история проекта
Североамериканский производитель порошковой металлургии разрабатывал модернизированные самосмазывающиеся подшипники с маслопропиткой для автомобильных микромоторов, таких как электрические задние двери и системы стеклоочистителей. Производственный процесс требовал стабильного просеивания мелкодисперсного медного порошка. Материал необходимо было точно классифицировать на фракции медного порошка с размером частиц 500 и 800 меш , чтобы обеспечить однородность порошка при последующем смешивании, прессовании и спекании.
В ходе опытного производства заказчик обнаружил, что традиционные вибрационные грохоты с трудом обеспечивают непрерывную работу при обработке этого типа ультратонкого металлического порошка. Из-за малого размера частиц и большой удельной поверхности медного порошка во время просеивания легко возникало электростатическое прилипание порошка и засорение сетки грохота. Это приводило к снижению эффективности просеивания, частым остановкам для ручной очистки и нестабильной работе производства.
Проблемы проверки клиентов
1. Засорение сетки сита, вызванное электростатическим прилипанием порошка.
Мелкодисперсный медный порошок имеет малый размер частиц и большую удельную площадь поверхности. В процессе просеивания трение между частицами может генерировать статическое электричество, в результате чего некоторые частицы порошка прикрепляются к поверхности сетки сита и постепенно образуют агломераты.
В ходе испытаний на объекте заказчика было обнаружено заметное накопление порошка на поверхности традиционного вибрационного грохота примерно через 20 минут непрерывной работы . Некоторые ячейки сетки забились, эффективность просеивания снизилась, и потребовалась ручная очистка.
К основным проблемам относились:
- Мелкодисперсный медный порошок легко прилипает к поверхности сетки сита;
- Агломерированный порошок уменьшил эффективную площадь просеивания;
- Эффективность скрининга постепенно снижалась в процессе длительной эксплуатации;
- Частое ручное вмешательство негативно сказывалось на непрерывном производстве.
При классификации медного порошка с размером частиц 500 и 800 меш даже незначительное прилипание порошка может повлиять на эффективность разделения и конечную однородность порошка.
2. Частая ручная очистка. Повышенное давление при обслуживании мелкоячеистой сетки.
Для поддержания работоспособности оборудования операторам приходилось часто останавливать машину и вручную очищать поверхность сетки сита.
В результате было достигнуто:
- Увеличение времени простоя в процессе производства;
- Более активное участие операторов;
- Повышенный риск повреждения мелкоячеистой сетки из нержавеющей стали;
- Нестабильная точность скрининга после многократной очистки.
При работе с дорогостоящими металлическими порошками частая замена поврежденной мелкоячеистой сетки влечет за собой дополнительные затраты на техническое обслуживание.
Исследование проблемы
Перед выбором решения для просеивания наша инженерная группа проанализировала условия эксплуатации заказчика, включая характеристики медного порошка, требуемый размер ячейки, стабильность просеивания и производительность имеющегося оборудования.
На основании информации, предоставленной заказчиком, мы выяснили, что основная проблема заключалась не в недостаточной производительности сита. Ключевой проблемой было нестабильное разделение, вызванное слипанием мелкодисперсного медного порошка и засорением сетки сита во время непрерывной работы. Существующий процесс сита требовал частой ручной очистки, что влияло на непрерывность производства и увеличивало требования к техническому обслуживанию сита. После оценки характеристик материала и производственных требований мы определили, что система ультразвукового сита больше подходит для данного применения в производстве мелкодисперсного металлического порошка.
Саньюантанг Решение
Для решения этих проблем мы рекомендовали ультразвуковые вибрационные грохоты серии Sanyuantang SY , а именно двухслойный ультразвуковой вибрационный грохот SYC-800-2S с двойной ультразвуковой системой.
Ссылка на продукт:
https://sanyuantangcn.com/products/ultrasonic-vibrating-screen
Для просеивания мелкодисперсного медного порошка с размером частиц более 500 меш ультразвуковое вибрационное сито не может устранить все возможные факторы засорения сетки. Вместо этого используется высокочастотная вспомогательная вибрация для уменьшения адгезии порошка между материалом и сеткой сита, снижения электростатического засорения и повышения стабильности непрерывного просеивания.
