Sa linya ng paggawa ng buhangin, kung hindi makatwiran ang scheme ng pagsasaayos, ang isang malaking halaga ng alikabok ay madaling nabuo sa panahon ng proseso ng produksyon, at sa gayon ay nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran. Kaya kung paano maiwasan ang alikabok linya ng paggawa ng buhangin? Mangyaring ipagpatuloy ang pagbabasa ng artikulong ito.
Pagbabawas ng Alikabok sa Material Field Mining
Pag-optimize ng mga Blasting Parameter at Dust Control Equipment
Upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon sa linya ng produksyon ng paggawa ng buhangin, mahalagang i-optimize ang mga parameter ng pagsabog batay sa mga partikular na pagsubok. Bukod sa pagkontrol sa laki ng butil ng hilaw na materyal, kinakailangang subaybayan ang nilalaman ng pulbos ng bato pagkatapos ng bawat proseso ng pagsabog. Ang mga pangunahing salik tulad ng diameter, spacing, at halaga ng singil ng mga butas ng drill ay dapat na mahigpit na kontrolin upang mabawasan ang pagbuo ng alikabok. Ang paggamit ng mga advanced na mobile drill na nilagyan ng mga sistema ng pagkolekta ng alikabok at mga proteksiyon na takip ng alikabok sa mga drill bit ay maaaring makabuluhang bawasan ang alikabok sa panahon ng pagpapasabog.
Makatwirang batching at pag-alis ng mga pollutant
Sa pamamagitan ng pag-unawa sa grading ng butil ng mga materyales na naproseso mula sa iba't ibang lithologies, ang mga hilaw na materyales ay maaaring ihalo sa madiskarteng paraan para magamit sa linya ng paggawa ng buhangin. Nakakatulong ito sa pagresolba ng mga isyu gaya ng mahinang pag-grado ng buhangin at pagbabagu-bago sa fineness modulus. Bukod pa rito, dapat alisin ang mga marupok, sira, o weathered na materyales upang maiwasan ang pangalawang henerasyon ng alikabok sa loob ng system.
Pag-optimize ng plano sa produksyon
Sa proseso ng pagpuno ng bakuran ng materyal, ang malalaking pagkakaiba sa taas sa mga bumabagsak na materyales ay maaaring humantong sa pagtaas ng henerasyon ng pulbos ng bato. Upang maibsan ito, ang iskedyul ng produksyon para sa linya ng paggawa ng buhangin ay dapat na i-optimize upang mabawasan ang mga pagkakaiba sa taas sa panahon ng paglo-load, sa gayon ay mabawasan ang alikabok. Ang pagpapanatili ng nakokontrol na taas ng pagbagsak at pare-parehong daloy ng materyal ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagbuo ng alikabok.
Ang pag-spray ng atomized na tubig ay nagpapalakas ng proteksyon sa kapaligiran
Ang pamumuhunan sa mga teknolohiya sa pangangalaga sa kapaligiran tulad ng pag-spray ng atomized na tubig ay maaaring makabuluhang bawasan ang alikabok sa linya ng paggawa ng buhangin. Ang pamamaraang ito ay lalong epektibo sa mga lugar na may malalaking drop height, dahil pinapataas nito ang moisture content ng materyal upang mabawasan ang alikabok. Ang naka-target na pag-spray ng tubig ay maaaring ilapat sa mga pangunahing lokasyon tulad ng mga sand conveyor belt at vibrating feeders.
Kontrol ng alikabok sa mga sistema ng pagproseso ng buhangin at graba
Ang mga sistema ng pagpoproseso ng buhangin at graba sa linya ng paggawa ng buhangin ay kadalasang umaasa sa mga tuyong proseso ng produksyon tulad ng mga makina sa pagpili ng pulbos. Sa stone powder content na lumalampas sa 40% sa buhangin pagkatapos durugin, ang malalakas na vibrations at mataas na drop height ay maaaring magresulta sa malaking pagbuo ng alikabok. Ang mabisang mga hakbang sa pagkontrol ng alikabok ay dapat na nakalagay upang mabawasan ang epekto ng alikabok sa kapaligiran ng pagtatrabaho.
Pagpapatupad ng mga saradong sistema
Upang limitahan ang pagkalat ng alikabok sa panahon ng produksyon sa linya ng produksyon ng paggawa ng buhangin, ang mga pangunahing lugar tulad ng mga pagdurog na workshop at unloading point ay ganap na nakapaloob. Kabilang dito ang pagse-sealing sa magaspang, katamtaman, at pinong pagdurog na mga workshop at ang puwang sa paglabas ng tagapili ng pulbos. Bukod pa rito, ang mga belt chute at atomizing nozzle ay naka-install sa mga unloading point upang higit na makontrol ang mga paglabas ng alikabok at mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng system.
