Pagsusuri ng Dry Salain: Kailan Ito Gumagana, Pamamaraan at Karaniwang mga Mali

Ang dry sieve analysis ay isa sa mga pinakasimpleng paraan upang masukat ang distribusyon ng laki ng particle ng isang tuyong pulbos o granular na materyal. Ang isang sample ay inilalagay sa isang tumpok ng mga test saeves, ang mga salaan ay inalog, at ang materyal na naiwan sa bawat screen ay tinitimbang.

Diretso lang ang prinsipyo. Ang mas mahalagang tanong ay kung ang materyal ay maaari bang talagang maghiwalay nang maayos sa ilalim ng mga tuyong kondisyon.

Ang isang tuyo at malayang umaagos na butil-butil na sampol ay maaaring magbigay ng malinaw at paulit-ulit na distribusyon ng laki. Ang isang pinong pulbos na bumubuo ng mga pagtitipon, dumidikit sa lambat o tumatakip sa mga butas ay maaaring magdulot ng ibang-iba na resulta, kahit na parehong laki ng salaan ang ginagamit.

Dahil dito, nagsisimula ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri ng dry sieve bago buksan ang sieve shaker. Kailangan mo munang magdesisyon kung ang dry sieving ang tamang paraan ng pagsubok para sa materyal.

Ano nga ba ang Tunay na Sinusukat ng Pagsusuri ng Tuyong Salaan?

Pinaghihiwalay ng dry sieve analysis ang isang sample sa mga fraction na kasinglaki ng particle ayon sa kung ang mga particle ay dumadaan o nananatili sa mga kilalang butas ng salaan.

Ang isang karaniwang salansan ay naglalagay ng pinakamalaking butas sa itaas at unti-unting lumiliit na butas sa ibaba nito, na may pan na pangongolekta sa ilalim. Sa panahon ng pagsubok, ang mga partikulo ay gumagalaw sa ibabaw ng mesh. Ang mas maliliit na partikulo ay dumadaan sa mga angkop na butas, habang ang mas malalaking partikulo ay nananatili sa kaukulang salaan.

Pagkatapos ng pagsala, ang natirang materyal ay tinitimbang. Ang mga halagang ito ay maaaring ipahayag bilang porsyento ng natirang, pinagsama-samang porsyento ng natirang, at porsyento ng pagpasa.

Ang resulta ay hindi lamang isang numero ng laki ng partikulo. Ipinapakita nito kung paano ipinamamahagi ang sample sa isang serye ng mga saklaw ng laki ng salaan.

Dahil dito, nagiging kapaki-pakinabang ang dry sieving para sa mga karaniwang gawain tulad ng inspeksyon ng papasok na materyal, paghahambing ng batch ng produksyon, pagsuri sa mga resulta ng paggiling o pagdurog, at pag-verify kung ang isang materyal ay nananatili sa loob ng isang tinukoy na saklaw ng laki ng particle.

Ngunit ang resulta ay kumakatawan lamang nang tama sa materyal kung ang mga indibidwal na partikulo ay nakakapaghiwalay sa panahon ng pagsubok.

Kailan Tamang Paraan ang Dry Sieve Analysis?

Pinakamabisa ang dry sieving kapag ang sample ay sapat na tuyo upang dumaloy at ang mga particle ay maaaring gumalaw nang nakapag-iisa sa ibabaw ng salaan.

Hindi ibig sabihin nito na awtomatikong angkop ang lahat ng pulbos na mukhang tuyo.

Ang mga pinong partikulo ay maaaring magdala ng sapat na halumigmig upang magdikit. Ang mga napakagaan na pulbos ay maaaring kumilos nang iba mula sa mga siksik na granule. Ang ilang mga materyales ay bumubuo ng malambot na agglomerate habang iniimbak, habang ang iba ay dumidikit sa salaan na alambre o nagiging mahirap ilipat dahil sa mga epekto ng electrostatic.

Bago subukan, tingnan muna kung paano kumikilos ang sample sa halip na sa pangalan lamang ng materyal nito.

