Mga Ultrasonic Salaan: Kailan Talaga Kailangan ng Pinong Pulbos ang Ultrasonic Screening?

Ang pinong pulbos ay hindi nangangahulugang kailangan mo ng ultrasonic salaan.

Madalas nating nakikita ang hindi pagkakaunawaang ito. Maaaring sabihin sa amin ng isang kostumer na ang materyal ay kailangang dumaan sa 200 mesh, 300 mesh o mas pino pa, at ipagpalagay na ang ultrasonic screening ang susunod na hakbang. Minsan nga ay ganoon nga. Sa ibang mga aplikasyon, kayang hawakan ng isang karaniwang rotary vibrating screen ang materyal nang walang malubhang bara sa mesh.

Ang mahalaga ay kung ano talaga ang ginagawa ng pulbos sa screen. Ang isang tuyo at malayang umaagos na mineral na pulbos ay maaaring patuloy na dumaan sa medyo pinong mesh nang walang gaanong kahirapan. Ang isa pang materyal sa isang mas magaspang na mesh ay maaaring magsimulang dumikit sa screen, bumuo ng static charge o bumuo ng malalambot na agglomerates pagkatapos lamang ng maikling panahon ng operasyon.

Ang distribusyon ng laki ng particle, moisture, bulk density, adhesion, static electricity at mga kondisyon ng pagpapakain ay pawang nakakaapekto sa resulta. Dahil dito, ang bilang ng mesh ay dapat ituring bilang isang bahagi ng proseso ng pagpili sa halip na ang buong sagot.

Nagiging kapaki-pakinabang ang mga ultrasonic salaan kapag ang ibabaw mismo ng screen ay nagsisimulang maging bottleneck. Ang karagdagang ultrasonic vibration ay nakakatulong na mapanatiling aktibo ang mga pinong particle sa paligid ng mga butas ng mesh, na binabawasan ang ilan sa pagdikit, pagkabit, at pagbulag na maaaring maging sanhi ng hindi matatag na paggamit ng conventional fine powder screening.

Samakatuwid, ang praktikal na tanong ay hindi lamang, “ Gaano kapino ang aking pulbos? ” Kundi kung ang iyong kasalukuyang paraan ng pagsasala ay kayang mapanatili ang matatag na operasyon sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng produksyon.

Ano nga ba ang Talagang Ginagawa ng isang Ultrasonic Salain?

Ang ultrasonic sieve ay isa pa ring vibrating screening machine. Ang pangunahing vibration motor ang nagpapagalaw sa materyal sa ibabaw ng screen, na nagpapahintulot sa mga particle na mas maliit kaysa sa mga butas na dumaan habang ang mas malalaking materyal ay nananatili o naglalabas.

Ang ultrasonic system ay gumaganap ng ibang trabaho.

Ang isang transducer ay nagpapakilala ng high-frequency, low-amplitude vibration sa screen mesh. Sa halip na umasa lamang sa paggalaw ng buong screening machine, ang mesh mismo ay tumatanggap ng karagdagang vibration na tumutulong sa mga pinong particle na manatiling aktibo sa paligid ng mga butas.

Nagiging kapaki-pakinabang ito kapag ang pulbos ay may posibilidad na manatili sa lambat sa halip na dumaan dito.

Kabilang sa mga karaniwang problema ang patuloy na pagbulag ng mesh, electrostatic adhesion, malambot na agglomeration, at mga pinong particle na nanunuluyan sa mga butas. Maaaring mapansin ng mga operator na mahusay ang pagganap ng makina kapag ito ay unang nagsimula, ngunit unti-unting bumababa ang kapasidad habang mas maraming bahagi ng screen ang nababara.

Ang madalas na manu-manong paglilinis ay isa pang babala. Kung ang produksyon ay kailangang huminto nang ilang beses bawat shift para lamang magsipilyo o linisin ang mesh, ang paraan ng paglilinis ng screen ay maaaring hindi na angkop para sa materyal.

Isang pagkakaiba ang dapat linawin: ang ultrasonic vibration ay hindi lamang basta "mas malakas na vibration."

Ang pangunahing panginginig ng boses ang nagpapagalaw sa materyal sa makina. Pangunahing binabago ng ultrasonic system ang direktang nangyayari sa ibabaw ng screen.