Kontrol ng halumigmig at high-altitude atomization
Ang mga tuyong materyales na may mataas na nilalaman ng pulbos na bato ay madaling mabuo ng alikabok sa panahon ng pagproseso, lalo na sa mga lugar na may malaking drop height. Upang labanan ito, ang linya ng paggawa ng buhangin ay gumagamit ng parehong humidification at high-altitude atomization na mga teknolohiya. Ang tubig ay idinagdag sa iba't ibang mga punto, kabilang ang feed port ng coarse crushing workshop at ang ulo ng sand conveyor belt, upang mapataas ang materyal na moisture content. Binabawasan nito ang pagbuo ng alikabok sa parehong magaspang at pinong pagdurog na mga workshop, na tinitiyak ang kalidad ng natapos na buhangin habang pinapaliit ang alikabok mula sa mga nahuhulog na materyales.
Mga hakbang sa pag-alis ng alikabok
Sa isang saradong sistema, ang mga pangunahing lugar na madaling kapitan ng alikabok ay ang mga discharge port ng mga impact crusher sa medium crushing workshop at vertical shaft crusher sa fine crushing workshop. Maaaring hadlangan ng pagsasara sa mga lokasyong ito ang pagmamasid at pagpapanatili ng kagamitan. Bukod pa rito, ang pag-humidify ng mga materyales dito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng natapos na buhangin (dahil ang tagapili ng pulbos ay nangangailangan ng dry screening machine). Samakatuwid, ang mga bag dust collector ay inilalagay sa fine crushing workshop at powder selector workshop upang epektibong makuha ang alikabok nang hindi nakaharang sa inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan.
Ang outlet ng pumipili ng pulbos sa linya ng paggawa ng buhangin ay madaling kapitan ng pagtagas ng hangin, na nagiging sanhi ng polusyon ng alikabok. Upang matugunan ito, ang isang hugis-bituin na discharger—karaniwang ginagamit sa mga halaman ng semento—ay maaaring i-install sa tapos na saksakan ng buhangin upang mabawasan ang pagtagas ng hangin at mabawasan ang mga paglabas ng alikabok, sa gayon ay mapabuti ang mga pamantayan sa kapaligiran.
Pagbabago sa pag-alis ng alikabok ng tagapili ng pulbos
Ang tapos na sand outlet ng powder selector ay may problema sa air leakage, na nagreresulta sa isang malaking halaga ng dust leakage, na madaling magdulot ng polusyon ng alikabok. Upang mas epektibong mabawasan ang polusyon na ito at matugunan ang mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, pagkatapos ng pagsisiyasat, nalaman na ang hugis-star na unloader ay may mas mahusay na air locking performance sa industriya ng semento. Samakatuwid, ang isang hugis-bituin na discharger ay maaaring i-install sa tapos na sand outlet ng powder classifier upang mabawasan ang pagtagas ng hangin, sa gayon ay makontrol at maibsan ang mga problema sa polusyon sa alikabok.
System wastewater treatment Solutions
Ang linya ng paggawa ng buhangin ay pangunahing umaasa sa mga tuyong proseso ng produksyon. Ang tubig ay pangunahing ginagamit para sa coarse aggregate washing at spray dust suppression. Ang kabuuang konsumo ng tubig ay humigit-kumulang 100 cubic meters kada oras, na may 70 cubic meters kada oras na ginagamit para sa paglalaba at 25 cubic meters kada oras para sa pagsugpo ng alikabok. Ang paggamot sa wastewater ay minimal, dahil mababa ang nilalaman ng mga suspendido na solido. Ang proseso ng paggamot ay gumagamit ng natural na sedimentation sa isang tangke ng sedimentation, na sinusundan ng kemikal na paggamot upang isulong ang sedimentation, pagkatapos nito ay nire-recycle ang nilinaw na tubig.
Konklusyon
Sa isang linya ng produksyon ng buhangin at graba, ang mga hakbang sa pagkontrol ng alikabok ay susi sa pagpapanatili ng isang malusog na kapaligiran sa pagtatrabaho at pagtiyak ng mahusay na operasyon ng sistema ng produksyon. Ang mga paglabas ng alikabok ay maaaring epektibong mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng pagsabog, pagpapabuti ng mga paraan ng paghawak ng materyal, pagpapatupad ng mga komprehensibong hakbang sa pagkontrol ng alikabok, at pamumuhunan sa mga advanced na teknolohiya sa pangangalaga sa kapaligiran.
