Laki ng Sand Salain Mesh: Paano Pumili ng Tamang Mesh para sa Buhangin

Ang pagpili ng laki ng sand sieve mesh ay mukhang simple hangga't hindi mo na ito kailangan gamitin sa isang aktwal na proseso ng screening. Maaaring humingi ang isang customer ng 40 mesh na buhangin. Ang isa naman ay tumutukoy ng 0.425 mm. Ang iba naman ay nagbibigay ng kinakailangang laki ng particle sa microns. Ang mga numerong ito ay maaaring maglarawan sa parehong pangkalahatang saklaw ng laki, ngunit ang bilang ng mesh lamang ay hindi sapat upang pumili ng isang industrial sand screen.

Kapag hindi alam ang aktwal na gradasyon ng buhangin, ang pagsusuri ng salaan para sa distribusyon ng laki ng partikulo ay nagbibigay ng kinakailangang porsyento ng napanatili at pumasa bago mapili ang industrial mesh.

Mahalaga rin ang materyal. Ang tuyong silica sand ay madaling makadaan sa isang screen, habang ang basang buhangin na may katulad na laki ng particle ay maaaring mabilis na makabulag sa mesh. Ang feed rate, distribusyon ng laki ng particle, moisture, hugis ng particle at ang porsyento ng materyal na malapit sa kinakailangang cut point ay pawang nakakaapekto sa performance ng screening.

Kaya kapag pumipili ng sand screen, karaniwan naming sinisimulan sa kinakailangang laki ng particle, hindi sa makina.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito ang mga karaniwang laki ng sand mesh, ang tinatayang katumbas nito sa milimetro at micron, at kung paano namin ginagamit ang mga numerong ito kapag pumipili ng mga kagamitan sa pang-industriya na screening.

Ano ang Ibig Sabihin ng Sukat ng Sand Salain Mesh?

Ang mesh sa pangkalahatan ay tumutukoy sa bilang ng mga butas sa bawat linear inch ng isang hinabing screen.

Habang tumataas ang bilang ng mesh, karaniwang lumiliit ang mga butas.

Halimbawa:

• 20 mesh → medyo magaspang
• 40 mesh → mas pino
• 100 mesh → mas pino

Ang pangunahing ugnayan ay:

• Mas mataas na bilang ng mesh = mas maliit na butas ng screen = mas pinong paghihiwalay ng particle

Ngunit may isang mahalagang detalye. Ang bilang ng lambat at laki ng butas ay hindi magkapareho.

Ang aktwal na butas ng isang hinabing screen ay apektado ng parehong bilang ng mga butas at ng diyametro ng alambre. Ang dalawang screen na inilalarawan ng bilang ng mesh lamang ay hindi dapat awtomatikong ipagpalagay na may eksaktong parehong butas.

Para sa tumpak na pang-industriyang screening, mas gusto naming kumpirmahin ang kinakailangang butas sa mm o microns.

Kung ang iyong ispesipikasyon ng proseso ay nagsasabing 0.425 mm, halimbawa, ibigay sa amin ang 0.425 mm bilang kinakailangang cut point sa halip na sabihin lamang na "40 mesh."

Tsart ng Sukat ng Sand Salain Mesh

Ang sumusunod na tsart ng laki ng sand mesh ay nagbibigay ng mga karaniwang numero ng salaan at ang kanilang mga nominal na butas.

Ang talahanayan na ito ay kapaki-pakinabang para sa pag-unawa sa laki ng particle, ngunit hindi nito dapat palitan ang aktwal na espesipikasyon ng screen.

Kung mahalaga sa iyong proseso ang cut point, kumpirmahin ang aperture sa halip na pumili ng production screen batay lamang sa mesh number. Kung mayroon kang iba pang mga katanungan tungkol sa mga sukat, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa Sangyuantang.