Kailan Magiging Sulit na Isaalang-alang ang Ultrasonic Sieving?

Walang iisang mesh number kung saan biglang hihinto sa paggana ang isang karaniwang vibrating sieve.

Sa pagsasagawa, mas binibigyang-pansin namin ang katatagan ng screening. Kung maayos ang daloy ng pulbos, mananatiling bukas ang mesh at mananatiling malapit sa kinakailangang rate ng produksyon ang throughput, maaaring walang gaanong dahilan para magdagdag ng ultrasonic system.

Nagbabago ang sitwasyon kapag lumalala ang pagganap habang patuloy na ginagamit.

Isipin ang isang screen na normal na nagpoproseso ng materyal sa unang 15 o 20 minuto. Pagkatapos ay magsisimulang maipon ang mga pinong partikulo sa paligid ng mga butas, mas kaunting espasyo ang natitira para sa screen, at bumababa ang throughput. Kalaunan, kailangang ihinto ng operator ang makina at linisin ang mesh.

Iyan ay isang mas makabuluhang dahilan para siyasatin ang ultrasonic sieving kaysa sa bilang ng mesh lamang.

Hindi lahat ng particle na nakaupo sa screen ay nangangahulugang may problema. Normal lang ang ilang natirang materyal.

Ang isyu ay kung patuloy ba ang pagtaas ng bara hanggang sa magsimula itong makaapekto sa kapasidad, kalidad ng paghihiwalay o patuloy na produksyon.

Kailan Sapat ang Isang Karaniwang Vibrating Salain?

Ang kagamitang ultrasonic ay nagdaragdag ng isa pang sistema sa makina, kasama ang mga karagdagang bahaging elektrikal at kontrol. Kung hindi mo ito kailangan, kakaunti ang pakinabang sa pagdaragdag ng pagiging kumplikado dahil mas advanced ang tunog ng ultrasonic screening.

Ang isang karaniwang rotary vibrating screen ay maaaring angkop na kapag ang materyal ay tuyo at malayang umaagos, hindi lumilikha ng malubhang static buildup, at maaaring mapanatili ang isang bukas na ibabaw ng screen habang ginagawa. Ang mga kumbensyonal na sistema ng paglilinis ay maaari ring gumana nang maayos para sa maraming pulbos.

Mahalaga rin ang kapasidad dito.

Kung ang isang kostumer ay nangangailangan ng 100 kg/h at ang isang karaniwang vibrating sieve ay kayang patuloy na maghatid ng output na iyon nang walang patuloy na bara, kung gayon ang proseso ay nagagawa na ang kailangan nitong gawin.

Ang mas mahusay na makina ay hindi nangangahulugang ang may mas maraming tampok. Ito ang nakakatugon sa kinakailangang paghihiwalay at kapasidad na may matatag at praktikal na konpigurasyon.

Kaya naman iniiwasan natin ang paggamit ng simpleng tuntunin tulad ng:

pinong lambat = ultrasonic salaan

Hindi ganoon kaganda ang paggana ng mga totoong materyales.

Bakit Hindi Sapat ang Sukat ng Mesh Lamang

Ipagpalagay na dalawang kostumer ang kailangang parehong salain ang materyal gamit ang 200 mesh.

Ang isang materyal ay tuyong mineral na pulbos na may mahusay na daloy. Ang pangalawa ay magaan, nagdadala ng static charge at dumidikit sa halos lahat ng ibabaw na nahihipo nito.

Pareho lang ang laki ng butas. Magkaiba ang kahirapan ng pag-screen.

Maraming mga parameter ng materyal at proseso ang maaaring magbago ng resulta:

Ito rin ang dahilan kung bakit ang mga pahayag tulad ng "anumang bagay na mas pino sa 200 mesh ay nangangailangan ng ultrasonic screening" ay hindi gaanong kapaki-pakinabang sa pagpili ng kagamitan.

Sinasabi sa atin ng lambat ang laki ng butas. Hindi nito sinasabi sa atin kung paano kikilos ang materyal kapag naabot na nito ang butas na iyon.

