Sme popredným výrobcom vibračných sít v čínskom hlavnom meste vibračných sít s viac ako 30-ročnými skúsenosťami s výrobou vibračných sít. Dnes sa s vami podelíme o súhrn bežných problémov a riešení súvisiacich s vibračnými sitami v nádeji, že bude užitočný pre všetkých.
Bežné poruchy a riešenia vibračných sít
Hlučné vibračné sito
príčiny:
- Uvoľnené skrutky spôsobujúce kolízie komponentov;
- Opotrebované ložiská alebo nedostatočné mazanie spôsobujúce hluk z trenia;
- Uvoľnené alebo poškodené sitové dosky/sitká;
- Starý alebo rozbitý pružiny tlmiace vibrácie;
- Nestabilný základ zariadenia spôsobujúci rezonanciu.
Riešenie:
- Dôkladne utiahnite všetky skrutky, so zameraním na vibrátor a skriňu sita;
- Vymeňte poškodené ložiská a doplňte primerané množstvo maziva;
- Utiahnite alebo vymeňte sieťku a opravte poškodené konštrukcie;
- Vymeňte poškodené pružiny a upravte úroveň zariadenia;
- Posilnite základy, aby ste zabezpečili, že podklad spĺňa normy únosnosti.
Uvoľnené skrutky
príčiny:
- Dlhodobá vysokofrekvenčná prevádzka vibračného sita spôsobuje únavu kovu;
- Skrutky neboli počas inštalácie utiahnuté podľa požadovaných krútiacich momentov;
- Neboli použité podložky proti uvoľneniu ani zaisťovače závitov;
- Rezonancia zariadenia zhoršuje uvoľnenie.
Riešenie:
- Pravidelne vypínajte zariadenie kvôli kontrole a doťahujte skrutky;
- Na utiahnutie skrutiek štandardným krútiacim momentom použite momentový kľúč;
- Nainštalujte pružné podložky alebo použite zaisťovač závitov;
- Upravte vyváženie zariadenia, aby ste znížili abnormálne vibrácie.
Prehrievanie ložísk
príčiny:
- Nedostatočné alebo degradované mazivo blokujúce olejové kanály;
- Nesprávna inštalácia ložiska (príliš tesné/príliš voľné);
- Porucha tesnenia, ktorá umožňuje vniknutie prachu;
- Preťaženie alebo nerovnomerné rozloženie budiacej sily.
Riešenie:
- Vyčistite ložiskové teleso a vymeňte ho za mazivo odolné voči vysokým teplotám (napr. mazivo na báze lítia);
- Znovu nainštalujte ložiská, aby ste zabezpečili radiálnu vôľu 0.1–0.15 mm;
- Vymeňte tesniaci krúžok a nainštalujte protiprachový kryt;
- Upravte zaťaženie materiálu a skontrolujte symetriu blokov protizávažia budiča.
Mazanie
príčiny:
- Zablokované otvory na vstrekovanie oleja alebo poškodené olejové tesnenia;
- Nesprávne použitie typu maziva (nezodpovedajúca viskozita);
- Príliš dlhé alebo nadmerné intervaly olejovania spôsobujúce slabý odvod tepla.
Riešenie:
- Vyčistite olejové kanály a vymeňte poškodené tesnenia;
- Používajte mazivo odolné voči vysokým teplotám a opotrebeniu;
- Prísne dodržiavajte cyklus mazania uvedený v návode;
- Objem oleja regulujte na 1/3 až 1/2 objemu dutiny ložiska.
Porucha ložiska vibračného sita
príčiny:
- Kvalita ložiska nespĺňa normy (nedostatočná presnosť vôle);
- Nadmerné axiálne predpätie spôsobujúce prehriatie;
- Excentrická odchýlka fázového uhla bloku spôsobujúca rázové zaťaženia;
- Deformácia ložiskového telesa alebo ohnutie hriadeľa.