Laki ng Buhangin na Mesh sa mm: Mesh, Micron at Milimetro

Ang mga laki ng butil ng buhangin ay karaniwang inilalarawan gamit ang:

Mesh/Millimeters (mm)/Microns (μm)

Ang pag-convert sa pagitan ng milimetro at micron ay simple:

• 1 mm = 1,000 μm

Halimbawa:

Paalala: Ang conversion ng mesh-to-micron ay nangangailangan ng kaunting pag-iingat. Makakakita ka ng mga simpleng formula ng conversion ng mesh online. Maaari itong maging kapaki-pakinabang para sa isang magaspang na pagtatantya, ngunit hindi ito ang gagamitin namin upang kumpirmahin ang isang production screen dahil ang diyametro ng wire ay nakakaapekto sa aktwal na butas. Para sa industrial screening, ang aperture ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa bilang ng mesh kapag mahigpit ang detalye ng particle.

Anong Sukat ng Sand Sieve Mesh ang Dapat Kong Gamitin?

Walang iisang pinakamahusay na laki ng salaan ng buhangin.

Magsimula sa dalawang tanong:

• Ano ang pinakamalaking partikulo na pinapayagan sa tapos na produkto?
• Anong materyal ang dapat dumaan sa screen?

Ipagpalagay na kailangan mo ng tapos na produkto na mas mababa sa 0.5 mm.

Ang butas sa paligid ng kinakailangang punto ng pagputol ay magbibigay sa iyo ng panimulang punto. Mula roon, kailangan pa rin nating isaalang-alang ang materyal at ang kinakailangang kapasidad.

Ngayon, ipagpalagay na kailangan mo ng tatlong produkto:

• higit sa 2 mm
• 0.5-2 mm
• mas mababa sa 0.5 mm

Hindi kayang gawin ng isang screen ang lahat ng tatlong fraction.

Kailangan mo ng dalawang cut point: Feed → 2 mm screen → +2 mm → 0.5 mm screen → 0.5–2 mm → -0.5 mm

Ito ang dahilan kung bakit ang mga aplikasyon ng pag-grado ng buhangin ay kadalasang gumagamit ng mga kagamitan sa screening na may maraming deck.

Karaniwang Sukat ng Sand Salain para sa Iba't Ibang Aplikasyon

Iba't iba ang mga kinakailangan sa pagsasala para sa iba't ibang buhangin. Walang dahilan para gamitin ang parehong lambat dahil lang sa ang mga materyales ay tinatawag na "buhangin."

Konstruksyon at Ginawang Buhangin

Ang buhangin na ginagamit sa konstruksyon at paggawa ay karaniwang may malawak na distribusyon ng laki ng mga partikulo. Ang layunin ng pagsasala ay maaaring alisin ang malalaking partikulo, hatiin ang pinagmumulan ng pagkain sa ilang komersyal na bahagi, o kontrolin ang pinong materyal.

Ang mga karaniwang cut point ay maaaring kabilang ang:

Ito ay mga sanggunian lamang sa laki, hindi isang pangkalahatang espesipikasyon ng buhangin para sa konstruksyon. Ang mga aktwal na screen ay dapat sumunod sa kinakailangang gradasyon ng produkto.

Silica at Buhangin na Quartz

Ang silica at quartz sand ay kadalasang nangangailangan ng mas makikitid na sukat ng mga fraction.

Maaaring kailanganin ng isang linya ng produksyon na paghiwalayin ang materyal sa mga saklaw tulad ng:

• 0.1-0.3 mm
• 0.3-0.6 mm
• 0.6-1.2 mm

Sa sitwasyong ito, mas malinaw ang pagtukoy sa aktwal na siwang kaysa sa paghingi lamang ng "40 mesh" o "60 mesh."

Ang abrasion ay isa pang konsiderasyon. Ang materyal na naglalaman ng quartz ay maaaring masira ang mga ibabaw ng screen sa paglipas ng panahon. Samakatuwid, ang materyal ng screen, diyametro ng alambre, konfigurasyon ng makina, at dalas ng pagpapalit ay kailangang isaalang-alang kasama ng laki ng particle.

