecran | Zona de screening | Înclinarea ecranului | Straturi | Alimentare | Numărul de ture | Călătorie de caz |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5 9-m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Categorii
- Cadrul plasei ecranului și metoda de instalare a plasei ecranului și a mingilor care săritură adoptă un design deschis rapid și sunt ușor de instalat, 5-10 minute pentru a înlocui plasa ecranului, care poate fi efectuată din alimentarea mașinii. Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor și creșterea capacității de producție.
- Bile care sărită cu diametrul de 40 mm pentru curățarea ochiurilor de sită.
- Port de descărcare: Înălțimea poate fi personalizată. Culoarea este optionala.
Video
Site-ul Clientului
Întrebări frecvente
Înlocuirea ecranului rotativ pătrat este un proces meticulos și ordonat. Următorii sunt pașii și aspectele specifice care necesită atenție:
I. Etapa de pregătire
- Oprire și oprire: primul pas este să vă asigurați că ecranul rotativ pătrat a încetat complet să funcționeze și să întrerupeți alimentarea cu energie pentru a asigura siguranța operațiunii.
- Pregătirea sculelor: Pregătiți instrumentele necesare, cum ar fi chei, șurubelnițe și foarfece, pentru a facilita îndepărtarea și instalarea ecranului.
- Inspecția ecranului: deschideți placa ecranului cutiei de ecran, verificați în detaliu deteriorarea ecranului și clarificați locația și dimensiunea specifică a ecranului care urmează să fie înlocuit.
II. Îndepărtarea vechiului ecran
- Slăbiți piesele de fixare: utilizați unelte precum chei sau șurubelnițe pentru a slăbi cu grijă șuruburile sau arcurile care fixează ecranul pentru a evita deteriorarea cadrului ecranului sau a altor părți.
- Scoateți ecranul vechi: îndepărtați cu grijă ecranul vechi din cadrul ecranului de-a lungul slotului pentru card în formă de U sau a unei alte structuri fixe și aveți grijă să preveniți vărsarea materialului de pe ecran.
III. Instalarea unui nou ecran
- Curățarea cadrului ecranului: curățați temeinic materialele reziduale și impuritățile de pe rama ecranului pentru a vă asigura că suprafața de contact dintre cadrul ecranului și ecran este curată și plată.
- Așezarea noului ecran: Așezați noul ecran plat pe cadrul ecranului în funcție de dimensiunea și direcția specificate și acordați atenție menținerii planeității și tensiunii corespunzătoare a ecranului.
- Fixarea ecranului: Utilizați instrumente precum șuruburi sau arcuri pentru a fixa ferm ecranul pe cadrul ecranului, asigurați-vă că elementele de fixare sunt distribuite uniform și evitați deformarea sau slăbirea ecranului.
- Tăierea excesului de ecran: După ce ați fixat ecranul, utilizați foarfece și alte instrumente pentru a tăia excesul de ecran pentru a păstra ecranul îngrijit.
IV. Testare și depanare
- Reconectarea sursei de alimentare: După ce ați confirmat că ecranul este instalat corect, reconectați sursa de alimentare și porniți ecranul pătrat.
- Observarea funcționării: Observați cu atenție starea de funcționare a ecranului pentru a verifica eventualele anomalii sau fenomene anormale. Dacă se constată probleme precum slăbirea, deformarea sau scurgerea ecranului, mașina trebuie oprită imediat pentru inspecție și reajustare.
- Operațiunea de screening: După confirmarea faptului că ecranul funcționează normal, puteți începe operațiunile de hrănire și screening.
V. Precauții
- Siguranța pe primul loc: pe parcursul întregului proces de înlocuire, asigurați-vă că respectați procedurile de operare de siguranță pentru a preveni accidente, cum ar fi șoc electric și răni mecanice.
- Inspecție atentă: Când dezasamblați și instalați ecranul, verificați cu atenție integritatea ecranului și a cadrului ecranului pentru a vă asigura că nu există piese deteriorate sau deformate.