Ang praktikal na tanong ay simple: sinusukat mo ba ang mga indibidwal na partikulo, o sinusukat mo ba kung paano nagkakadikit ang mga partikulo na iyon habang nagsusubok?

Ang pagkakaibang iyan ang pinakamahalaga sa mga pinong pulbos.

Paano Magsagawa ng Pagsusuri ng Tuyong Salaan

Walang pangkalahatang bigat ng sample, oras ng pag-alog, o temperatura ng pagpapatuyo na naaangkop sa bawat materyal.

Ang metal na pulbos, pinagsama-samang sangkap, kemikal na pulbos, at materyal na parmasyutiko ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan ng pagsubok. Samakatuwid, ang naaangkop na pamantayan, ispesipikasyon ng customer, o panloob na paraan ng pagkontrol sa kalidad ay dapat unahin.

Ang sumusunod ay isang pangkalahatang daloy ng trabaho sa halip na pamalit sa isang pamantayang partikular sa materyal.

1. Kumuha ng Kinatawan na Sampol

Ang bahaging sinusubok ay dapat kumatawan sa bulk material.

Ang mga pulbos at granule ay maaaring maghiwalay habang pinupuno, dinadala, at iniimbak. Ang mga magaspang na partikulo ay maaaring magtipon sa isang lugar habang ang mga pino ay naiipon sa ibang lugar. Samakatuwid, ang pagkuha ng isang madaling gamiting sandok mula sa tuktok ng isang lalagyan ay maaaring makagawa ng isang mahusay na pagsusuri sa salaan para sa isang masamang sample.

Gumamit ng angkop na paraan ng pagkuha ng sampling at pagbabawas ng sample kung saan kinakailangan.

Madaling maliitin ang bahaging ito ng proseso. Ang isang tumpak na balanse at nakalibrate na salaan para sa pagsubok ay hindi maaaring magtama ng isang sample na hindi representatibo.

2. Suriin ang Kondisyon ng Sample

Bago pumili ng salaan, siyasatin muna ang materyal.

Hanapin ang:

• nakikitang kahalumigmigan;
• mga bukol o pagtitipon;
• mga partikulo na nagbabalot sa isa't isa;
• mahinang daloy;
• estatikong pagdikit;
• dayuhang materyal;
• mga halatang pagbabagong dulot ng pag-iimbak.

Kung kinakailangan ang paghahanda ng sample, sundin ang naaangkop na pamamaraan ng pagsubok. Huwag awtomatikong patuyuin sa oven ang bawat materyal sa parehong temperatura o basagin ang bawat agglomerate gamit ang kamay. Alinmang aksyon ay maaaring magpabago sa materyal na balak mong sukatin.

3. Piliin ang mga Bukas ng Salaan

Pumili ng mga laki ng salaan na sumasaklaw sa saklaw at espesipikasyon ng particle na talagang kailangan mong suriin.

Ayusin ang pinakamalaking butas sa itaas, kasunod ang unti-unting pagliit ng mga salaan at ang lalagyan ng pagkolekta.

Ang paggamit ng mas maraming salaan ay hindi awtomatikong magbubunga ng mas mahusay na pagsusuri. Dapat hatiin ng serye ng salaan ang materyal sa mga kapaki-pakinabang na praksyon.

Kung ang espesipikasyon ay nakatuon lamang sa ilang kritikal na laki ng hiwa, ang mga butas na iyon ay nararapat na mas bigyan ng pansin kaysa sa pagbuo ng isang hindi kinakailangang malaking salansan.

4. Itala ang Paunang Sample Mass

Timbangin ang bahaging susuriin at itala ang halaga bago salain.

Ito ang nagbibigay ng sangguniang masa na gagamitin sa paglaon upang kalkulahin ang mga napanatiling porsyento at upang suriin kung may nawala na mahalagang materyal habang hinahawakan o sinusubok.

Kailangan ding magkasya nang maayos ang sample sa mga napiling salaan.