Ang Isang 150-Mesh na Pulbos ay Minsan ay Mas Matigas Kaysa sa Isang 200-Mesh na Pulbos

Mas madaling maunawaan ito gamit ang mga aktwal na aplikasyon sa screening.

Ang pulbos na Matcha ay isang magandang halimbawa. Ang kinakailangang laki ng screening sa isang proyekto ng Sanyuantang ay 60 mesh at 150 mesh, na tila hindi gaanong pino kumpara sa maraming pulbos na metal o mineral.

Ngunit ang matcha ay may sariling paraan ng pag-screen. Ang pinong green tea powder ay maaaring malagkit at maipon sa screen habang ginagamit. Sa proyektong iyon, sinubukan ang materyal bago kumpirmahin ang pangwakas na configuration ng ultrasonic sieve.

Ngayon ihambing iyan sa isang tuyo at malayang umaagos na pulbos.

Ang isang materyal na may 200 mesh ay minsan mas madaling iproseso kung maayos ang daloy nito at sapat ang sistema ng paglilinis ng screen. Kaya naman ang paghahambing lamang ng 150 mesh sa 200 mesh ay hindi nagsasabi sa atin kung aling aplikasyon ang mas mahirap.

Ang materyal ay kasinghalaga ng laki ng butas.

Ang Napakapinong Pulbos na Tanso ay Nagdudulot ng Ibang Problema sa Pagsusuri

Ang pinong metal na pulbos ay nagtatanghal ng isa pang hanay ng mga hamon.

Sa isang proyekto ng pulbos na tanso ng Sanyuantang , ang kostumer ay nangailangan ng 500-mesh at 800-mesh na klasipikasyon. Sa panahon ng kumbensyonal na pagsasala, ang pagdikit ng pinong pulbos at pagbabara ng mesh ay nakaapekto sa patuloy na operasyon, at ang manu-manong paglilinis ng screen ay naging bahagi ng problema sa produksyon.

Ang pangwakas na konpigurasyon ay gumamit ng tulong na ultrasonic sa mga pinong screen upang makatulong na mabawasan ang pagdikit ng pulbos at mapanatili ang mas matatag na kondisyon ng screening.

Hindi ito nangangahulugan na ang bawat 500-mesh o 800-mesh na pulbos ay dapat gumamit ng eksaktong parehong makina.

Ang pulbos na tanso, grapayt, mga materyales na seramiko, at mga pulbos na kemikal ay maaaring kumilos nang iba sa magkakatulad na laki ng mga partikulo. Ang aplikasyon ay kailangan pa ring suriin mula sa mga kinakailangan sa materyal at proseso.

Hindi Sigurado Kung Kailangan Talaga ng Iyong Pulbos ang Ultrasonic Screening?

Kung ang kasalukuyan mong screen ay nawawalan ng kapasidad, paulit-ulit na nababara, o nangangailangan ng madalas na paglilinis, ipadala sa amin ang pangalan ng materyal, target mesh, kinakailangang kapasidad, at isang paglalarawan ng kung ano ang nangyayari habang isinasagawa ang screening.

Kung mayroon, magsama rin ng bulk density, moisture, mga larawan o isang maikling operating video.

Maaaring suriin muna ng Sanyuantang kung sapat na ang isang karaniwang vibrating sieve, kung sulit bang isaalang-alang ang ultrasonic assistance, o kung dapat bang subukan ang materyal bago piliin ang configuration ng makina.

Ultrasonic Salain vs. Standard Vibrating Salain

Walang kapaki-pakinabang na dahilan para ilarawan ang isang ultrasonic sieve bilang "mas mahusay" kaysa sa isang normal na vibrating screen.

Para sa isang pulbos na madaling dumaloy, ang karaniwang makina ay maaaring ang mas praktikal na pagpipilian. Nagiging mahalaga ang ultrasonic sieving kapag ang kilos ng materyal ay nagpapabagal sa konbensyonal na screening.

Ang mahalagang pagkakaiba ay hindi kung ang makina ay mas advanced.

Ito ay kung kinakailangan ba ang karagdagang mesh deblinding upang mapanatiling matatag ang produksyon.

