Какова производительность вибрационного грохота?
Производительность вибрационного грохота — это количество материала, которое вибрационный грохот может обработать или просеять за единицу времени, и часто используется для измерения производительности и эффективности просеивания оборудования. Производительность вибрационного грохота обычно выражается в тоннах в час (т/ч) или кубических метрах в час (м³/ч), в зависимости от используемой единицы измерения.
Факторы, позволяющие максимизировать производительность вибрационного грохота (TPH).
Для промышленных предприятий, стремящихся оптимизировать эффективность обработки, увеличение производительности вибрационных грохотов требует систематического подхода к механическим и материальным параметрам. В инженерной практике максимальная производительность достигается за счет учета четырех критически важных факторов:
- Горизонтальное выравнивание: Обеспечивает 100% использование площади экрана и равномерное распределение материала.
- Регулируемая скорость кормления: Предотвращает образование слоев материала и засорение сита из-за чрезмерной подачи.
- Регулировка наклона двигателя: Изменение угла вибрации со стандартных 45° до 10°-20° ускоряет скорость выгрузки материала.
- Усовершенствованные системы защиты от ослепления: Внедрение ультразвуковой очистки или специализированных направляющих устройств для липких, маслянистых или когезивных материалов.
Ниже техническая команда Sanyuantang разбирает эти распространенные проблемы скрининга и предлагает практические инженерные решения.
Как увеличить производительность вибросита?
При фактическом применении виброситов многие клиенты не могут полностью оптимизировать оборудование, в результате чего выход вибросита не достигает оптимального уровня. Чтобы помочь вам повысить эффективность производства виброситов, в этой статье будут проанализированы распространенные проблемы и решения, которые помогут вам улучшить эффекты просеивания и выход.
I. Горизонтальное размещение вибросит
Правильная установка вибрационных грохотов имеет решающее значение для повышения эффективности просеивания. В качестве примера рассмотрим квадратные вращающиеся грохоты или линейные вибрационные грохоты: если оборудование установлено не горизонтально, материал будет перемещаться неравномерно внутри грохота, а некоторые грохоты не смогут полностью контактировать с материалом, что снизит эффективность просеивания и повлияет на выход готовой продукции.
Анализ проблемы:
Если вибросито не установлено горизонтально, материал будет неравномерно распределен на сите, и коэффициент использования некоторых участков сита значительно снизится. Если предположить, что коэффициент использования сита составляет всего 3/5, если оборудование отрегулировать в горизонтальное положение, коэффициент использования сита будет значительно улучшен, тем самым улучшив производительность и точность оборудования, теоретически на 40%. Как показано на рисунке ниже:
Решение:
Убедитесь, что вибрационное сортировочное оборудование установлено горизонтально, избегайте наклона, максимально используйте каждый сантиметр пространства сита и максимизируйте эффективность и производительность сортировки.
II. Проблема равномерного питания
Равномерная подача материала является основным требованием для всех типов вибрационных грохотов . В качестве примеров можно привести квадратные качающиеся вибрационные грохоты и круглые барабанные грохоты : неравномерная подача приведет к неравномерной нагрузке на грохот, что, в свою очередь, повлияет на эффективность просеивания и производительность.
Анализ проблемы:
Перекармливание 
Слишком мало кормления
Перегрузка: При высокой концентрации материала слой материала на сите резко утолщается, и материал верхнего слоя не может полностью соприкасаться с ситом, что приводит к ухудшению качества просеивания.
Недостаточное количество подаваемого материала: Хотя материал успевает соприкоснуться с ситом, он не выгружается вовремя, что приводит к некачественному просеиванию и износу сита. В этом случае, несмотря на то, что отбор проб проходит успешно, результат не соответствует стандартам.
Решение:
Для обеспечения точности просеивания и производительности необходимо обеспечить равномерную подачу материала на вибросито. Идеальное состояние подачи: материал может быть равномерно распределен на сите, и после достаточного просеивания он может плавно проходить через выпускное отверстие.
Идеальный эффект:
Равномерная подача, полный контакт материала с ситом, и достигается эффективное просеивание, в конечном итоге достигающее высокой производительности и точности.
III. Проблема отладки оборудования
Процесс отладки виброситового оборудования является ключом к увеличению производительности, однако, это наиболее сложный и трудоемкий процесс. Поскольку метод отладки необходимо корректировать в соответствии с характеристиками каждого материала. Поэтому отладка оборудования требует не только опыта, но и гибкой настройки в соответствии с реальными потребностями производства.