Ang sobrang daming materyal ay maaaring lumikha ng malalim na higaan sa ibabaw ng lambat. Ang mga partikulo sa ilalim ng ibabaw ay magkakaroon ng mas kaunting pagkakataon na maabot ang isang butas, na maaaring magpabagal sa paghihiwalay at magmukhang mas malaki ang natirang bahagi kaysa sa nararapat.

5. Ikarga at I-secure ang Salaan

Ilagay ang sample sa itaas na salaan nang hindi natatapon ang materyal sa paligid ng frame. Ikabit ang takip at ikabit nang mahigpit ang buong salansan ayon sa pamamaraan ng pagpapatakbo ng sieve shaker.

Bago magsimula, siyasatin ang mga salaan para sa nakikitang pinsala, maluwag na lambat, o baradong mga butas.

Ang isang maliit na laki ng salaan ay kapaki-pakinabang lamang kapag ang salaan mismo ay nananatili sa angkop na kondisyon.

6. Patakbuhin ang Pagsubok sa ilalim ng mga Kinokontrol na Kondisyon

Ilapat ang galaw ng pagsala na tinukoy ng iyong paraan ng pagsubok.

Para sa mga regular na gawain sa pagkontrol ng kalidad, ang pagpapanatiling pare-pareho ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay kadalasang mas kapaki-pakinabang kaysa sa paulit-ulit na pagbabago ng oras ng pag-alog sa pagtatangkang pilitin ang mas maraming materyal na dumaan sa screen.

Ang kinakailangang tagal ng pagsubok ay depende sa materyal, butas ng salaan, pagkarga ng sample, kagamitan at naaangkop na pamantayan.

Hindi laging mas maganda ang mas mahaba.

Kung ang isang materyal ay marupok, ang labis na mekanikal na aksyon ay maaaring makabasag ng mga particle habang sinusubok. Sa ganitong kaso, ang distribusyon ng laki ng particle sa pagtatapos ng pagsubok ay maaaring hindi na kumakatawan sa orihinal na sample.

7. Timbangin ang Bawat Praksyon at Suriin ang Timbang ng Masa

Pagkatapos ng pagsubok, maingat na tanggalin ang mga salaan at timbangin ang materyal na natira sa bawat salaan at sa lalagyan ng pagkolekta.

Ihambing ang kabuuang nakuhang materyal sa panimulang masa ng sampol.

Ang isang hindi inaasahang pagkakaiba ay dapat imbestigahan sa halip na balewalain. Ang materyal ay maaaring nakatakas, nanatiling nakakabit sa kagamitan, nawala habang inililipat o hindi tama ang timbang.

Para sa pormal na trabaho sa QC, sundin ang mga kinakailangan sa pagtanggap na tinukoy ng naaangkop na pamamaraan.

Bakit Maaaring Magbigay ng Nakaliligaw na Resulta ang Pagsusuri ng Dry Sieve?

Kapag ang isang dry sieve test ay nagbigay ng hindi inaasahang resulta, ang bukana ng salaan ay hindi palaging ang problema.

Sa pagsasagawa, ang unang bagay na dapat suriin ay kung paano kumilos ang materyal sa panahon ng pagsubok.

Maaaring Gawing Mas Magaspang ng Agglomerasyon ang Materyal

Ipagpalagay na maraming pinong partikulo ang bumubuo ng isang maluwag na kumpol.

Ang kumpol ay maaaring manatili sa isang medyo malaking salaan kahit na ang mga indibidwal na partikulo ay maaaring dumaan dito. Ang naiulat na distribusyon ay lilipat patungo sa magaspang na bahagi.

Ito ang isang dahilan kung bakit maaaring maging hindi maaasahan ang dry sieving para sa ilang cohesive fine powders.

Maaaring Baguhin ng Halumigmig ang Paggalaw ng Particle

Kahit ang kaunting halumigmig ay maaaring magpataas ng pagdikit sa ilang partikular na pulbos.

Ang mga partikulo ay maaaring dumikit sa isa't isa, dumikit sa lambat o maipon sa paligid ng mga butas. Pagkatapos ay susukatin ng pagsubok ang kombinasyon ng laki ng partikulo at kondisyon ng materyal.

