Ультразвуковая система скрининга Это комплекс оборудования, который дополняет традиционный вибрационный грохот ультразвуковой технологией для достижения высокоточного и эффективного просеивания. Он состоит из ультразвукового источника питания, ультразвукового преобразователя, ультразвуковой сетчатой рамы и других компонентов.
Мы принимаем заказы на изготовление продукции по вашим индивидуальным заказам.
- Частота: 25kHz ~ 60kHz
- Мощность: 50W ~ 300W
- Амплитуда: 1 мкм ~ 10 мкм
- Количество преобразователей: 1~4 преобразователя
- Материал экрана: опорная сетка из нержавеющей стали, полиэфирная сетка, нейлоновая сетка и т. д.
- Применяемое вибросито: вращающееся вибросито, линейное сито и ультразвуковая специальная просеивающая машина и т. д.
- Индивидуальные: Приемлемо
Принцип работы ультразвуковой системы скрининга
Принцип работы ультразвуковой системы просеивания заключается в том, что через ультразвуковой источник питания выводится высокочастотная электрическая энергия, ультразвуковой преобразователь преобразует электрическую энергию в кинетическую энергию, благодаря чему вибрационный грохот создает высокочастотную механическую вибрацию, эта вибрация в виде ультразвуковой волны через ультразвуковую сетчатую рамку передается на поверхность грохота.
На основе механической вибрации традиционного вибросита накладывается ультразвуковая вибрация, так что сито производит высокочастотную микроамплитудную вибрацию. Когда материал движется по поверхности сита, он подвергается не только силе броска традиционного вибросита, но и высокочастотной ударной силе, создаваемой ультразвуковой волной.
Для обычных материалов высокочастотная вибрация ультразвуковых волн может заставить материалы быстрее диспергироваться, для материалов с адсорбцией, легко агломерируемых, таких как некоторые сверхтонкие порошки, ультразвуковое высокочастотное воздействие может разрушить агломерационную структуру материала, так что мелкие частицы могут беспрепятственно проходить через отверстия сита, достигая высокоэффективного просеивания.
Аксессуары и роль ультразвуковой системы скрининга
- Ультразвуковой источник питания: Преобразует обычную электрическую энергию частотой 50/60 Гц в высокочастотные электрические сигналы (обычно 18–40 кГц) для обеспечения стабильного поступления энергии в систему.
- Ультразвуковой преобразователь: ультразвуковой выходной мощности высокочастотных электрических сигналов в высокочастотные механические колебания.
- Ультразвуковая сетчатая рама: деталь, которая устанавливает и фиксирует преобразователь и одновременно служит средой для передачи ультразвуковых волн на сетку экрана; она напрямую влияет на равномерность распределения ультразвуковых волн и эффект экранирования.
- Резонансное кольцо: механическая вибрация, создаваемая преобразователем, равномерно передается на всю поверхность экрана.
- Сетка вибросита: Изготовлен из материала с высокой усталостной прочностью, который выдерживает высокочастотную микровибрацию, но не подвержен деформации или повреждению, что улучшает эффект просеивания мелких частиц.
5 преимуществ ультразвуковой системы скрининга
Высокая точность просеивания: Он может работать с материалами микронного уровня от 20 мкм до 300 мкм (например, с электронным керамическим порошком и фармацевтическим порошком) и может реализовать тонкую классификацию, которую трудно достичь с помощью традиционного вибрационного сита.
Повышение эффективности скрининга: Ультразвуковая высокочастотная вибрация может непрерывно удалять засоры сетки, уменьшать адгезию материала, значительно улучшая скорость проникновения сетки и улучшая производительность просеивания за единицу времени.
Широкая адаптируемость материалов: эффективно решает проблему высокой вязкости (например, смолы), легкой агломерации (например, графена), электростатической адсорбции (металлического порошка) и т. д., а также может просеивать пастообразные материалы с высоким содержанием воды.
Энергосберегающие и долговечные: Потребляемая мощность ультразвукового компонента составляет 50 Вт ~ 300 Вт, что значительно ниже, чем у механического устройства очистки сита; высокочастотная микровибрация сита снижает износ, что может продлить срок службы сортировочного оборудования.
Интеллектуальная очистка: автоматическая очистка сетки экрана, снижение частоты ручной очистки, модульная структура может быть быстро отремонтирована, некоторые модели поддерживают регулировку частоты в реальном времени.
Все из нержавеющей стали- Все из нержавеющей стали
- Стандартный тип
- Добавить скребок
- Добавить скребок
- Ультразвуковой контроллер с кронштейном
- экран
- Мини-стип
спецификации
| Модель | Мощность (кВт) | Эффективный диаметр ситовой поверхности | Размер упаковки (мм) | Слой |
|---|---|---|---|---|
| SYC-600-1S | 0.25 | Φ600 мм | 800 × 800 × 680 | 1-5 |
| SYC-800-1S | 0.55 | Φ800mm | 900 × 900 × 780 | 1-5 |
| SYC-1000-1S | 0.75 | Φ970mm | 1160 × 1160 × 880 | 1-5 |
| SYC-1200-1S | 1.1 | Φ1170mm | 1360 × 1360 × 980 | 1-5 |
| SYC-1500-1S | 1.5 | Φ1470mm | 1850 × 1850 × 1130 | 1-5 |
| SYC-1800-1S | 2.2 | Φ1770mm | 2200 × 2200 × 1360 | 1-5 |
Распространенные коды неисправностей, используемые
- Е-02: Неисправность мотора
- Е-03: Ошибка перегрева
- Е-04: Разомкнутая цепь обнаружения температуры
- Е-05: Аномалия соответствия частот
Индивидуальная система ультразвукового скрининга
Для предоставления системы просеивания для вашего вибросита, пожалуйста, предоставьте следующие индивидуальные параметры:
- Характеристики материала: например, диапазон размеров частиц, содержание влаги, вязкость, электростатические свойства, температура и т. д.
- Требования к отбору: размер ячейки сита или микрометровое число, независимо от необходимости многоступенчатой классификации
- Требования к вместимости: требования к пропускной способности почасового или посменного скрининга
- Параметры существующей сортировочной машины: тип просеивающей машины, диаметр, количество слоев, мощность и т. д.
- Рабочая среда: напряжение питания, степень взрывозащиты, температура и влажность, коррозионная активность и т. д.
- Специальные требования: такие как индивидуальная частота, требования к антиблокировке, автоматическое управление и т. д.
