Vo výrobnej linke na výrobu piesku, ak je schéma konfigurácie neprimeraná, počas výrobného procesu sa ľahko vytvára veľké množstvo prachu, čím sa znečisťuje životné prostredie a nespĺňajú sa požiadavky na ochranu životného prostredia. Ako teda zabrániť vniknutiu prachu výrobná linka na výrobu piesku? Pokračujte v čítaní tohto článku.
Zníženie prašnosti pri ťažbe materiálu v teréne
Optimalizácia parametrov tryskania a zariadenia na kontrolu prachu
Na splnenie výrobných potrieb vo výrobnej linke na výrobu piesku je kľúčové optimalizovať parametre tryskania na základe špecifických testov. Okrem kontroly veľkosti častíc suroviny je potrebné po každom tryskaní sledovať obsah kamenného prášku. Kľúčové faktory, ako je priemer, rozstup a množstvo náplne vyvŕtaných otvorov, by sa mali prísne kontrolovať, aby sa minimalizovala tvorba prachu. Použitie moderných mobilných vŕtačiek vybavených systémami zachytávania prachu a ochrannými protiprachovými krytmi na vrtákoch môže výrazne znížiť prašnosť počas trhacích prác.
Rozumné dávkovanie a odstraňovanie škodlivín
Pochopením triedenia častíc materiálov spracovaných z rôznych litológií možno suroviny strategicky miešať na použitie vo výrobnej linke na výrobu piesku. Pomáha to vyriešiť problémy, ako je zlá trieda piesku a kolísanie modulu jemnosti. Okrem toho by sa mali odstrániť krehké, zlomené alebo zvetrané materiály, aby sa zabránilo sekundárnej tvorbe prachu v systéme.
Optimalizácia výrobného plánu
V procese plnenia dvorov materiálom môžu veľké výškové rozdiely v padajúcich materiáloch viesť k zvýšeniu tvorby kamenného prášku. Na zmiernenie tohto problému by sa mal optimalizovať plán výroby výrobnej linky na výrobu piesku, aby sa minimalizovali výškové rozdiely počas nakladania, čím sa zníži prašnosť. Udržiavanie kontrolovateľnej výšky pádu a konzistentný tok materiálu môže pomôcť minimalizovať tvorbu prachu.
Striekanie atomizovanou vodou posilňuje ochranu životného prostredia
Investovanie do technológií na ochranu životného prostredia, ako je rozprašovanie atomizovanej vody, môže výrazne znížiť prašnosť vo výrobnej linke na výrobu piesku. Táto metóda je obzvlášť účinná v oblastiach s veľkými výškami pádu, pretože zvyšuje obsah vlhkosti v materiáli, aby sa znížila prašnosť. Cielený postrek vodou je možné aplikovať na kľúčové miesta ako napr pieskové dopravné pásy a vibračné podávače.
Kontrola prachu v systémoch spracovania piesku a štrku
Systémy spracovania piesku a štrku vo výrobnej linke na výrobu piesku sa často spoliehajú na suché výrobné procesy, ako sú stroje na výber prášku. Pri obsahu kamenného prášku presahujúceho 40 % v piesku po drvení môžu silné vibrácie a vysoká výška pádu viesť k značnej tvorbe prachu. Aby sa minimalizoval vplyv prachu na pracovné prostredie, musia byť zavedené účinné opatrenia na kontrolu prachu.
Implementácia uzavretých systémov
Aby sa obmedzilo šírenie prachu počas výroby vo výrobnej linke na výrobu piesku, kľúčové oblasti, ako sú drviarne a vykladacie miesta, sú úplne uzavreté. To zahŕňa utesnenie dielní na hrubé, stredné a jemné drvenie a vypúšťacieho otvoru pre výber prášku. Okrem toho sú v miestach vyprázdňovania inštalované pásové sklzy a rozprašovacie dýzy na ďalšiu kontrolu emisií prachu a zlepšenie celkového výkonu systému.