Ang Hindi Kayang Ayusin ng Ultrasonic Screening Nang Mag-isa

Kung patuloy na nababara ang isang screen, nakakatukso na ipagpalagay na ang ultrasonic system ay nangangailangan ng mas maraming kuryente.

Minsan ang problema ay nasa ibang lugar.

Ang labis na pagpapakain ay isang karaniwang halimbawa. Kung ang materyal ay mas mabilis na pumapasok sa makina kaysa sa kayang iproseso ng magagamit na lugar ng screen, maiipon ang pulbos sa ibabaw. Ang ultrasonic vibration ay hindi makakalikha ng karagdagang lugar ng screening.

Maaaring kailanganing bawasan ang feed rate o ipamahagi nang mas pantay.

Dapat ding suriin ang kondisyon ng mesh. Ang mahinang tensyon ay nakakaapekto sa transmisyon ng vibration, habang ang nasira o maling pagkakalagay ng mesh ay maaaring makabawas sa performance ng screening kahit na ang ultrasonic system mismo ay gumagana nang normal.

Ang kahalumigmigan ay lumilikha ng isa pang uri ng problema. Ang bahagyang pagdikit at matinding wet caking ay hindi pareho. Ang tulong sa ultrasonic ay maaaring makatulong sa isang materyal habang nagbibigay ng limitadong benepisyo kapag ang isang produkto ay basang-basa o bumubuo ng matigas na bukol.

Kailangan ding isaalang-alang ang mga problemang static kasama ng grounding at ang mas malawak na kapaligiran sa produksyon.

Para sa mga aplikasyon ng pinong metal powder, ang screen tension, stable feeding, at grounding ay maaaring makaapekto sa huling resulta. Sa madaling salita, ang ultrasonic vibration ay bahagi ng screening system, hindi isang pangkalahatang lunas para sa bawat baradong mesh.

Anong Impormasyon ang Dapat Suriin Bago Pumili ng Ultrasonic Salain?

Ang pangalan ng materyal at numero ng mesh ay mga kapaki-pakinabang na panimulang punto, ngunit bihirang sapat ang mga ito para sa isang maaasahang rekomendasyon ng kagamitan.

Karaniwan naming gustong maunawaan kung ano ang sinusuri, kung ano ang kailangang dumaan sa mesh, kung gaano karaming materyal ang dapat iproseso, at kung ano ang kasalukuyang mali.

Sukat ng Materyal at Feed Particle

Ang pangalan ng materyal ay nagbibigay ng paunang indikasyon ng malamang na daloy, pagdikit, at paghawak.

Mahalaga rin ang pinakamataas na laki ng feed. Kung ang malalaking partikulo, agglomerates o banyagang materyal ay pumasok sa makina, maaari nilang baguhin ang load sa screen at ang kinakailangang istraktura ng makina.

Sukat ng Target na Mesh o Gupitin

Kung higit sa isang praksyon ang kinakailangan, ibigay ang bawat target cut.

May malaking pagkakaiba sa pag-alis ng maliit na dami ng napakalaking kontaminasyon at tumpak na paghihiwalay ng ilang pinong bahagi ng pulbos.

Kinakailangang Kapasidad

Dapat ibigay ang kapasidad sa isang malinaw na yunit ng produksyon tulad ng kg/h o t/h.

Iwasan ang mga paglalarawan tulad ng "mataas na kapasidad." Ang isang proseso ng screening na gumagana sa 30 kg/h ay maaaring kumilos nang iba sa 300 kg/h dahil ang screen loading ay nagbabago kasabay ng feed rate.

Mabigat

Kadalasang nakaliligtaan ang bulk density kapag nagtatanong ang mga customer tungkol sa kapasidad ng makina.

Maaaring magkaroon ng parehong volume ang dalawang pulbos ngunit magkaiba ang bigat. Nangangahulugan ito na ang kapasidad mula sa isang materyal ay hindi basta-basta maaaring ilipat sa ibang materyal dahil pareho lang ang mesh at diyametro ng makina.

Kahalumigmigan, Langis at Istatikong Pag-uugali

Kung ang pulbos ay bahagyang mamasa-masa, natural na mamantika, madaling madikit sa estatiko o madaling mag-ipon, ipaalam sa tagagawa ng kagamitan.