Riešenie:
- Vyberte ložiská C3 s veľkou vôľou špeciálne určené pre vibračné sitá;
- Nastavte axiálnu medzeru krytu na 0.3–0.5 mm;
- Kalibrujte excentrické bloky na rovnaký fázový uhol (chyba < 1°);
- Narovnajte hnací hriadeľ a opravte deformované ložiskové puzdro.
Nadmerné vibrácie
príčiny:
- Nevyvážená budiaca sila (bloky protizávažia spadli alebo sa posunuli);
- Nerovnomerná tuhosť alebo zlomené pružiny tlmiace vibrácie;
- Nahromadenie materiálu spôsobujúce posun ťažiska;
- Nesprávne nastavenia parametrov meniča frekvencie (VFD).
Riešenie:
- Skontrolujte upevnenie bloku protizávažia a znova ho nastavte, aby bol symetrický;
- Vymeňte pružiny z rovnakej šarže, aby ste zabezpečili konzistentnú voľnú výšku;
- Odstráňte nahromadený materiál z povrchu sita a upravte rovnomernosť podávania;
- Kalibrujte frekvenciu meniča frekvencie (zvyčajne 45 – 50 Hz), aby ste predišli prevádzke v rezonančných bodoch.
Problém s radiálnou vôľou ložiska
príčiny:
- Opotrebovanie ložiska prekračuje limity (vôľa > 0.3 mm);
- Opotrebovanie a deformácia krku hriadeľa alebo otvoru ložiskového telesa;
- Nie je vyhradený žiadny kompenzačný priestor pre tepelnú rozťažnosť.
Riešenie:
- Vymeňte ložiská za nové (vyberte vôľu skupiny C3);
- Naneste opravný náter na hrdlo hriadeľa alebo na ošetrenie puzdra otvoru;
- Počas inštalácie nechajte tepelnú rozťažnosť 0.05–0.1 mm;
- Po 30 minútach prevádzky vypnite a znova zmerajte vôľu.
Vyčistite povrchy
príčiny:
- Vysoký obsah vlhkosti a vysoká viskozita materiálu;
- Obrazovka veľkosť je príliš vysoká alebo zariadenie na čistenie obrazovky nefunguje správne;
- Nadmerná rýchlosť posuvu alebo neprimeraný uhol sklonu.
Riešenie:
- Materiál predupravte (usušte alebo pridajte rozrušovač zvuku);
- Nainštalujte odrazové loptičky alebo ultrazvukový systém na čistenie obrazovky;
- Rýchlosť riadenia posuvu ≤ 80 % projektovanej kapacity;
- Upravte uhol sita (zvyčajne 15° – 25°) a pravidelne ho oplachujte vysokotlakovou vodou.
Nesprávna inštalácia
príčiny:
- Nerovný základ alebo uvoľnené kotviace skrutky;
- Odchýlka výšky podpery pružiny > 3 mm;
- Hriadele motora a vibrátora nie sú rovnobežné;
- Mäkké spoje na vstupe a výstupe sú príliš tesné.
Riešenie:
- Na úpravu základu použite vodováhu a zaistite kotviace skrutky sekundárnou injektážnou hmotou;
- Zmerajte výšku stlačenia pružiny (chyba ≤ 2 mm);
- Laserové zarovnanie motora a vibrátora (odchýlka < 0.1 mm/m);
- Vymeňte flexibilnú spojovaciu objímku s ponechaním rozťažnosti 10 – 15 mm.
Odporúčania pre preventívnu údržbu
Denne: Skontrolujte skrutky, abnormálne zvuky a teplotu;
Týždenne: Doplňte mazivo a vyčistite sito;
Mesačne: Skontrolujte vôľu ložiska a kalibrujte vibračnú silu;
Ročne: Vymeňte všetky pružiny a vykonajte testy dynamického vyváženia.
Systematická údržba môže znížiť počet porúch o 90 % a predĺžiť životnosť zariadení o 3 – 5 rokov.
Ak máte ďalšie problémy s vibračným sitom, kontaktujte nás hneď teraz – máme profesionálny tím, ktorý vám pomôže. Predĺžime životnosť komponentov a promptne vykonáme údržbu, aby sme zabezpečili plynulý chod výroby.