В основе оборудования лежит традиционная конструкция вибрационного грохота, дополненная высокочастотной ультразвуковой системой просеивания с частотой 36 кГц . Ультразвуковая вибрация помогает уменьшить прилипание мелкодисперсного порошка к поверхности сетки, обеспечивая более стабильные условия просеивания для сверхмелкодисперсных порошкообразных материалов и сокращая время простоя, вызванное ручной очисткой сетки.
Подбор комплектующих
| Подбор комплектующих | Конфигурация и функции оборудования | Фактическое улучшение |
| Двухслойная конструкция сита | Оборудование имеет двухслойную структуру сита с ячейками 500 меш + 800 меш. Верхнее сито отфильтровывает более крупные частицы и агломерированный порошок, а нижнее сито обеспечивает разделение мелкодисперсного порошка с ячейками 800 меш. Различные фракции медного порошка могут быть разделены за один процесс просеивания. | Сокращает количество повторных процедур просеивания, повышает стабильность классификации порошков и обеспечивает более стабильное сырье для последующих процессов смешивания и спекания. |
| Двойная ультразвуковая система | Оборудование оснащено двумя независимыми ультразвуковыми системами, которые воздействуют отдельно на верхнюю и нижнюю сетки сита. Такая конструкция обеспечивает непрерывную ультразвуковую обработку мелкодисперсного медного порошка, который имеет тенденцию прилипать к сетке и вызывать засорение. | Снижает частоту ручной очистки сетки и повышает эффективность непрерывного просеивания. |
| Диаметр экрана Φ800 мм | Исходя из требований заказчика к переработке основного материала в объеме приблизительно 30 кг/день, был выбран размер сита Φ800 мм, чтобы сбалансировать производительность просеивания, габариты оборудования и стабильность обработки сверхтонкого порошка. | Соответствует реальным производственным требованиям, обеспечивая при этом стабильную работу и удобную установку. |
| Ультразвуковая очистка сетки | Высокочастотная вибрация с низкой амплитудой снижает прилипание порошка к поверхности сита и улучшает качество прохождения мелкого порошка. По сравнению с ручной очисткой щеткой или механической очисткой, она сокращает объем работ по техническому обслуживанию. | Сокращает время простоя на очистку, уменьшает износ сетки сита и повышает непрерывность производства. |
Конфигурация оборудования
| Параметр | Стандартная конфигурация (SYC-800) | Индивидуальная конфигурация проекта по производству медного порошка |
| Модель оборудования | Стандартный ультразвуковой вибрационный грохот SYC-800 | Двухслойный ультразвуковой вибрационный грохот SYC-800-2S с двумя ультразвуковыми системами |
| Структура скрининга | Однослойное экранирование | Двухслойная ситовая структура для классификации с размером ячейки 500 меш + 800 меш. |
| Ультразвуковая система | Стандартная система с ультразвуковой поддержкой | Две ультразвуковые системы применяются отдельно к верхней и нижней сеткам экрана. |
| Спецификация сетки для экрана | Выбрано в соответствии с требованиями к материалу (10–635 меш) | Конфигурация для просеивания мелкодисперсного медного порошка: 500 меш + 800 меш. |
| Диаметр экрана | Φ800mm | Φ800mm |
| Материал оборудования | SUS304 нержавеющая сталь | нержавеющая сталь SUS304/SUS316 в зависимости от характеристик материала |
| Мощность двигателя | 0.55 кВт | 0.55 кВт |
| Тестовая мощность | Определяется в соответствии с характеристиками материала и требованиями к просеиванию. | Примерно 30 кг/день, согласно результатам тестирования клиентами. |
| Подходящие материалы | Применение для просеивания мелкодисперсных порошков | Сверхтонкое просеивание металлических порошков в порошковой металлургии |
| Основные решенные проблемы | Общие проблемы просеивания мелкодисперсных порошков и распространенные проблемы засорения сетки. | Проблемы электростатической адгезии, засорения сетки сита и стабильности непрерывного просеивания при обработке мелкодисперсного медного порошка. |
Сравнение до и после