Ang mga detalyeng ito ay kadalasang nagpapaliwanag kung bakit mahirap i-screen ang isang materyal.

Ano ang Nangyayari sa Iyong Umiiral Nang Screen?

Kung gumagamit ka na ng vibrating sieve, ilarawan ang aktwal na problema.

Halimbawa:

• bumababa ang throughput pagkatapos ng 20 minuto;
• mga dumidikit na pulbos sa ilalim ng lambat;
• ilang beses na nililinis ng mga operator ang screen bawat shift;
• ang pinong pulbos ay nananatili sa napakalaking sukat;
• ang materyal ay bumubuo ng maliliit na agglomerates sa screen;
• ang makina ay gumagana sa mababang feed rates ngunit humaharang kapag tumaas ang produksyon.

Nagbibigay ito sa isang inhinyero ng isang bagay na espesipiko upang suriin.

Hindi ganoon ang sinasabing "Mahirap i-screen ang materyal".

Kailan Sulit Gawin ang Pagsusulit sa Materyal?

Hindi lahat ng proyekto ay nangangailangan ng pagsubok.

Kung ang materyal ay karaniwan, ang kinakailangan sa screening ay diretso at mayroong sapat na nakaraang karanasan sa aplikasyon, ang pagpili ng kagamitan ay maaaring posible batay lamang sa impormasyon sa proseso.

Nagiging mas mahalaga ang pagsusuri kapag ang materyal ay pino, madaling madikit, malakas ang pagkakadikit, mahal o mahirap ilarawan mula sa isang specification sheet. Kapaki-pakinabang din ito kapag ang isang customer ay sumubok na ng ibang screening machine nang hindi nakakakuha ng matatag na resulta.

Ang isang mahusay na pagsusulit sa materyal ay dapat sumagot ng higit pa sa:

Makakalusot ba ang pulbos na ito sa lambat?

Gusto rin naming makita kung unti-unting nagbubulag ang mesh, kung nananatiling matatag ang throughput, kung gaano karaming materyal ang nananatili sa screen, at kung patuloy na gumagana ang napiling paraan ng pag-alis ng liwanag habang umuusad ang pagsubok.

Para sa mahihirap na pulbos, ang mga obserbasyong ito ay maaaring magbigay sa atin ng higit pa kaysa sa ibang bilang ng kapasidad ng katalogo.

Paano Pinupuntahan ng Sanyuantang ang Pagpili ng Ultrasonic Salain

Karaniwan naming sinisimulan sa problema ng materyal at screening sa halip na agad na pumili ng modelo ng makina.

Ang pangunahing lohika ay diretso:

Materyal → Kinakailangang paghihiwalay → Kapasidad → Problema sa screening → Konpigurasyon ng makina

Kung ang isang normal na rotary vibrating screen ay maaasahang makakatugon sa kinakailangan, maaaring hindi na kailangang gawing kumplikado ang proseso.

Kapag ang adhesion, static charge, agglomeration, o persistent mesh blinding ay humahadlang sa matatag na produksyon, ang isang ultrasonic vibrating sieve ay nagiging mas makatwirang direksyon.

Para sa mga hindi tiyak na aplikasyon, maaaring gamitin ang aktwal na pagsubok bago kumpirmahin ang pangwakas na konpigurasyon ng makina.

Kailangan ding maingat na tratuhin ang kapasidad. Ang parehong ultrasonic sieve ay maaaring makagawa ng ibang-iba na throughput kapag nagbago ang powder, mesh, bulk density, at kondisyon ng feed. Kaya naman ang diameter ng makina at bilang ng mesh lamang ay hindi dapat gamitin bilang garantisadong kalkulasyon ng kapasidad ng produksyon.

FAQ

Ano ang isang ultrasonic salaan?

Ang ultrasonic sieve ay isang vibrating screening machine na may karagdagang ultrasonic system na nakakonekta sa screen mesh. Ang ultrasonic vibration ay nakakatulong na mabawasan ang fine-powder adhesion, particle wedging at mesh blinding habang ang pangunahing vibration system ay patuloy na naglilipat ng materyal sa makina.

Kailangan ba ng lahat ng pinong pulbos ang ultrasonic screening?