Kung ang isang batch ay malayang dumadaloy at ang isa naman ay dumarating na basa, ang direktang paghahambing ng dalawang resulta nang hindi isinasaalang-alang ang kondisyon ng sample ay maaaring nakaliligaw.

Ang Salain Overloading ay Naghihigpit sa Access sa Mesh

Pinipigilan ng makapal na patong ng materyal ang lahat ng mga partikulo na makarating nang maayos sa ibabaw ng screen.

Maaari itong maging partikular na mahalaga sa mas pinong mga salaan, kung saan mas mababa na ang bilis ng pagsala.

Ang pagdaragdag ng mas maraming sample ay maaaring magmukhang isang paraan upang gawing mas representatibo ang pagsubok, ngunit ang labis na pag-load ng salaan ay maaaring lumikha ng isa pang pinagmumulan ng error. Ang representatibong sampling at angkop na pagkarga ng salaan ay dalawang magkahiwalay na kinakailangan.

Binabawasan ng Mesh Blinding ang Epektibong Bukas na Lugar

Ang mga partikulo na malapit sa laki ng butas ay maaaring dumikit sa lambat. Ang malagkit o magkakadikit na materyal ay maaari ring matakpan ang mga butas.

Kapag nangyari ito, lumiliit ang magagamit na lugar para sa screening.

Maaaring may label pa rin ang isang salaan na may tamang nominal na butas, ngunit hindi na nakikita ng materyal ang buong bukas na bahagi na magagamit sa simula ng pagsubok.

Maaaring Hawakan ng Static ang Pinong Pulbos sa Salaan

Sa ilang tuyot at magaan na pulbos, ang mga partikulo ay maaaring kumapit sa lambat, balangkas, o iba pang mga partikulo sa halip na malayang gumalaw.

Huwag ipagpalagay na ang pagpapahaba ng oras ng pag-alog ay awtomatikong malulutas ang kundisyong ito.

Ang unang tanong ay kung ang pulbos ay maaaring masuri nang maaasahan gamit ang napiling tuyong pamamaraan.

Hindi Pare-pareho ang mga Kundisyon ng Pagsubok

Ang pagpapalit ng dami ng sample, oras ng pag-alog, salansan ng salaan, o paraan ng paghahanda sa pagitan ng mga pagsubok ay nagpapahirap sa paghahambing sa bawat batch.

Ito ay lalong mahalaga sa regular na QC.

Nagiging kapaki-pakinabang ang isang pamamaraan kapag ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay natukoy at maaaring ulitin—hindi kapag inaayos ng bawat operator ang pagsubok hanggang sa ang resulta ay "mukhang tama."

Kailangan mo ba ng Tulong sa Iyong Kondisyon sa Dry Sieving?

Kung hindi ka sigurado kung ang problema ay nagmumula sa mesh, kondisyon ng sample o sa mismong materyal, ipadala sa Sanyuantang ang pangalan ng materyal, tinatayang saklaw ng laki ng particle, kinakailangang butas ng salaan, dami ng sample at isang paglalarawan ng problema.

Para sa mga mahihirap na pulbos, ang impormasyon tungkol sa kahalumigmigan, agglomeration, static na pag-uugali at ang iyong kasalukuyang paraan ng pagsubok ay kapaki-pakinabang din. Maaaring suriin ng aming koponan ang aplikasyon bago talakayin ang configuration ng test sieve o shaker.

Pagsusuri ng Tuyong Salaan vs. Pagsusuri ng Basang Salaan

Ang wet saeving ay hindi dapat ituring na awtomatikong susunod na hakbang tuwing mabagal ang isang dry test.

Ang dahilan ng pagbabago ng mga pamamaraan ay dapat magmula sa kilos ng materyal at sa naaangkop na kinakailangan sa pagsubok.