Regulácia vlhkosti a vysokohorská atomizácia
Suché materiály s vysokým obsahom kamenného prášku sú náchylné na tvorbu prachu počas spracovania, najmä v oblastiach s výraznou výškou pádu. Aby sa tomu zabránilo, výrobná linka na výrobu piesku využíva technológie zvlhčovania aj vysokohorskej atomizácie. Voda sa pridáva na rôznych miestach, vrátane plniaceho otvoru dielne na hrubé drvenie a hlavy dopravného pásu piesku, aby sa zvýšila vlhkosť materiálu. Tým sa znižuje tvorba prachu v dielňach na hrubé aj jemné drvenie, čím sa zabezpečuje kvalita hotového piesku a zároveň sa minimalizuje prach z padajúcich materiálov.
Opatrenia na odstránenie prachu
V uzavretom systéme sú hlavnými prašnými oblasťami výstupné otvory nárazových drvičov v dielni na stredné drvenie a zvislých hriadeľových drvičov v dielni na jemné drvenie. Utesnenie týchto miest môže brániť pozorovaniu a údržbe zariadenia. Navyše, zvlhčovanie materiálov tu môže nepriaznivo ovplyvniť kvalitu hotového piesku (pretože práškový volič vyžaduje suchý preosievací stroj). Preto sú v dielni na jemné drvenie a v dielni na výber prášku inštalované vrecové zberače prachu, ktoré účinne zachytávajú prach bez toho, aby bránili kontrole a údržbe zariadenia.
Výstup pre výber prášku vo výrobnej linke na výrobu piesku je náchylný na únik vzduchu, ktorý spôsobuje znečistenie prachom. Na vyriešenie tohto problému môže byť na výstupe hotového piesku nainštalovaný vypúšťač v tvare hviezdy, ktorý sa bežne používa v cementárňach, aby sa znížil únik vzduchu a minimalizovali sa emisie prachu, čím sa zlepšujú environmentálne normy.
Úprava prachového voliča na odstraňovanie prachu
Dokončený výstup piesku zo selektora prášku má problém s únikom vzduchu, čo má za následok veľké množstvo úniku prachu, ktorý ľahko spôsobí znečistenie prachom. Aby sa účinnejšie znížilo toto znečistenie a splnili sa normy ochrany životného prostredia, po preskúmaní sa zistilo, že vykladač v tvare hviezdy má v cementárskom priemysle lepší výkon vzduchového uzáveru. Preto môže byť na výstupe hotového piesku z práškového triediča inštalovaný vyhadzovač v tvare hviezdy, aby sa znížil únik vzduchu, čím sa kontrolujú a zmierňujú problémy so znečistením prachom.
Systémové riešenia čistenia odpadových vôd
Výrobná linka na výrobu piesku sa primárne spolieha na suché výrobné procesy. Voda sa používa hlavne na umývanie hrubého kameniva a potláčanie prachu zo spreja. Celková spotreba vody je približne 100 metrov kubických za hodinu, pričom 70 metrov kubických za hodinu sa spotrebuje na umývanie a 25 metrov kubických za hodinu na potlačenie prachu. Čistenie odpadových vôd je minimálne, pretože obsah nerozpustených látok je nízky. Proces úpravy využíva prirodzenú sedimentáciu v sedimentačnej nádrži, po ktorej nasleduje chemická úprava na podporu sedimentácie, po ktorej sa vyčistená voda recykluje.
Záver
Vo výrobnej linke na výrobu piesku a štrku sú opatrenia na kontrolu prachu kľúčové pre udržanie zdravého pracovného prostredia a zabezpečenie efektívnej prevádzky výrobného systému. Emisie prachu možno efektívne znížiť optimalizáciou parametrov tryskania, zlepšením metód manipulácie s materiálom, zavedením komplexných opatrení na kontrolu prachu a investíciami do pokročilých technológií na ochranu životného prostredia.
