Прямоугольный конусный грохот с одним источником вибрации представляет собой стандартное квадратное качающееся просеивающее оборудование, также называемое конусный сепараторИсточник с одинарной вибрацией не обладает большой производительностью обработки, как конфигурация источника с двойной вибрацией, но он может обеспечить более высокую точность просеивания, особенно подходит для минеральных порошковых материалов с высокими требованиями к точности просеивания, например, для тонкого просеивания и классификации песка для гидроразрыва пласта.
- Модель: FYBS-1536, FYB-S2040
- Материал: углеродистая сталь
- Размер ячейки: 2-300 сетка
- Слои: 1-10 слоев
- Мощность: 500 кг – 13 тонн/час
Цена: $14800.0 – 23400.0 / Комплект
Область применения
- Абразивная и керамическая промышленность: строительный песок, слюда, глинозем, абразив, огнеупорные материалы, шлам и т. д.
- Химическая промышленность: пигменты, лекарства, смазки, краски, палитры и т. д.
- Пищевая промышленность: сахар, соль, щелочь, деликатесные порошки, крахмал, сухое молоко, дрожжевой порошок, пыльца, пищевые добавки и т. д.
- Металлургия и горнодобывающая промышленность: кварцевый песок, руда, метеорит, гранат и др.
- Машиностроение: литьевые пески, порошковая металлургия, электромагнитные материалы и металлические порошки и т. д.
Кварцевый песок
Керамический песок
Перлит
Эмери
Металлический кремниевый порошок
Промышленная соль
Пробковый порошок- Карбонат кальция
Пластиковые частицы
Принцип работы
Суть прямоугольного просеивателя с одним источником вибрации заключается в возвратно-поступательной инерционной силе, образуемой вращением эксцентрикового колеса, наматывающего мертвую ось. Согласно структурным характеристикам и принципу работы гирационного просеивателя Rotex, поверхность сита располагается на уровне или под наклоном (угол наклона составляет 0-5 градусов). После включения гирационного просеивателя короб сита совершает возвратно-поступательное движение под действием инерционной силы, короб сита приводит в движение поверхность сита, совершая периодическое встряхивание, что заставляет материалы на поверхности сита совершать направленное скачкообразное движение вместе с коробом сита.
В течение этого периода материал, размер которого меньше размера отверстий сита, падает в слой, а материал, размер которого больше размера отверстий сита, совершает скачкообразное движение и выбрасывается через крупное выпускное отверстие.
Структуры
Это оборудование представляет собой прямоугольный конусный просеиватель модели FYBS, разработанный и произведенный нашей компанией с подвесной конструкцией. Он подал заявки на несколько национальных патентов и является лидером отрасли.
Рама экрана и метод установки сетки экрана используют уникальный и инновационный дизайн, что делает установку очень удобной. Обычно 9-слойная конструкция может быть разделена на 10 классов одновременно, или 4 слоя + 4 слоя, что эквивалентно 2 комплектам просеивающая машина, или 2 слоя + 2 слоя + 2 слоя эквивалентно 3 комплектам просеивающей машины, или спроектированный как 1 слой +1 слой +1 слой +1 слой +1 слой эквивалентно 5 комплектам просеивающей машины.
Описание
Характеристики
| Модель | Размер экрана | Зона досмотра | Наклон экрана | Слои | Power | Количество ходов | Дело путешествия |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ФИБС1536 | 1.5 * 3.5 м | 4.5 9-м2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 мм |
| ФИБС2040 | 2.0 * 4.0 м | 8-9 м2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 мм |
Особенности
- Рама сетки сита, а также метод установки сетки сита и прыгающих шариков используют быстроразъемную конструкцию и просты в установке, замена сетки сита занимает 5-10 минут, что можно выполнить с подачи машины. Сокращение простоев оборудования и увеличение производственной мощности.
- Прыгающие шарики диаметром 40 мм для очистки ячеек сита.
- Выпускное отверстие: Высота может быть настроена. Цвет необязателен.
Видео
Площадка заказчика
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Замена квадратного вращающегося экрана — это скрупулезный и упорядоченный процесс. Ниже приведены конкретные шаги и вопросы, требующие внимания:
I. Подготовительный этап
- Выключение и отключение питания: первым шагом является полная остановка работы квадратного вращающегося экрана и отключение питания для обеспечения безопасности эксплуатации.
- Подготовка инструментов: Подготовьте необходимые инструменты, такие как гаечные ключи, отвертки и ножницы, для облегчения снятия и установки экрана.