Karaniwang ginagamit ang dry sieving kapag ang mga particle ay maaaring maghiwalay nang mekanikal nang walang likido. Maaaring isaalang-alang ang wet sieving kapag ang mga pinong particle ay nananatiling nakakabit sa mas malalaking particle o patuloy na nag-iipon sa ilalim ng mga tuyong kondisyon at ang tinukoy na paraan ng pagsubok ay nagpapahintulot sa paghihiwalay na tinutulungan ng likido.

Ang likido mismo ay nagdudulot ng isa pang tanong: tugma ba ito sa sample?

Ang isang materyal ay maaaring matunaw, mamaga, mag-react o magbago sa ibang paraan kapag nalantad sa isang partikular na likido. Sa mga kasong iyon, ang paghuhugas ng sample gamit ang isang salaan ay hindi nangangahulugang magbibigay ng mas makabuluhang resulta.

Walang iisang bilang ng laki ng particle kung saan ang bawat materyal ay dapat lumipat mula sa dry patungo sa wet analysis.

Ang materyal, kinakailangang saklaw ng pagsukat, at pamantayan ng pagsubok ay magkakaugnay.

Aling mga Pamantayan ang Nalalapat sa Pagsusuri ng Dry Salain?

Ito ay isang lugar kung saan ang iba't ibang mga pamantayan ay kadalasang pinaghahalo.

Tinutukoy ng ASTM E11 ang mga teknikal na kinakailangan para sa tela ng salaan na gawa sa hinabing alambre at mga salaan para sa pagsubok. Gayundin, tinutukoy ng ISO 3310-1 ang mga teknikal na kinakailangan at mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga salaan para sa pagsubok na gawa sa tela ng alambreng metal.

Ang mga pamantayang ito ay nakakatulong sa pagtukoy ng mga kagamitan sa pagsukat.

Hindi ito iisang pangkalahatang pamamaraan ng pagsusuri ng dry sieve para sa bawat pulbos o butil-butil na materyal.

Ang isang materyal ay maaaring may sariling pamantayan sa pagsusuri. Halimbawa, ang ASTM B214 ay sumasaklaw sa dry salaan na pagsusuri ng mga pulbos ng metal sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon. Ang mga aggregate at iba pang mga materyales ay gumagamit ng iba't ibang mga pamamaraan.

Bago magtatag ng isang pamamaraan ng QC, kumpirmahin:

• kung aling pamantayan ang naaangkop sa materyal;
• kung paano dapat ihanda ang sample;
• kung aling mga butas ng salaan ang kinakailangan;
• ang pinahihintulutang dami ng sample;
• ang tinukoy na mga kondisyon ng pagsubok;
• kung paano dapat iulat ang mga resulta.

Iwasang kunin ang isang pamamaraang isinulat para sa isang materyal at ituring ito bilang pangkalahatang tuntunin para sa iba pa.

Paano Kinakalkula ang mga Resulta ng Pagsusuri ng Dry Salain?

Kapag alam na ang natitirang masa sa bawat salaan, ang mga pangunahing kalkulasyon ay madali na.

Napanatili ang Porsyento

Porsyento ng Napanatili = (Masa na Napanatili sa Salaan ÷ Paunang Masa ng Sample) × 100

Pinagsama-samang Porsyento na Napanatili

Idagdag ang porsyentong napanatili sa salaan na iyon sa mga porsyentong napanatili sa lahat ng mas malalaking salaan sa itaas nito.

Porsyento ng Pagpasa

Porsyento ng Pagpasa = 100 − Pinagsama-samang Porsyento ng Napanatili

Kung kailangan mo ng kumpletong halimbawa ng kalkulasyon na may multi-sieve table, tingnan ang aming Salain: Isang Praktikal na Gabay sa Pagsubok sa Sukat ng Particle.

Kailangan Mo Ba ng Mechanical Sieve Shaker?

Para sa paminsan-minsang pagsusuri, maaaring pahintulutan ang manu-manong pagsala sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Para sa karaniwang QC, ang isang mekanikal na pang-alog ng salaan ay nakakatulong na maglapat ng mas kontroladong galaw ng pagsusuri at binabawasan ang mga pagkakaibang dulot ng iba't ibang pag-alog ng mga operator sa stack.