Pandayan ng Buhangin

Ang buhangin sa pandayan ay karaniwang kinokontrol ayon sa distribusyon ng laki ng partikulo sa halip na basta hinahati sa magaspang at pinong materyal.

Ang kinakailangang mga butas ng salaan ay nakadepende sa proseso ng paghahagis at detalye ng buhangin. Kung maraming praksyon ang kailangang kontrolin, maaaring kailanganin ang maraming laki ng salaan.

Frac Sand

Malinaw na ipinapakita ng frac sand kung bakit minsan ay hindi sapat ang isang bilang ng mesh.

Ang mga karaniwang grado ay maaaring ilarawan bilang:

• 20/40
• 30/50
• 40/70

Inilalarawan ng dalawang numero ang saklaw ng laki ng particle sa pagitan ng upper at lower sieve limits.

Samakatuwid, ang paggawa ng isang kontroladong saklaw ay nangangailangan ng higit sa isang cut point.

Salain ang Buhangin

Ang filter media ay nakasalalay din sa kontroladong distribusyon ng particle.

Ang sobrang pinong materyal o sobrang laki ay maaaring makaapekto sa kilos ng filter bed. Sa halip na pumili ng generic na "filter sand mesh," magsimula sa kinakailangang distribusyon ng laki ng particle o epektibong laki at piliin ang mga bukana ng screen mula roon.

Bakit ang Tamang Mesh ay Maaari Pa Rin Magbigay ng Hindi Magandang Screening

Dito nagsisimulang magkahiwalay ang laki ng salaan sa laboratoryo at ang pang-industriyang salaan. Ang tamang butas ng salaan ay nagsasabi sa atin kung saan dapat mangyari ang paghihiwalay. Hindi nito sinasabi sa atin kung gaano kadaling dadaan ang buhangin sa salaan.

Maraming salik ang nakakagawa ng malaking pagkakaiba.

1. Kahalumigmigan

Ang tuyo at malayang umaagos na buhangin ay karaniwang mas madaling salain.

Kapag tumaas ang halumigmig, maaaring magdikit o dumikit ang mga pinong partikulo sa screen. Nabubuo ang maliliit na naipon na butil, nagsisimulang magbulag ang mga butas, at nababawasan ang epektibong screening area. Hindi naman lubusang nalulutas ng paggamit ng mas pinong mesh ang problema. Minsan, pinapalala nito ang bara. Kaya naman dapat isaalang-alang ang aktwal na kondisyon ng halumigmig kapag pumipili ng sand screening machine.

2. Mga Partikel na Malapit sa Sukat

Isaalang-alang ang isang butas ng screen na 0.5 mm. Ang isang 0.1 mm na particle ay madaling makalusot. Ang isang 3 mm na particle ay malinaw na napakalaki. Ang mga mahirap na particle ay iyong mga nasa paligid ng cut point. Ang mga particle na malapit sa 0.5 mm ay maaaring dumampi sa screen nang ilang beses bago makalusot o lumipat patungo sa discharge. Kung ang isang malaking porsyento ng feed ay malapit sa kinakailangang laki ng cut, ang screening ay nagiging mas mahirap.

Ito ang dahilan kung bakit ang distribusyon ng laki ng particle ay maaaring maging mas kapaki-pakinabang kaysa sa maximum feed size lamang.

3. Hugis ng Partikulo

Ang mga butil ng buhangin ay hindi perpektong mga globo.

Ang natural na buhangin ay maaaring medyo bilugan, habang ang dinurog na buhangin at mga partikulo ng quartz ay maaaring angular o irregular. Ang oryentasyon ng partikulo ay nakakaapekto kung gaano kadaling dumaan ang mga partikulo sa hangganan sa isang butas. Kapag mahigpit ang kinakailangan sa paghihiwalay, ang pagsubok sa isang aktwal na sample ng materyal ay maaaring magbigay ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa bilang ng mesh lamang.

