Sistemul de transfer în vid pentru pulbere este un dispozitiv folosit pentru a transfera materiale pulbere în mod eficient și fără contaminare într-un mediu închis. Acesta generează presiune negativă printr-o pompă de vid pentru a trage pulberea de la sursă în conducta de transport și, în final, o livrează în containerul țintă.
Sistemul este utilizat pe scară largă în industriile farmaceutice, alimentare, chimice și în alte industrii pentru a se asigura că materialele nu sunt contaminate de lumea exterioară în timpul procesului de transport și, în același timp, pentru a reduce zburarea prafului, pentru a asigura un mediu de lucru curat. Designul este flexibil, iar distanța și capacitatea de transport pot fi ajustate în funcție de diferite nevoi, ușor de operat și costuri de întreținere reduse.
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al sistemului pneumatic de transfer în vid se bazează pe efectul presiunii negative, prin care o pompă de vid creează un mediu de presiune scăzută în sistem, generând astfel aspirație. Materialul sub formă de pulbere este aspirat în conducta de transport de la intrare sub acțiunea de aspirație și apoi se deplasează de-a lungul conductei sub impulsul fluxului de aer.
Când materialul ajunge la recipientul țintă, sistemul separă gazul de pulbere prin intermediul unui dispozitiv de filtrare, pulberea cade în recipient și gazul este evacuat sau reciclat. Întregul proces este finalizat într-un mediu închis, prevenind eficient scurgerea materialelor și poluarea, asigurând în același timp o eficiență ridicată a transportului și un consum redus de energie. Sistemul poate regla gradul de vid și viteza fluxului de aer în funcție de caracteristicile materialului, pentru a se adapta la nevoile de transport ale diferitelor pulberi.
Specificații
| Model | Putere motor (kw) | Capacitate (kg / h) |
|---|---|---|
| ZKS-1 | 1.5 | 80-200kg |
| ZKS-2 | 2.2 | 200-300kg |
| ZKS-3 | 3 | 300-600kg |
| ZKS-4 | 5.5 | 500-1000kg |
| ZKS-6 | 5.5 | 1000-2000kg |
| ZKS-7 | 7.5 | 2000-3000kg |
| ZKS-10-6 | 7.5 | 4000 (distanță de transport 10 m) |
| ZKS-20-5 | 11 | 4000 (distanță de transport 20 m) |
sistem de transfer de pulbere în pharma
Sistemele de transfer de pulbere sunt utilizate în industria farmaceutică pentru a transfera în siguranță și eficient o gamă largă de materii prime și intermediari sub formă de pulbere. Acest tip de sistem adoptă de obicei principiul transportului cu vid sau presiune pentru a se asigura că materialele sunt transferate într-un mediu etanș, astfel încât să se evite contaminarea încrucișată, scurgerea de praf și pătrunderea poluanților externi, în conformitate cu cerințele stricte ale bunei practici de fabricație (GMP).
Sistemul de alimentare cu vid pentru pulbere farmaceutică este utilizat pe scară largă în alimentarea cu ingrediente active active (API), amestecare, tabletare, umplerea capsulelor și alte procese și poate gestiona o varietate de materiale pulverulente, de la urme de ingrediente active la excipienți de mare capacitate. Concepute pentru igienă, acestea sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede, ușor de curățat și pot fi echipate cu funcționalități CIP (curățare la fața locului) și SIP (sterilizare la fața locului) pentru a îndeplini cerințele de producție aseptică.
Sistemele farmaceutice de transfer în vid pentru pulbere pot încorpora, de asemenea, funcții de cântărire, cernere și eliminare a prafului pentru a îmbunătăți și mai mult productivitatea și calitatea produsului. Cu controlul automatizat, sistemele farmaceutice de manipulare a pulberii pot reduce manipularea manuală și pot minimiza riscul de eroare umană, îmbunătățind în același timp consistența și trasabilitatea producției.
Categorii
- Transport de înaltă eficiență: Utilizând principiul presiunii negative a vidului, realizează un transfer rapid și continuu de pulbere și îmbunătățește eficiența producției.
- Siguranța și protecția mediului: designul complet închis previne scurgerea de praf, protejează sănătatea operatorului și îndeplinește cerințele stricte de protecție a mediului.
- Izolarea sanitară: materialul de la punctul de plecare până la sfârșitul întregului închis, pentru a evita poluarea externă.
- Asigurarea calității: caracteristicile materialului rămân neschimbate în timpul procesului de transport, iar proporția componentelor este stabilă, potrivită în special pentru amestecurile de medicamente cu cerințe ridicate de uniformitate.
- Actualizare automatizare: reduceți intervenția manuală, reduceți erorile de operare și scurtați timpul de încărcare, economisiți costul forței de muncă cu până la 50% sau mai mult.
- Adaptare flexibilă: Poate fi personalizat în funcție de cerințele procesului, compatibil cu o varietate de caracteristici ale materialelor, potrivit pentru diferite scenarii de producție.
- Întreținere ușoară: designul modular simplifică procesul de curățare și întreținere și acceptă funcția CIP/SIP pentru a îndeplini standardul de producție aseptică.
