Pri výbere vibračného sita je ako základ pre rozhodovanie potrebné veľké množstvo presných a spoľahlivých údajov. Úplnosť a vierohodnosť týchto informácií priamo a významne ovplyvní konečný výber výsledkov vibračného sita. Preto je pred začatím akéhokoľvek procesu výberu zariadenia jasná identifikácia a poskytnutie základných údajov o materiáli základným predpokladom na zabezpečenie presnosti triedenia, stabilnej spracovateľskej kapacity a dlhodobej a spoľahlivej prevádzky vibračného sita.
V reálnych projektoch odchýlky vo výbere vibračného sita často nie sú spôsobené výkonom samotného zariadenia, ale nedostatočným pochopením charakteristík materiálu v počiatočnej fáze, čo vedie k nesprávnemu výberu konštrukcie, materiálu alebo tesniaceho riešenia. Výber vibračného sita preto nie je len výberom modelu, ale komplexným procesom posudzovania založeným na vlastnostiach materiálu, pracovných podmienkach a bezpečnostných požiadavkách.
Pre viac našich produktov kliknite sem.
Nižšie uvediem, ako vykonať presnejšiu analýzu materiálu a výber vibračného sita.
Názov materiálu a jeho úloha pri výbere vibračného sita
Názov materiálu je najzákladnejšou a kľúčovou informáciou pri výbere procesu vibračného sita. Po objasnení názvu materiálu naši inžinieri dokážu rýchlo určiť fyzikálne a chemické vlastnosti materiálu, ako je tvar častíc, rozsah veľkosti častíc, objemová hmotnosť, tekutosť, či má tendenciu k aglomerácii, či obsahuje olej, či je elektrostatický a či má korozívne alebo toxické vlastnosti alebo potenciálne bezpečnostné riziká.
Na základe názvu materiálu môžeme ďalej určiť, či je potrebná špeciálna konštrukcia, ako napríklad plne utesnená konštrukcia, konfigurácia odolná voči výbuchu, ochrana pred inertným plynom alebo vnútorná nepriľnavá a antikorózna výstelka. Tieto faktory priamo ovplyvnia konštrukčný tvar, výber materiálu, úroveň tesnenia a spôsob čistenia vibračného sita, čo sú najzákladnejšie podmienky pre výber vibračného sita.
Výber vibračného sita na triedenie piesku metódou frakovania
Napríklad frakovací piesok z ropy sa široko používa pri ťažbe ropy a plynu a vyžaduje si vysokú presnosť triedenia a stabilnú prevádzku. Pri výbere vibračného sita pre frakovací piesok je potrebné zamerať sa na požiadavky na tvrdosť častíc, odolnosť proti opotrebovaniu a presnosť triedenia.
Objemová hmotnosť frakovaného piesku je zvyčajne medzi 1.5 a 2.0 a častice sú relatívne tvrdé. Vibračné sito sa zvyčajne vyrába z uhlíkovej ocele a tento materiál nie je kyslý, netoxický a neobsahuje olej, ale v podmienkach ropného poľa je zvyčajne potrebné zvážiť antistatickú konštrukciu. Veľkosti sita sú bežne 20 mesh, 40 mesh, 70 mesh a 120 mesh a používajú sa na viacstupňové triedenie. Metóda čistenia je zvyčajne čistenie gumenými guľôčkami, aby sa zabránilo upchatiu otvorov sita a zabezpečila sa účinnosť triedenia.
Keďže frakovací piesok priamo ovplyvňuje štiepny účinok ropných vrtov, požiadavky na presnosť triedenia zvyčajne musia dosiahnuť viac ako 99 %. Podľa doterajších skúseností s aplikáciami dokáže rotačné sito s rozlohou 2040 štvorcových stôp stabilne udržiavať spracovateľskú kapacitu 6 – 8 ton za hodinu za podmienok frakovacieho piesku. Tieto údaje sa často používajú ako dôležitý referenčný údaj pri výbere frakovacieho piesku pre vibračné sitá.