4. Rate ng Feed

Ang mas maraming feed ay hindi palaging nangangahulugan ng mas wastong nasala na produkto. Kapag ang patong ng materyal ay naging masyadong malalim, ang mga pinong partikulo ay may mas kaunting pagkakataon na maabot ang ibabaw ng mesh. Ang ilang pinong partikulo ay maaaring umalis kasama ang napakalaking fraction. Ang makina ay maaaring magpakita pa rin ng mataas na throughput, ngunit ang kalidad ng paghihiwalay ay bumaba.

5. Lugar ng Screen

Ang pinong screening ay nangangailangan ng sapat na epektibong screen area.

Habang lumiliit ang butas, ang pagsala sa pangkalahatan ay nagiging mas mahirap, lalo na kapag ang kinakain ay naglalaman ng maraming halos kalakihang mga partikulo.

Kaya naman hindi namin inirerekomenda ang pagpili ng laki ng makina bago kumpirmahin ang pareho:

• Kinakailangang siwang + kinakailangang kapasidad

Ang mga Sinusuri ng Sanyuantang Bago Pumili ng Sand Screen

Minsan, may isang kostumer na nakikipag-ugnayan sa amin na may simpleng kahilingan:

• "Kailangan namin ng isang vibrating screen para sa 40 mesh na buhangin.

Nagbibigay iyan sa atin ng panimulang punto, ngunit hindi sapat ang impormasyon upang mapili ang makina.

Sa Sanyuantang , ang sumusunod na impormasyon ay karaniwang mas kapaki-pakinabang:

Ito ang dahilan kung bakit ang dalawang kostumer na gumagamit ng parehong laki ng sand screen mesh ay maaaring mangailangan ng magkaibang makina.

Ang ilang daang kilo kada oras ng tuyong silica sand ay hindi katulad ng trabaho sa pagsasala gaya ng ilang tonelada ng buhangin kada oras, kahit na pareho silang gumamit ng nominal na 40 mesh na pagsasala.

Tunay na Proyekto: Pag-screen ng Silica Sand para sa isang Tagagawa ng Salamin sa India

Ipinapakita ng isang tunay na proyekto ng Sanyuantang kung bakit maaaring nakaliligaw ang pagpili ng mga sapin ng buhangin mula sa iisang bilang ng mesh lamang.

Kinailangang uriin ng isang tagagawa ng salamin sa India ang silica sand bago ito pumasok sa proseso ng produksyon. Ang ginamit na feed ay 0–2 mm silica sand, ngunit hindi basta-basta humingi sa amin ang customer ng isang mesh.

Ibinigay nila ang kinakailangang mga cut point at distribusyon ng laki ng particle.

Mga Kinakailangan sa Proyekto

Ang mismong pagkain ay hindi pantay na naipamahagi.

Ang datos ng laki ng particle ng customer ay nagpakita ng:

Mahalaga ang impormasyong ito dahil kailangan ng kostumer ng ilang magagamit na bahagi ng silica sand sa halip na isang simpleng pag-alis ng napakalaking bagay.

Nagtustos ang Sanyuantang ng limang FYBS2040 gyratory sifter, gamit ang isang multi-layer screening arrangement na sumasaklaw sa humigit-kumulang 30–100 mesh. Ang bawat makina ay dinisenyo para sa humigit-kumulang 15 tonelada/oras sa ilalim ng mga kondisyon ng proyekto.

Gumamit din ang mga screen ng sistema ng paglilinis ng bouncing-ball mesh upang makatulong na mapanatiling bukas ang ibabaw ng screening habang patuloy na ginagamit.

Ang Sinasabi sa Atin ng Proyektong Ito Tungkol sa Pagpili ng Mesh

Isipin na ang sinabi lang ng kostumer ay:

• "Kailangan natin ng 100 mesh silica sand screen."

Malalaman natin ang isang posibleng cut point, ngunit kakaunti lang ang iba pa.

Hindi namin malalaman:

• ang 0–2 mm na pamamahagi ng feed;
• ang mga kinakailangang intermediate fraction;
• ang kabuuang target na produksyon na 70 tonelada/oras;
• ilang screen deck ang kailangan;
• kung gaano kalaking lugar para sa screening ang kinakailangan.