Hindi. Maraming tuyo at malayang umaagos na pulbos ang maaari pa ring maproseso nang epektibo gamit ang isang karaniwang rotary vibrating sieve. Ang tulong ng ultrasonic ay nagiging mas kapaki-pakinabang kapag ang mesh ay paulit-ulit na natatakpan ng mga mata, ang static adhesion ay nagiging seryoso o ang mga kumbensyonal na pamamaraan ng paglilinis ng screen ay hindi kayang mapanatili ang matatag na screening.

Sa anong laki ng mesh dapat gamitin ang ultrasonic sieving?

Walang pangkalahatang limitasyon sa mesh. Ang mas magaspang ngunit malagkit na pulbos ay minsan mas mahirap salain kaysa sa mas pinong materyal na malayang umaagos. Ang laki ng mesh ay dapat isaalang-alang kasama ng distribusyon ng particle, kahalumigmigan, static na pag-uugali, agglomeration, feed rate at kinakailangang kapasidad.

Maaari bang tuluyang maalis ng ultrasonic sieve ang bara sa mesh?

Hindi. Maaaring mabawasan ng ultrasonic vibration ang ilang uri ng fine-powder blinding, ngunit ang labis na pagpapakain, sirang mesh, mahinang tensyon ng screen, matinding kahalumigmigan o maling pagpili ng mesh ay kailangan pa ring itama nang hiwalay. Dapat munang matukoy ang aktwal na sanhi ng bara.

Anong mga uri ng pulbos ang karaniwang sinasala gamit ang mga ultrasonic sieves?

Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang mga pinong pulbos ng metal, mga pigment, mga mineral, mga pulbos na kemikal at ilang pulbos ng pagkain. Ang mahalagang salik ay kadalasang ang pag-uugali ng materyal—tulad ng pagdikit, static na kuryente, agglomerasyon o persistent mesh blinding—sa halip na ang mismong pangalan ng industriya.

Anong impormasyon ang dapat kong ibigay para sa pagpili ng makina?

Ibigay ang pangalan ng materyal, laki ng feed particle, target mesh, kinakailangang kapasidad, bulk density, moisture, bilang ng mga fraction at kinakailangang contact material. Kung mayroon nang problema sa screening, ang mga larawan, video o sample ng materyal ay makakatulong sa tagagawa na maunawaan kung ano ang nangyayari.

Pagpili ng Tamang Paraan ng Pagsusuri

Ang pagpili sa pagitan ng karaniwang vibrating sieve at ultrasonic sieve ay dapat magsimula sa materyal at aktwal na kondisyon ng produksyon, hindi lamang sa bilang ng mesh.

Kung maayos ang daloy ng pulbos, nananatiling bukas ang salaan at matatag ang kinakailangang kapasidad, maaaring ang tamang makina ay ang isang maginoo at pang-vibrate na salaan.

Kapag ang produksyon ay paulit-ulit na naaapektuhan ng mesh blinding, static adhesion, agglomeration, o hindi matatag na daloy ng pinong pulbos, ang ultrasonic screening ay nagiging mas mahalaga.

Para sa mahihirap na aplikasyon, ang pagsubok sa aktwal na materyal ay kadalasang makapagbibigay ng mas mahusay na impormasyon kaysa sa pag-asa sa isang pangkalahatang talahanayan ng mga detalye.

Kailangan mo ba ng Rekomendasyon sa Pagsusuri para sa Iyong Materyal?

Ipadala kay Sanyuantang ang sumusunod na impormasyon:

• Pangalan ng materyal
• Laki ng butil ng feed
• Kinakailangang laki ng mesh o hiwa
• Kinakailangang kapasidad
• Mabigat
• Nilalaman ng kahalumigmigan o langis
• Bilang ng mga kinakailangang praksyon
• Kasalukuyang problema sa pagharang o pag-screen ng mesh

Kung mayroon kang mga larawan, video o sample ng materyal, isama rin ang mga ito. Para sa mga mahirap gamiting pulbos, maaari naming suriin kung sapat na ang isang karaniwang vibrating sieve, kung mas angkop ba ang ultrasonic screening, o kung dapat bang isagawa ang pagsusuri ng materyal bago pumili ng kagamitan.