Výber vibračného sita na spracovanie múky
Pri triedení múky sa výber vibračného sita výrazne líši od minerálnych materiálov. Objemová hmotnosť múky je približne 0.5, čo predstavuje ľahký a ľahko sa sypký prášok. Je nekyslý, netoxický a bez obsahu olejov a má relatívne nízku elektrostatickú adsorpciu. Avšak, keďže patrí do potravinárskeho priemyslu, požiadavky na materiály zariadení a hygienické normy sú extrémne vysoké.
Preto pri výbere vibračného sita na múku musí byť celý stroj zvyčajne vyrobený z materiálov potravinárskej kvality, ako je nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316. Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, je potrebné vyleštiť, aby sa znížili zvyšky materiálu a ťažkosti s čistením. Tesniace krúžky by mali byť vyrobené z potravinárskeho silikónového materiálu a čistiace zariadenie sita je zvyčajne tiež vyrobené zo silikónových gumových guľôčok.
Veľkosť ôk sita sa zvyčajne volí ako 24 ôk, 40 ôk, 60 ôk alebo 80 ôk podľa aplikácie. Je dôležité si uvedomiť, že múka je počas preosievania náchylná na prašnosť a za určitých podmienok existuje riziko výbuchu prachu. Preto sa zvyčajne odporúčajú motory v nevýbušnom prevedení. Podľa skutočných prevádzkových skúseností dokáže lineárne sito s priemerom jeden meter alebo rotačné vibračné sito s veľkosťou ôk 60 ôk spracovať približne 500 kg múky za hodinu, čo dokáže uspokojiť výrobné potreby väčšiny spoločností na spracovanie potravín.
Výber vibračného sita pre pesticídny prášok
Pri výbere vibračného sita na práškové pesticídy je bezpečnosť vždy najdôležitejším faktorom. V prvom rade je potrebné zamerať sa na úroveň toxicity materiálu. V prípade toxických alebo vysoko toxických práškových pesticídov musí mať vibračné sito plne utesnenú konštrukciu, aby sa zabezpečilo, že počas triedenia nedochádza k úniku.
Niektoré vysoko toxické prášky musia pred opustením továrne podstúpiť skúšku tesnosti alebo tlaku, aby sa overila ich bezpečnosť a spoľahlivosť v skutočných pracovných podmienkach. Po druhé, je potrebné komplexne zvážiť hodnotu pH materiálu, korozívnosť kovových materiálov a to, či je potrebné použiť nehrdzavejúcu oceľ vyššej triedy alebo iné materiály odolné voči korózii. Vnútorné zariadenie musí mať zvyčajne obojstrannú, plne zváranú konštrukciu, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám spôsobeným mŕtvymi rohmi zvarových švov.
Okrem toho, pri výbere vibračného sita na pesticídny prášok je potrebné venovať pozornosť aj tesniacemu spojeniu medzi vstupom, výstupom a predným a následným zariadením. Niektoré materiály nemôžu prísť do kontaktu s kyslíkom, preto je potrebné do zariadenia pridať prívod inertného plynu. Niektoré materiály nemôžu prísť do kontaktu s kovom, preto sa do zariadenia nastrieka PTFE povlak, aby sa zabezpečilo, že sa vlastnosti materiálu nezmenia.
Záver
Stručne povedané, názov materiálu a jeho fyzikálne a chemické vlastnosti sú najrozhodujúcejšími základnými informáciami pri výbere vibračného sita. Ovplyvňujú nielen konštrukčný tvar a výber materiálu vibračného sita, ale priamo súvisia aj s presnosťou triedenia, úrovňou bezpečnosti a tým, či je potrebný neštandardný dizajn na mieru.
Výber vibračného sita je možné vedecky, spoľahlivo a udržateľne realizovať len za predpokladu úplného pochopenia charakteristík materiálu, čím sa zabezpečí stabilná podpora pre následnú výrobu.
Ak máte aj vy ťažkosti s výberom, môžete kontaktujte nás terazMy, Sanyuangtang Machinery, majú viac ako 30 rokov skúseností v odbore a môžu vám poskytnúť viac poradenstva.
E-mail: info@sanyuantang.com
Telefón: + 86-18639095165