Ang Sanyuantang's Lab Test Sieve Shaker ay inilaan para sa pagsukat ng distribusyon ng laki ng particle sa laboratoryo at mga aplikasyon sa inspeksyon ng kalidad gamit ang mga stacked test sieves.

Dapat pa ring piliin ang kagamitan batay sa paraan ng pagsubok.

Hindi kayang itama ng isang mechanical shaker ang:

• isang hindi kinatawan na sampol;
• hindi angkop na paraan ng dry-sieving;
• labis na pagtitipon;
• maling pagpili ng salaan;
• mga salaan na labis na napuno;
• nasirang lambat.

Kaya naman karaniwan naming tinatanong ang tungkol sa materyal at target na pagsubok bago pag-usapan ang mismong makina.

Mula sa Pagsusuri ng Tuyong Salaan hanggang sa Pagsusuri ng Industriya

Ang resulta ng salaan sa laboratoryo ay maaaring maging kapaki-pakinabang kapag nagpaplano ng screening ng produksyon, ngunit hindi dapat ikalito ang dalawang prosesong ito.

Sinasabi sa iyo ng dry sieve analysis kung paano ipinamamahagi ang isang maliit na sample sa mga tinukoy na butas ng salaan.

Ang isang industrial vibrating screen ay dapat na patuloy na naghihiwalay ng isang production feed.

Ang pagkaalam na ang isang produkto ay nangangailangan ng 500 μm na hiwa, halimbawa, ay hindi nagsasabi sa isang tagagawa ng kagamitan ng lahat ng kailangan upang mapili ang makinang pangproduksyon.

Ang pagpili ng pang-industriyang screen ay maaari ring mangailangan ng:

• kinakailangang kapasidad;
• densidad ng bulk;
• distribusyon ng laki ng partikulo ng feed;
• kahalumigmigan;
• hugis ng partikulo;
• bilang ng mga natapos na praksyon;
• pag-uugali ng daloy ng materyal;
• mga kasalukuyang problema sa pagharang ng mesh.

Ang resulta ng laboratoryo ay nagbibigay sa atin ng mahalagang impormasyon tungkol sa laki ng particle. Kailangan pa ring pangasiwaan ng makinarya sa produksyon ang aktwal na daloy ng materyal.

Ipadala ang Iyong mga Kinakailangan sa Pagsubok sa Laki ng Partikulo

Kung ikaw ay nagse-set up ng isang bagong pamamaraan ng pagsusuri ng dry sieve o naghahambing ng mga opsyon sa laboratory sieve shaker , ihanda ang sumusunod na impormasyon:

• pangalan ng materyal;
• tinatayang laki ng partikulo ng feed;
• kinakailangang mga butas ng salaan o mesh;
• dami ng sampol;
• bilang ng mga praksyon ng laki;
• kahalumigmigan o kondisyon ng materyal;
• naaangkop na pamantayan ng ASTM, ISO o panloob na pagsusuri, kung alam;
• kasalukuyang problema sa pagsubok;
• mga larawan o video kung mayroon.

Para sa mga mahihirap na materyales, ang isang sample ay maaaring maging mas kapaki-pakinabang kaysa sa pagpili ng kagamitan mula lamang sa isang katalogo. Nag-aalok ang Sanyuantang ng mga opsyon sa pagsubok ng materyal para sa mga aplikasyon ng screening at maaaring suriin ang kilos ng materyal bago tapusin ang isang configuration.

Mga Madalas Itanong

Maaari bang gamitin ang dry sieve analysis para sa mga pinong pulbos?

Oo, ngunit ang laki ng partikulo lamang ay hindi tumutukoy sa pagiging angkop. Ang mga pinong pulbos na nananatiling tuyo at malayang nakahiwalay ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagsala, habang ang mga cohesive, agglomerating o static-sensitive na pulbos ay maaaring magbigay ng nakaliligaw na mga resulta. Ang kapaki-pakinabang na saklaw ng pagsubok ay dapat matukoy mula sa pag-uugali ng materyal at naaangkop na pamamaraan ng pagsubok.