Анализ проблемы:
Для материалов с различной текучестью и требованиями к просеиванию такие меры, как регулировка наклона вибрационного двигателя и увеличение выпускного отверстия, могут повлиять на производительность.
Решение:
Для материалов с хорошей текучестью
Если просеиваемый материал имеет хорошую текучесть, легко просеивается и имеет большую сетку, скорость выгрузки материала можно увеличить, отрегулировав наклон вибрационного двигателя. Обычно наклон вибрационного двигателя составляет 45°, когда оборудование покидает завод. Чем меньше угол, тем выше скорость выгрузки. В соответствии с фактическим эффектом просеивания вы можете попробовать 10°-20° и добавить еще одно выпускное отверстие на нижнем слое сита. В то же время два выпускных отверстия выгружают материалы, чтобы соответствовать скорости подачи.
Для водосодержащих или маслянистых материалов
Если материал имеет высокое содержание воды или высокую маслянистость, это легко может привести к засорению сетки и снижению производительности. В современных технологиях обработки материалов непредсказуемые изменения в распределении частиц по размерам часто приводят к засорению сита и нестабильной эффективности просеивания. Если вы хотите повысить эффективность прохождения материала через сито, решение следующее:
Сушка. Сначала высушите материал с высоким содержанием влаги. В зависимости от влажности, выход годной продукции может увеличиться на 50–100%.
Система ультразвуковой очистки сит. Для материалов, содержащих большое количество масла, система ультразвуковой очистки сит используется для удаления маслянистых веществ, повышения эффективности прохождения материала и увеличения производительности на 30-50%.
Добавьте устройство для направления материала. Устройство для направления материала — это распространенное дополнительное устройство для круглых качающихся или вращающихся вибрационных грохотов, обычно устанавливаемое на поверхности грохота. Его основная функция — направлять поток материала, предотвращать неравномерное распределение материала на грохоте и повышать эффективность просеивания.
Проблема потока материала: Подача материала на круговой вибрационный грохот обычно сосредоточена в центре грохота. Материал на грохоте распространяется в окружающую среду в зависимости от угла регулировки оборудования и режима вибрации грохота. В ходе этого процесса часть материала может перемещаться непосредственно к разгрузочному отверстию, что приводит к недостаточному просеиванию этого материала; в то время как материал, движущийся в других направлениях, может пересеваться, вызывая ненужные отходы.
Функция направляющего устройства: Добавление направляющего устройства к вибрационному ситу позволяет равномерно распределять материал по всей площади сита вдоль направляющей после его попадания в центр сита. Это обеспечивает полное просеивание материала и предотвращает пересев или недосев. В итоге весь материал плавно проходит через разгрузочное отверстие, обеспечивая полное использование каждой зоны сита. Благодаря этому усовершенствованию эффективность процесса просеивания может быть увеличена на 10–40 секунд.
Технические характеристики: Оптимизация мощностей и ожидаемые выгоды.
Чтобы помочь вам быстро оценить влияние каждой корректировки, инженерная команда Sanyuantang количественно оценила потенциальное увеличение мощности на основе данных, полученных в полевых условиях:
| Фактор оптимизации | Целевая техническая проблема | Ожидаемое увеличение мощности (%) |
|---|---|---|
| Горизонтальное выравнивание | Неравномерное распределение материала и зоны с плохим качеством сита. | До +40% |
| Регулировка угла наклона двигателя (10°-20°) | Медленная скорость перемещения и выгрузки материала. | Зависит от плотности материала. |
| Ультразвуковое снятие слепоты | Заслонение сит маслянистым, липким или ультрамелкодисперсным порошком | От + 30% до + 50% |
| Предварительная просеивание и сушка | Высокая степень агломерации влаги и засорение сетки. | От + 50% до + 100% |
Заключение
Благодаря регулировке положения установки, обеспечению равномерной подачи, проведению точной отладки и внедрению мер по оптимизации для специальных материалов, можно значительно повысить производительность, эффективность работы и точность просеивания вибрационного грохота, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание.
Будь то обработка обычных материалов или специальных материалов, разумные меры оптимизации могут принести значительную пользу производству. Если вы столкнетесь с другими проблемами в реальной эксплуатации, свяжитесь с нашей технической командой для получения более профессиональной консультации.
Электронная почта: info@sanyuantang.com
Телефон: +86-18639095165