Iyan ang praktikal na pagkakaiba sa pagitan ng pagpili ng laki ng sand sieve mesh at pagdidisenyo ng isang industrial sand screening process.

Ang mesh ay isang parameter.

Ang kumpletong distribusyon ng laki ng particle ay nagsasabi sa atin kung ano talaga ang kailangang gawin ng makina.

Pagsusuri ng Salaan sa Laboratoryo vs. Pagsusuri ng Buhangin sa Industriya

Magkaugnay ang pagsusuri ng salaan sa laboratoryo at ang screening ng produksyon, ngunit magkaiba ang layunin ng mga ito.

Kung mayroon ka nang ulat ng pagsusuri ng salaan para sa iyong buhangin, ipadala ito kapag humihiling ng makinang pang-screen ng produksyon.

Mas kapaki-pakinabang ito kaysa sa paglalarawan lamang ng materyal bilang "magaspang na buhangin" o "pinong buhangin."

Aling Screening Machine ang Angkop para sa Buhangin?

Walang iisang makina na pinakamainam para sa bawat aplikasyon ng buhangin.

Ang pagpili ay depende sa laki ng particle, kapasidad, bilang ng mga fraction at pag-uugali ng materyal.

Gyratory Screener

Para sa tuyong buhangin na nangangailangan ng patuloy na paggrado at medyo mataas na kapasidad, ang isang gyratory screener ay kadalasang sulit na isaalang-alang.

Ang mga Sanyuantang FYBS gyratory screening machine ay gumagamit ng reciprocating screening motion na kumakalat ng materyal sa ibabaw ng screen at nagbibigay ng paulit-ulit na pagkakataon sa mga particle na dumampi sa mga butas. Ang mga multi-layer na configuration ay maaaring makagawa ng ilang mga fraction ng buhangin sa isang makina. Para sa silica sand, quartz sand at iba pang tuyong granular na materyales, maaari itong maging kapaki-pakinabang kapag mahalaga ang parehong kapasidad at katumpakan ng grading.

Linear Vibrating Screen

Maaaring gamitin ang isang linear vibrating screen para sa patuloy na screening at grading ng mga malayang dumadaloy na granular na materyales. Maaari itong i-configure gamit ang ilang layer ng screen kapag maraming produkto ang kinakailangan. Ang pangwakas na pagpili sa pagitan ng isang linear screen at isang gyratory screener ay dapat na batay sa aktwal na katangian ng materyal, kapasidad at kinakailangang paghihiwalay sa halip na ang pangalan ng materyal lamang.

Pang-alog ng Salaan para sa Pagsubok sa Laboratoryo

Kung hindi mo pa alam ang distribusyon ng laki ng butil ng buhangin, ang isang lab test sieve shaker ay isang kapaki-pakinabang na panimulang punto.

Maaaring paghiwalayin ang isang representatibong sample sa pamamagitan ng ilang karaniwang salaan. Ang mga nagreresultang retained at passing percentage ay nakakatulong na maitatag ang distribusyon ng particle bago pumili ng isang production machine.

Isang Deck o Maraming Deck?

Ang isang simpleng paraan upang isipin ito ay ang bilangin ang mga kinakailangang punto ng paghihiwalay.

Kung kailangan mo lang tanggalin ang mga particle na mas malaki sa 2 mm:

Feed → 2 mm screen → oversize + undersize

Maaaring sapat na ang isang screening deck.

Kung kailangan mo:

• 2 mm
• 0.5-2 mm
• <0.5 mm

kailangan mo ng dalawang cut point at samakatuwid ay hindi bababa sa dalawang screening stage.

Ang bilang ng mga deck ay dapat sumunod sa bilang ng mga kinakailangang produkto, hindi lamang ang pinakamataas na bilang ng mga deck na maaaring hawakan ng isang makina.

Ang proyektong silica sand sa India ay isang magandang halimbawa. Kinailangan ang ilang natapos na fraction, kaya mas praktikal ang multi-layer configuration kaysa sa paggamit ng iisang screen opening.

Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Pumipili ng Sand Screen Mesh

Pagpili ng Screen Lamang ayon sa Mesh Number

Ang "40 mesh" ay kapaki-pakinabang na impormasyon, ngunit kumpirmahin ang aktwal na kinakailangang butas.

Kung ang nakasaad sa espesipikasyon ng iyong proseso ay 0.425 mm, direktang ibigay ang kinakailangang 0.425 mm.

Ipagpalagay na ang Mas Pinong Mesh ay Palaging Mas Mainam

Hindi ito.

Kung ang produkto ay hindi nangangailangan ng mas pinong hiwa, ang paggamit ng hindi kinakailangang pinong screen ay maaaring makabawas sa kapasidad at mas malamang na magbulag.

Hindi pinapansin ang Moisture

Ang isang screen na mahusay na gumagana sa tuyong buhangin ay maaaring kumilos nang ibang-iba sa basang materyal.

Palaging ibigay ang aktwal na kondisyon ng pagpapatakbo.

Hindi Pagpansin sa Distribusyon ng Sukat ng Partikulo

Hindi lamang ang pinakamataas na laki ng feed ang nagsasabi sa atin kung gaano kahirap ang paghihiwalay.

Ang isang feed na naglalaman ng malaking porsyento ng mga particle na halos kasinglaki ay maaaring mangailangan ng mas malaking screening area.

Pagpili ng Laki ng Makina Bago ang Kapasidad

Ang laki ng lambat ang nagtatakda ng kinakailangang paghihiwalay.

Nakakatulong ang kapasidad na matukoy ang laki ng makina at lugar ng pag-screen.

Kailangan mo pareho.

Paano Magpadala ng Kapaki-pakinabang na Katanungan Tungkol sa Sand Screening

Sa halip na magpadala:

• "Kailangan ng 40 mesh na salaan ng buhangin."

magpadala ng ganito:

Kung mayroon kang ulat sa pagsusuri ng salaan, isama ito. Kung mahirap ilarawan ang materyal, ang isang aktwal na sample ay maaari ding maging kapaki-pakinabang para sa mga pagsusuri sa screening. Ang mga detalyeng ito ay nagbibigay-daan sa atin na piliin ang aperture, screen area, uri ng makina at bilang ng mga deck sa paligid ng totoong proseso sa halip na manghula mula sa isang numero ng mesh.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Laki ng Sand Salain Mesh

Ano ang pinakakaraniwang laki ng sand sieve mesh?

Walang pangkalahatang sukat ng sand saw mesh. Ang magaspang na buhangin ay maaaring gumamit ng mga butas na higit sa 1 mm, habang ang pinong buhangin ay maaaring mangailangan ng 0.6, 0.3, 0.15 mm o mas maliliit na butas. Ang tamang sukat ay depende sa kinakailangang distribusyon ng natapos na partikulo.

Ano ang laki ng 20 mesh na buhangin?

Ang isang karaniwang No. 20 na salaan ay may nominal na bukana na humigit-kumulang 0.850 mm o 850 microns. Para sa industrial screening, kumpirmahin ang aktwal na butas ng screen dahil ang diyametro ng alambre at konstruksyon ng screen ay nakakaapekto rin sa bukana.

Ano ang laki ng 40 mesh na buhangin?

Ang isang karaniwang No. 40 na salaan ay may nominal na bukana na humigit-kumulang 0.425 mm o 425 microns. Kung ang 0.425 mm ay isang mahigpit na kinakailangan sa produksyon, tukuyin nang direkta ang butas sa halip na umasa lamang sa terminong 40 mesh.

Ano ang laki ng 60 mesh na buhangin?

Ang isang karaniwang No. 60 na salaan ay may nominal na butas na humigit-kumulang 0.250 mm o 250 microns. Ang pagiging angkop nito para sa iyong buhangin ay depende sa kinakailangang laki ng produkto, kahalumigmigan, pamamahagi ng feed, at kapasidad ng produksyon.

Ano ang laki ng 100 mesh na buhangin?