- Осмотр экрана: Откройте пластину экрана корпуса экрана, тщательно проверьте повреждения экрана и уточните конкретное местонахождение и размер экрана, подлежащего замене.
II. Снятие старого экрана
- Ослабьте крепежные детали: используйте инструменты, такие как гаечные ключи или отвертки, чтобы осторожно ослабить винты или пружины, которые фиксируют экран, чтобы не повредить рамку экрана или другие детали.
- Снимите старый экран: Осторожно снимите старый экран с рамки экрана вдоль U-образного слота для карты или другой фиксированной конструкции, соблюдая осторожность, чтобы не допустить проливания материала с экрана.
III. Установка нового экрана
- Очистка рамы сита: Тщательно очистите раму сита от остатков материалов и загрязнений, чтобы поверхность контакта между рамой сита и ситом была чистой и ровной.
- Установка нового экрана: Положите новый экран на раму экрана в соответствии с указанным размером и направлением, обращая внимание на сохранение плоскостности и надлежащего натяжения экрана.
- Крепление экрана: Используйте такие инструменты, как винты или пружины, чтобы надежно закрепить экран на раме экрана, убедитесь, что крепления распределены равномерно, и не допускайте деформации или ослабления экрана.
- Обрезка излишков экрана: После установки экрана обрежьте излишки экрана ножницами и другими инструментами, чтобы сохранить аккуратный вид экрана.
IV. Тестирование и отладка
- Повторное подключение питания: Убедившись, что экран установлен правильно, снова подключите питание и запустите квадратный поворотный экран.
- Наблюдение за работой: Внимательно наблюдайте за рабочим состоянием экрана, чтобы проверить наличие каких-либо отклонений или аномальных явлений. Если обнаружены такие проблемы, как ослабление, деформация или утечка экрана, машину следует немедленно остановить для проверки и повторной регулировки.
- Операция просеивания: Убедившись, что сито работает нормально, можно приступать к операциям подачи и просеивания.
В. Меры предосторожности
- Безопасность превыше всего: в течение всего процесса замены обязательно соблюдайте правила техники безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи, такие как поражение электрическим током и механические травмы.
- Тщательный осмотр: При разборке и установке экрана внимательно проверьте целостность экрана и его рамы, чтобы убедиться в отсутствии поврежденных или деформированных деталей.
- Правильное натяжение: Натяжение экрана имеет решающее значение для эффекта экранирования и срока службы. Обратите особое внимание на регулировку соответствующего натяжения во время установки.
- Регулярная очистка: Во время использования необходимо регулярно очищать экран от материалов и загрязнений, чтобы экран не засорялся и обеспечивался хороший эффект экранирования.
- Чтобы успешно выполнить замену квадрата, следуйте вышеуказанным шагам и мерам предосторожности. вращающийся грохот.
Регулировка частоты и амплитуды вибрации вращательное сито является важным шагом в оптимизации эффекта экранирования. Вот конкретные методы корректировки:
I. Регулировка частоты вибрации
Частота вибрации в первую очередь определяется скоростью вибрационного двигателя. Регулируя скорость двигателя, можно изменять частоту вибрации конусного грохота.
Увеличение скорости: Когда необходимо повысить эффективность просеивания или производительность обработки, скорость вибрационного двигателя может быть соответствующим образом увеличена, тем самым увеличивая частоту вибрации. Это ускорение способствует более быстрому перемещению материала по сетке сита, повышая эффективность просеивания.
Уменьшение скорости: И наоборот, когда требуется более тонкий эффект просеивания или обрабатываются хрупкие материалы, скорость вибрационного двигателя следует уменьшить, что снижает частоту вибрации. Такое уменьшение помогает минимизировать поломку материала в процессе просеивания и повышает точность просеивания.
II. Регулировка амплитуды
Регулировка амплитуды обычно включает в себя настройку регулятора амплитуды, который включает в себя такие компоненты, как эксцентриковые блоки и регулировочные винты.
Изменение положения или веса эксцентрикового блока:
Регулировка положения: Вращая или перемещая эксцентриковый блок, можно изменять направление и величину возбуждающей силы, которую он генерирует, влияя на амплитуду. Как правило, чем ближе эксцентриковый блок к оси вибрационного двигателя, тем меньше возбуждающая сила и амплитуда; и наоборот, чем дальше он от оси, тем больше амплитуда.
Регулировка веса: Увеличение или уменьшение веса эксцентрикового блока может напрямую изменять величину возбуждающей силы, влияя на амплитуду. Более тяжелый эксцентриковый блок создает большую возбуждающую силу, что приводит к увеличению амплитуды; и наоборот, амплитуда уменьшается.