Gaano katagal dapat isagawa ang isang dry sieve analysis?

Walang pangkalahatang oras ng pagsala para sa bawat materyal. Ang tagal ng pagsubok ay depende sa sample, laki ng particle, butas ng salaan, pagkarga, shaker at naaangkop na pamantayan. Para sa karaniwang QC, gamitin ang tinukoy na pamamaraan at panatilihing pare-pareho ang mga kondisyon sa halip na palawigin lamang ang pagsubok hanggang sa mas maraming particle ang makalusot.

Ano ang pagkakaiba ng pagsusuri ng tuyong salaan at basang salaan?

Ang dry sieving ay umaasa sa mekanikal na paggalaw upang paghiwalayin ang mga particle sa pamamagitan ng mga butas ng test-sieve. Ang wet sieving ay gumagamit ng isang katugmang likido upang makatulong sa paghihiwalay kung saan pinahihintulutan, lalo na kapag ang mga pinong particle ay nananatiling nakadikit o nakadikit habang nasa dry testing. Ang tamang pamamaraan ay nakasalalay sa parehong sample at sa naaangkop na pamamaraan ng pagsubok.

Tinutukoy ba ng ASTM E11 ang kumpletong pamamaraan ng pagsusuri ng dry sieve?

Hindi. Pangunahing tinutukoy ng ASTM E11 ang mga kinakailangan para sa tela ng salaan na gawa sa hinabing alambre at mga salaan para sa pagsubok. Ang kumpletong pamamaraan ng pagsubok ay maaaring magmula sa ibang pamantayan na partikular sa materyal. Ang mga pulbos ng metal, pinagsama-samang materyales, lupa, at iba pang mga materyales ay hindi dapat awtomatikong subukan gamit ang parehong paghahanda, masa ng sample, o mga kondisyon ng pagsala.

Bakit mukhang mas magaspang kaysa sa inaasahan ang resulta ng aking tuyong salaan?

Suriin ang sample bago ipagpalagay na mali ang salaan. Ang pagtitipon, kahalumigmigan, pinong mga partikulo na bumabalot sa mas malalaking partikulo, pagbulag ng mesh at labis na pagkarga ay maaaring pumigil sa mas maliliit na partikulo na makadaan nang maayos. Dapat ding siyasatin ang mga sirang salaan at hindi pare-parehong mga kondisyon ng pagsubok.

Maaari bang gamitin ang datos ng pagsusuri ng dry sieve upang pumili ng isang industrial vibrating screen?

Maaari itong magbigay ng kapaki-pakinabang na impormasyon tungkol sa distribusyon ng laki ng particle at target na laki ng hiwa, ngunit hindi ito sapat nang mag-isa. Ang pagpili ng mga makinang pang-industriya ay nakasalalay din sa kapasidad, bulk density, moisture, hugis ng particle, distribusyon ng feed, bilang ng mga fraction at ang aktwal na pag-uugali ng screening ng materyal sa produksyon.

Konklusyon

Ang dry sieve analysis ay mahusay na gumagana kapag ang sample ay malayang nakapaghihiwalay at ang mga kondisyon ng pagsubok ay tumutugma sa materyal at naaangkop na pamamaraan. Kung ang agglomeration, adhesion, moisture o patuloy na mesh blinding ay nagsisimulang kontrolin ang resulta, ang simpleng pagpapataas ng oras ng pag-alog ay hindi isang maaasahang solusyon.

Suriin muna ang materyal, pagkatapos ay ang pamamaraan, ang kondisyon ng salaan at ang mga setting ng pagsubok.

Kung hindi ka sigurado kung angkop ang dry sieving para sa iyong pulbos, maaaring suriin ng Sanyuantang ang iyong materyal, mga target na laki ng salaan, at mga kinakailangan sa pagsubok bago magrekomenda ng laboratory sieve shaker configuration o material test.