Ang isang karaniwang No. 100 na salaan ay may nominal na bukana na humigit-kumulang 0.150 mm o 150 microns. Ang screening sa ganitong laki ay maaaring mas sensitibo sa kahalumigmigan, mga partikulo na halos kasinglaki, at mesh blinding kaysa sa coarse sand screening.

Ang mas mataas na bilang ng mesh ba ay nangangahulugan ng mas pinong buhangin?

Sa pangkalahatan, oo. Ang mas mataas na bilang ng mesh ay katumbas ng mas maliit na butas, kaya ang 100 mesh ay mas pino kaysa sa 20 mesh. Gayunpaman, para sa tumpak na industrial screening, dapat ding kumpirmahin ang aktwal na butas sa mm o microns.

Maaari bang i-screen ang basang buhangin gamit ang pinong lambat?

Oo, ngunit ang kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng pamumuo ng mga partikulo at pagbulag ng mga butas ng screen. Ang pinong wet screening ay maaaring mangailangan ng ibang configuration ng makina o paraan ng screening. Dapat suriin ang aktwal na kondisyon ng kahalumigmigan bago pumili ng kagamitan.

Paano ako pipili ng vibrating screen para sa buhangin?

Magsimula sa uri ng materyal, laki ng feed, kinakailangang laki ng particle, distribusyon ng particle, moisture, bulk density, kapasidad at bilang ng mga natapos na fraction. Ang mga parameter na ito ang nagtatakda ng screen aperture, screening area, uri ng makina at bilang ng mga deck.

Konklusyon

Ang tamang laki ng sand salain mesh ay nagsisimula sa laki ng particle na kailangan mong gawin.

Kumpirmahin muna ang kinakailangang butas sa milimetro o micron, pagkatapos ay tingnan ang aktwal na materyal: distribusyon ng particle, kahalumigmigan, hugis, kapasidad at ang bilang ng mga natapos na fraction. Ang proyektong India silica sand ay isang magandang halimbawa. Ang isang bilang ng mesh ay hindi sapat upang idisenyo ang sistema ng screening. Ang kumpletong 0–2 mm na distribusyon ng particle, limang laki ng hiwa at 70 t/h na kinakailangan sa produksyon ay kinailangan bago matukoy ang konfigurasyon ng screen.

Kung pipili ka ng makinang pang-screen ng buhangin, ipadala sa Sanyuantang ang iyong materyal, laki ng feed, kinakailangang laki ng particle, kapasidad, moisture at datos sa pagsusuri ng salaan kung mayroon. Nagbibigay ito sa amin ng sapat na impormasyon upang masuri ang screen batay sa aktwal na proseso sa halip na manghula mula sa isang mesh number.

Tungkol kay Sanyuantang

Ang Sanyuantang ay nakatuon sa pagsasala at paghahatid ng mga solusyon simula pa noong 1994. Para sa mga proyekto sa pag-grado ng buhangin at mineral, sinusuri ng aming mga inhinyero ang mga kinakailangang butas, distribusyon ng laki ng particle, kahalumigmigan, kapasidad at bilang ng mga natapos na fraction bago magrekomenda ng pagsasala.

Matuto nang higit pa tungkol sa Sanyuantang o repasuhin ang aming mga industrial screening machine.

Talakayin ang Iyong Kinakailangan sa Pagsusuri

Ipadala sa amin ang materyal, laki ng pinagmumulan, kinakailangang laki ng hiwa, kahalumigmigan at kapasidad ng target. Kung may makukuhang ulat sa pagsusuri ng salaan, isama ito upang masuri ng aming pangkat ang karga ng screening at angkop na pagkakaayos ng kubyerta.

Mga Teknikal na Sanggunian

• ASTM C136/C136M: Pagsusuri ng Salaan ng mga Pinong at Magaspang na Aggregate
• ASTM E11: Tela para sa Pagsubok na Salaan na Hinabing Alambre at mga Salaan na Pangsubok
• ISO 3310-1: Mga Sala para sa Pagsubok ng Tela na Metal na Alambre