Система вакуумной передачи порошка — это устройство, используемое для эффективной и беззагрязненной передачи порошковых материалов в закрытой среде. Она создает отрицательное давление с помощью вакуумного насоса для всасывания порошка из источника в транспортный трубопровод и, наконец, доставки его в целевой контейнер.
Система широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, чтобы гарантировать, что материалы не загрязняются внешним миром во время процесса транспортировки, и в то же время уменьшить летящую пыль, чтобы обеспечить чистую рабочую среду. Конструкция гибкая, а расстояние транспортировки и производительность можно регулировать в соответствии с различными потребностями, простота в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
Принцип работы
Принцип работы пневматической вакуумной системы передачи основан на эффекте отрицательного давления, при котором вакуумный насос создает среду низкого давления внутри системы, тем самым генерируя всасывание. Порошковый материал всасывается в транспортную трубу из входного отверстия под действием всасывания, а затем перемещается по трубе под действием потока воздуха.
Когда материал достигает целевого контейнера, система отделяет газ от порошка с помощью фильтрующего устройства, порошок падает в контейнер, а газ выпускается или перерабатывается. Весь процесс завершается в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку материала и загрязнение, обеспечивая при этом высокую эффективность транспортировки и низкое потребление энергии. Система может регулировать степень вакуума и скорость воздушного потока в соответствии с характеристиками материала, чтобы адаптироваться к потребностям транспортировки различных порошков.
Характеристики
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (кг / ч) |
|---|---|---|
| ЗКС-1 | 1.5 | 80-200 кг |
| ЗКС-2 | 2.2 | 200-300 кг |
| ЗКС-3 | 3 | 300-600 кг |
| ЗКС-4 | 5.5 | 500-1000 кг |
| ЗКС-6 | 5.5 | 1000-2000 кг |
| ЗКС-7 | 7.5 | 2000-3000 кг |
| ЗКС-10-6 | 7.5 | 4000 (расстояние транспортировки 10 м) |
| ЗКС-20-5 | 11 | 4000 (расстояние транспортировки 20 м) |
система передачи порошка в фармацевтике
Системы транспортировки порошков используются в фармацевтической промышленности для безопасной и эффективной транспортировки широкого спектра порошкообразного сырья и промежуточных продуктов. Этот тип систем обычно использует принцип вакуумной или напорной транспортировки, чтобы гарантировать, что материалы транспортируются в герметичной среде, чтобы избежать перекрестного загрязнения, утечки пыли и проникновения внешних загрязнителей, в соответствии со строгими требованиями Надлежащей производственной практики (GMP).
Вакуумные системы подачи фармацевтического порошка широко используются в процессах подачи активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), смешивания, таблетирования, наполнения капсул и других процессах, и могут работать с различными порошкообразными материалами, от следовых количеств активных ингредиентов до больших объемов вспомогательных веществ. Разработанные с учетом гигиенических требований, они, как правило, изготавливаются из нержавеющей стали с гладкими, легко очищаемыми поверхностями и могут быть оснащены функциями CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте) для соответствия требованиям асептического производства.
Системы вакуумной транспортировки фармацевтических порошков также могут включать функции взвешивания, просеивания и обеспыливания для дальнейшего повышения производительности и качества продукции. Благодаря автоматизированному управлению системы обработки фармацевтических порошков могут сократить ручную обработку и минимизировать риск человеческой ошибки, одновременно улучшая последовательность и прослеживаемость производства.
Особенности
- Высокоэффективная транспортировка: используя принцип вакуумного отрицательного давления, достигается быстрая и непрерывная транспортировка порошка и повышается эффективность производства.
- Безопасность и защита окружающей среды: полностью закрытая конструкция предотвращает утечку пыли, защищает здоровье оператора и соответствует строгим требованиям по защите окружающей среды.
- Санитарная изоляция: материал от начальной точки до конца полностью закрыт, чтобы избежать внешнего загрязнения.
- Гарантия качества: характеристики материала остаются неизменными в процессе транспортировки, а пропорция компонентов стабильна, что особенно подходит для лекарственных смесей с высокими требованиями к однородности.
- Модернизация автоматизации: сокращение ручного вмешательства, уменьшение ошибок в работе, сокращение времени загрузки, экономия затрат на рабочую силу до 50% и более.
- Гибкая адаптация: может быть настроена в соответствии с требованиями процесса, совместима с различными характеристиками материалов, подходит для различных производственных сценариев.
- Простота обслуживания: модульная конструкция упрощает процесс очистки и обслуживания, а также поддерживает функцию CIP/SIP для соответствия стандарту асептического производства.