- Tensiunea corectă: Tensiunea ecranului este crucială pentru efectul de ecranare și durata de viață. Acordați o atenție deosebită ajustării la tensiunea corespunzătoare în timpul instalării.
- Curățare regulată: În timpul utilizării, materialele și impuritățile de pe ecran trebuie curățate în mod regulat pentru a menține ecranul neobstrucționat și efectul de ecranare bun.
- Urmați pașii și precauțiile de mai sus pentru a finaliza cu succes înlocuirea pătratului screener giratoriu.
Reglarea frecvenței și amplitudinii vibrațiilor unei cernătoare giratorii este un pas crucial în optimizarea efectului de cernere. Iată metodele specifice de reglare:
I. Reglarea frecvenței vibrațiilor
Frecvența vibrațiilor este determinată în primul rând de viteza motorului de vibrații. Prin reglarea vitezei motorului, se poate modifica frecvența de vibrație a dispozitivului giratoriu.
Creșterea vitezei: atunci când este necesar să se îmbunătățească eficiența de screening sau capacitatea de procesare, viteza motorului de vibrații poate fi mărită în mod corespunzător, crescând astfel frecvența vibrațiilor. Această accelerare facilitează mișcarea mai rapidă a materialului pe plasa ecranului, îmbunătățind eficiența ecranului.
Reducerea vitezei: În schimb, atunci când este necesar un efect de ecranare mai fin sau sunt prelucrate materiale fragile, viteza motorului de vibrație ar trebui să fie redusă, reducând frecvența vibrațiilor. Această reducere ajută la minimizarea ruperii materialului în timpul procesului de cernere și îmbunătățește acuratețea cernurii.
II. Reglarea amplitudinii
Ajustarea amplitudinii implică de obicei setarea regulatorului de amplitudine, care include componente precum blocuri excentrice și șuruburi de reglare.
Modificarea poziției sau a greutății blocului excentric:
Ajustarea poziției: Prin rotirea sau deplasarea blocului excentric, direcția și magnitudinea forței de excitare pe care o generează pot fi modificate, afectând amplitudinea. În general, cu cât blocul excentric este mai aproape de axa motorului de vibrație, cu atât forța și amplitudinea de excitare sunt mai mici; invers, cu cât este mai departe de axă, cu atât amplitudinea este mai mare.
Ajustarea greutății: Creșterea sau scăderea greutății blocului excentric poate schimba direct magnitudinea forței de excitare, influențând amplitudinea. Un bloc excentric mai greu produce o forță de excitare mai mare, rezultând o amplitudine crescută; invers, amplitudinea scade.
Ajustarea șuruburilor de reglare: Unele dispozitive de filtrare rotative pot fi echipate cu dispozitive precum șuruburi de reglare. Rotirea acestor șuruburi poate modifica tensiunea plasei ecranului sau calea de transmitere a vibrațiilor, afectând indirect amplitudinea.
III. Optimizarea metodei de transmisie a vibrațiilor
- Pe lângă reglarea directă a motorului de vibrații și a regulatorului de amplitudine, efectul de ecranare poate fi îmbunătățit și prin optimizarea metodei de transmitere a vibrațiilor. Exemplele includ:
- Utilizarea dispozitivelor adecvate de susținere a arcurilor: Rigiditatea și aranjarea arcurilor afectează eficiența transmisiei energiei vibrațiilor. Selectarea arcurilor potrivite și aranjarea lor adecvată poate reduce pierderea de energie prin vibrații și poate crește eficiența ecranului.
- Alegerea materialului adecvat pentru plasă de ecran: materialul, deschiderea și metoda de țesere a plasei de ecran influențează efectul de ecranare al materialului. Selectarea materialului de plasă de ecranare potrivită pe baza caracteristicilor materialelor și a cerințelor de screening ajută la îmbunătățirea eficienței și acurateței screening-ului.