Регулировка регулировочных винтов: Некоторые гирационные грохоты могут быть оснащены такими устройствами, как регулировочные винты. Вращение этих винтов может изменить натяжение сетки грохота или путь передачи вибрации, косвенно влияя на амплитуду.
III. Оптимизация метода передачи вибрации
- Помимо непосредственной регулировки вибрационного двигателя и регулятора амплитуды, эффект экранирования можно также улучшить путем оптимизации метода передачи вибрации. Примеры включают:
- Использование подходящих пружинных опорных устройств: Жесткость и расположение пружин влияют на эффективность передачи энергии вибрации. Выбор правильных пружин и их соответствующее расположение может снизить потери энергии вибрации и повысить эффективность просеивания.
- Выбор подходящего материала сетки экрана: Материал, отверстие и метод плетения сетки экрана влияют на эффект просеивания материала. Выбор правильного материала сетки экрана на основе характеристик материала и требований к просеиванию помогает повысить эффективность и точность просеивания.
IV. Меры предосторожности
- Регулярное обслуживание и осмотр: Гирационные грохоты подвержены износу и вибрации от материала во время использования, что делает регулярное обслуживание и осмотр критически важными. Незамедлительно заменяйте изношенные сетки и детали грохота, чтобы поддерживать нормальную работу оборудования.
- Безопасная эксплуатация: При регулировке частоты и амплитуды вибрации убедитесь, что оборудование выключено и находится в безопасном состоянии. Избегайте регулировочных операций во время работы оборудования, чтобы предотвратить несчастные случаи.
- Всестороннее рассмотрение: при регулировке частоты и амплитуды вибрации учитывайте такие факторы, как эффективность просеивания, точность просеивания, характеристики материала и срок службы оборудования. С помощью многочисленных тестов и регулировок найдите подходящую комбинацию.
При работе с отклонениями материала на гирационной просеивающей машине необходимо отрегулировать несколько факторов, чтобы обеспечить бесперебойную работу и точное просеивание. Ниже приведены основные методы исправления таких отклонений:
Регулировка силы вибрации
- Осмотрите и отрегулируйте вибрационные двигатели: важно убедиться, что эксцентриковые грузы обоих вибрационных двигателей установлены под одинаковыми углами. Несоответствующие углы могут привести к неравномерным вибрационным силам, что приведет к отклонению материала на экране. Синхронизируя углы эксцентриковых грузов, силы уравновешиваются, корректируя поток материала.
- Обеспечьте противоположное вращение двигателя: для гирационного сита требуется, чтобы два вибрационных двигателя вращались в противоположных направлениях для создания необходимого горизонтального возвратно-поступательного движения. Если оба двигателя вращаются в одном направлении, поменяйте местами подключение питания на одном двигателе, чтобы добиться противоположного вращения, что стабилизирует линейное движение материала по сетке.
Проверка рамы и сетки экрана
- Проверьте жесткость рамы экрана: Слабая рама экрана может привести к крутильному движению вместо требуемого линейного движения, что способствует отклонению материала. Если жесткость рамы недостаточна, рассмотрите возможность модернизации до более прочной сетчатой рамы и надежного ее закрепления. Для более широких экранов использование зажима рамы под давлением в центре помогает поддерживать равномерную вибрацию по всему экрану.
- Выберите подходящий экран: выбор экрана должен соответствовать обрабатываемому материалу. Неподходящий экран может привести к засорам или плохому потоку, что приведет к отклонению материала. Убедитесь, что экран подходит для свойств материала, чтобы избежать этих проблем.
Оптимизация процесса кормления
Обеспечьте равномерное распределение материала: материал должен быть равномерно распределен по поверхности сита во время подачи. Неравномерная подача может привести к накоплению или плохому потоку, вызывая отклонение. Отрегулируйте механизм подачи, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное поступление материала на поверхность сита.
Оценка дополнительных факторов
- Учитывайте свойства материала: Физические свойства материала, такие как размер частиц, влажность и вязкость, могут влиять на то, как он движется по экрану. Изменения этих свойств могут потребовать корректировки параметров просеивания или даже выбора другого экрана для поддержания эффективности.
- Регулярное техническое обслуживание оборудования: Постоянное техническое обслуживание вращающейся просеивающей машины имеет решающее значение. Регулярно проверяйте такие компоненты, как вибрационные двигатели, подшипники и сита, чтобы убедиться в их правильной работе. Незамедлительно заменяйте любые изношенные или поврежденные детали, чтобы они не влияли на процесс просеивания.