| Элемент сравнения | Традиционный вибрационный грохот | Ультразвуковой вибрационный грохот Sanyuantang SYC-800-2S |
| Засорение сетки экрана | Мелкодисперсный медный порошок легко вызывал электростатическое прилипание и агломерацию частиц во время просеивания. После непрерывной работы оборудование требовало остановки для очистки сита. | Ультразвуковая сортировка снижает прилипание порошка к поверхности сетки, уменьшает засорение и повышает стабильность непрерывной работы. |
| обслуживание сетки экрана | Частая ручная чистка щеткой и очистка увеличивают объем работ по техническому обслуживанию и могут сократить срок службы мелкоячеистой сетки. | Сокращает частоту ручной очистки, уменьшает износ сетки и требует меньшего технического обслуживания. |
| Возможность непрерывной работы | Непрерывность работы сита нарушалась из-за засорения сетки, что требовало периодической остановки и очистки. | Обеспечивает более стабильные условия скрининга и позволяет работать в течение более длительного времени без перерыва. |
| Стабильность классификации по размеру частиц | Засорение сеткой снизило эффективность просеивания и повлияло на точность классификации медного порошка с размером частиц 500 и 800 меш. | Двухслойное просеивание в сочетании с двумя ультразвуковыми системами помогает поддерживать стабильные показатели классификации порошков и повышает однородность материала. |
| Результаты полевых испытаний | Эффективное время производства сокращалось из-за частой очистки сит. | В ходе полевых испытаний заказчик достиг производительности переработки приблизительно в 30 кг/день, при этом наблюдалась стабильная эффективность просеивания в текущих условиях эксплуатации. |
Результаты проекта
- Для решения проблем прилипания порошка и засорения сетки при просеивании ультратонкого медного порошка ультразвуковое вибрационное сито SYC-800-2S использует ультразвуковую вибрацию для уменьшения прилипания порошка к сетке и повышения стабильности просеивания.
- После внедрения оборудования заказчик сократил частоту ручной очистки сит, снизил нагрузку на мелкоячеистые сита по техническому обслуживанию и повысил стабильность непрерывного процесса просеивания.
- Благодаря двухслойной системе просеивания оборудование может непрерывно разделять частицы медного порошка различного размера, обеспечивая более однородное сырье для последующих процессов смешивания порошков и спекания.
Рекомендации инженера
На основе реального опыта эксплуатации сверхтонкого медного порошка с размером частиц 500 и 800 меш мы обобщили следующие рекомендации по ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию, которые помогут снизить проблемы, связанные со статическим электричеством, прилипанием порошка и обслуживанием сит.
Подача корма в стабильном и контролируемом количестве.
- Медный порошок имеет относительно высокую плотность. Если за один раз в сито подается слишком много материала, порошок может накапливаться в центральной части поверхности сита и влиять на эффективность ультразвукового просеивания.
- В процессе ежедневной работы рекомендуется использовать метод мелкой и непрерывной подачи, позволяющий равномерно распределять медный порошок по поверхности сита для более стабильной работы сита.
Регулярно проверяйте заземление оборудования.
- В процессе просеивания сверхмелкодисперсный медный порошок может генерировать статическое электричество. Накопление статического электричества может увеличить адгезию порошка к сетке сита.
- Перед началом работы операторам следует проверить заземление между основанием оборудования и рамой экрана, чтобы обеспечить надлежащий разряд статического электричества во время эксплуатации.
Избегайте сильного трения щеткой или механического воздействия при засорении сетки.
- Сито с размером ячейки 500 и 800 меш имеет относительно мелкий помол. Частое протирание щеткой или механическое воздействие могут повредить сетку сита, а также вдавить частицы порошка в отверстия сетки.