IV. Precauții
- Întreținere și inspecție regulată: cerbele rotative sunt supuse uzurii și vibrațiilor materialului în timpul utilizării, ceea ce face ca întreținerea și inspecția periodică să fie cruciale. Înlocuiți imediat rețelele și piesele uzate ale ecranului pentru a menține funcționarea normală a echipamentului.
- Funcționare sigură: Când reglați frecvența și amplitudinea vibrațiilor, asigurați-vă că echipamentul este oprit și într-o stare sigură. Evitați reglarea operațiunilor în timp ce echipamentul funcționează pentru a preveni accidentele.
- Considerație cuprinzătoare: atunci când ajustați frecvența și amplitudinea vibrațiilor, luați în considerare factori precum eficiența screeningului, precizia screeningului, caracteristicile materialelor și durata de viață a echipamentului. Prin mai multe teste și ajustări, găsiți combinația potrivită.
Atunci când aveți de-a face cu abaterea materialului pe o sită giratorie, mai mulți factori trebuie ajustați pentru a asigura funcționarea fără probleme și cernerea precisă. Mai jos sunt principalele metode de corectare a unor astfel de abateri:
Reglarea forței vibraționale
- Inspectați și reglați motoarele cu vibrații: este esențial să verificați dacă greutățile excentrice ale ambelor motoare cu vibrații sunt setate la unghiuri identice. Unghiurile inconsecvente pot duce la forțe vibraționale inegale, determinând devierea materialului de pe ecran. Prin sincronizarea unghiurilor greutăților excentrice se echilibrează forțele, corectând fluxul de material.
- Asigurați rotația opusă a motorului: ecranul giratoriu necesită ca cele două motoare de vibrație să se rotească în direcții opuse pentru a crea mișcarea alternativă orizontală necesară. Dacă ambele motoare se rotesc în aceeași direcție, inversați conexiunea de alimentare a unui motor pentru a obține rotația opusă, care stabilizează mișcarea liniară a materialului pe ecran.
Verificarea cadrului ecranului și a rețelei
- Verificați rigiditatea cadrului ecranului: Un cadru slab al ecranului poate duce la mișcare de torsiune mai degrabă decât mișcarea liniară necesară, contribuind la deviația materialului. Dacă rigiditatea cadrului este insuficientă, luați în considerare trecerea la un cadru din plasă mai puternic și fixarea acestuia ferm. Pentru ecrane mai largi, utilizarea unei cleme de cadru presurizate în centru ajută la menținerea vibrațiilor uniforme pe ecran.
- Selectați ecranul adecvat: alegerea ecranului trebuie să se potrivească cu materialul care este procesat. Un ecran nepotrivit poate duce la blocaje sau un flux slab, provocând abaterea materialului. Asigurați-vă că ecranul este adecvat pentru proprietățile materialului pentru a evita aceste probleme.
Optimizarea procesului de hrănire
Asigurați o distribuție uniformă a materialului: Materialul trebuie distribuit uniform pe suprafața ecranului în timpul hrănirii. Hrănirea neuniformă poate duce la acumulare sau debit slab, provocând abateri. Reglați mecanismul de alimentare pentru a vă asigura că materialul pătrunde uniform și continuu pe suprafața ecranului.
Evaluarea factorilor suplimentari
- Luați în considerare proprietățile materialului: proprietățile fizice ale materialului, cum ar fi dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate și vâscozitatea, pot influența modul în care se mișcă pe ecran. Modificările acestor proprietăți pot necesita ajustări ale parametrilor de screening sau chiar selectarea unui alt ecran pentru a menține eficiența.
- Întreținerea regulată a echipamentului: Întreținerea constantă a mașinii cu ecran rotativ este crucială. Inspectați regulat componente precum motoarele vibratoare, rulmenții și ecranele pentru a vă asigura că funcționează corect. Înlocuiți imediat toate piesele uzate sau deteriorate pentru a preveni ca acestea să afecteze procesul de screening.