- При снижении скорости просеивания рекомендуется сначала проверить состояние материала и убедиться в нормальной работе ультразвуковой системы, прежде чем приступать к очистке.
Регулярно очищайте от пыли места соединения ультразвуковых датчиков.
- Сверхмелкодисперсный медный порошок представляет собой проводящий металлический порошок. При длительной эксплуатации следует уделять внимание очистке от пыли области подключения ультразвукового преобразователя.
- Поддержание чистоты и сухости зоны соединения способствует стабильной работе оборудования.
Во время замены необходимо поддерживать надлежащее натяжение сетки.
- Натяжение сетки сита влияет на эффективность передачи ультразвуковых вибраций.
- При замене сетки убедитесь, что ее поверхность остается ровной и правильно натянутой. Неплотная установка сетки может снизить стабильность просеивания и повлиять на эффективность ультразвукового просеивания.
Типичные области применения ультразвуковых вибрационных грохотов
Ультразвуковые вибрационные грохоты серии Sanyuantang SY в основном используются для просеивания мелкодисперсных и сверхмелкодисперсных порошков, где материалы склонны вызывать засорение сетки, прилипание порошка, электростатическое накопление или нестабильную работу грохота.
Различные материалы обладают разными характеристиками, включая размер частиц, содержание влаги, статические свойства и текучесть. Поэтому выбор сортировочного оборудования должен основываться на фактическом поведении материала и производственных требованиях.
В качестве типичных материалов для нанесения покрытия используются:
| Промышленность | Типичные материалы | Типичные проблемы скрининга | Области применения |
| Порошковая металлургия | Медный порошок, железный порошок, порошок нержавеющей стали, вольфрамовый порошок | Сверхмелкодисперсные металлические порошки склонны к электростатическому прилипанию и закупорке сетки. | Классификация металлических порошков, удаление примесей, контроль размера частиц. |
| Новые энергетические материалы | Катодные материалы, анодные материалы и проводящие порошки для литий-ионных батарей | Мелкодисперсные порошки склонны к агломерации и требуют стабильной эффективности просеивания. | Тщательный отбор материалов для батарей |
| Тонкая химическая промышленность | Пигменты, красители, порошковая смола, катализаторы | Плохая текучесть порошка и плохая адгезия материала к ситовой сетке. | Контроль размера частиц и удаление примесей. |
| Переработка пищевых продуктов | Крахмал, сухое молоко, приправа в порошке, пищевые добавки | Высокие требования к гигиене и возможное засорение сетки мелкими порошками. | Классификация порошков и удаление посторонних примесей |
| Фармацевтическая индустрия | АФИ, растительные порошки, фармацевтические вспомогательные вещества | Строгие требования к размеру частиц и необходимость стабильного просеивания. | Классификация порошков и контроль качества |
| Электронные материалы | Припойный порошок, серебряный порошок, магнитные материалы | Сверхмелкодисперсные порошки склонны к агломерации и требуют точной классификации. | Электронное просеивание порошка |
| Керамические и стеклянные материалы | Оксид алюминия, карбид кремния, стеклянный порошок | Твердые мелкодисперсные порошки создают более высокую нагрузку на сито. | Классификация сырья и просеивание мелкодисперсного порошка. |
| 3D Материалы для печати | Металлический порошок, нейлоновый порошок | Высокие требования к однородности размера частиц порошка. | Стандартизация печатного порошка |
Свяжитесь с нами
Компания Sanyuantang более 30 лет специализируется на производстве оборудования для просеивания мелкодисперсных порошков, обладая практическим опытом работы с ультрадисперсными порошками, порошками, обладающими высокой статичностью, и материалами.
Если в вашем производственном процессе возникают такие проблемы, как засорение сетки, агломерация порошка или нестабильная работа грохочения, наша инженерная команда может предложить решение по грохочению, основанное на характеристиках вашего материала и фактических условиях эксплуатации.
Электронная почта: info@sanyuantang.com
Телефон: + 86-18639095165
