Çeşitli malzemelerin taşınmasında kullanılan ana ekipman olan konveyör bandının stabilitesi, taşıma verimliliğiyle doğrudan ilişkilidir. Taşıma işlemi sırasında konveyör bandı sızıntısı sorununu en aza indirmek, verimliliği artırmanın en önemli faktörüdür. Bu nedenle bugün, konveyörü verimli bir şekilde nasıl kullanacağınızı ve taşıma sırasında malzeme sızıntısı sorununu nasıl azaltacağınızı birlikte ele alacağız.

Malzeme sızıntısının temel sorunlarını bulmamız gerekiyor:
Malzeme sızıntısının başlıca sorunları şunlardır:
1. kayış sapması; 2. uygunsuz yükleme noktası tasarımı; 3. silindir ve tambur sorunları; 4. kayış aşınması veya hasarı; 5. malzeme özellikleri; 6. sızdırmazlık cihazı arızası; 7. titreşim ve darbe; 8. uygunsuz bakım; 9. çevresel faktörler ve diğer faktörler.

Bugün sizlere öncelikle konveyör bant , yükleme noktası tasarımı ve makara ve tambur sorunlarını açıklayacağım .
Kemer sapması:
Kayış, uzun süreli kullanım nedeniyle aşınır ve eskir; uygunsuz kayış montajı, silindir veya silindir aşınması, düzensiz malzeme dağılımı vb. de doğrudan kayışın sapmasına neden olur. Kayış sapması, malzemelerin kayışın kenarından dökülmesine neden olur ve bu da malzeme sızıntısının ana faktörüdür. Peki bunu nasıl önleyebilir veya ayarlayabilir ve optimize edebiliriz? Size önerilerim şunlardır: 1. Kayışın çok gevşek veya çok sıkı olmasını önlemek için kayışın gerginliğini sık sık kontrol edin; 2. Silindirlerin ve tamburların paralel ve yatay bir çalışma ortamında olduklarından emin olmak için konumlarını düzeltin; 3. Malzemenin kuvvet alanını azaltmak için kayışın genişliğini artırın.
Yükleme noktası tasarımı:
Yükleme noktası, malzemenin besleme ekipmanından bantlı konveyöre aktarıldığı konumdur. Uygun şekilde tasarlanıp yönetilmezse, sızıntıya, bant aşınmasına, sapmaya ve diğer sorunlara neden olması kolaydır. Bu nedenle, malzeme sızıntısı sorununu azaltmak için bazı öneriler şunlardır.
1. Malzemelerin her iki taraftan dökülmesini önlemek için etek ve sızdırmazlık şeritleri takın.
2. Malzemenin bant üzerinde eşit şekilde dağıldığından emin olmak için kılavuz oluğunu kullanarak malzemeyi yönlendirin.
3. Malzemenin, darbe kuvvetini ve eksantrik yükü azaltmak için, malzemenin bant ortasında dikey veya dikeye yakın bir şekilde düşmesini sağlayacak şekilde malzeme boşaltma konumunu ayarlayın;
4. Malzeme darbesini emmek ve bandı korumak için yükleme noktasının altına tampon silindirleri yerleştirin;
5. Yükleme noktasında biriken malzemeyi düzenli olarak temizleyin, kılavuz oluğunun, sızdırmazlık cihazının ve silindirlerin durumunu kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin; bu, transfer noktasındaki malzeme sızıntısı sorununu büyük ölçüde çözebilir ve bant ve ekipmanın hizmet ömrünü garanti edebilir.
Silindirler ve tamburlar:
Silindirler ve tamburlar, malzemenin düzgün ve verimli bir şekilde taşınabilmesini sağlamak için bandın çalışmasını birlikte destekler ve yönlendirir;

Silindirler: Konveyör çerçevesine monte edilmiş, esas olarak kayışın yuvarlanan parçalarını desteklemek ve yönlendirmek için kullanılır; silindirin ana işlevi kayışı ve malzemeyi desteklemek ve kayış sarkmasını azaltmaktır; kayış çalışmasının direncini azaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir; aynı zamanda kayışın akmasını önlemek için kayış çalışmasını doğru şekilde yönlendirir. Yükleme noktasında, boşaltma sırasında darbe kuvvetini emebilir ve kayışı ve ekipmanı koruyabilir. Bu nedenle, silindirlerin dönüşünü düzenli olarak kontrol etmeli, hasarlı silindirleri zamanında değiştirmeli ve silindirlerin yüzeyinde biriken malzemeleri zamanında temizleyerek sıkışmalarını önlemeliyiz. Aynı zamanda, hizmet ömürlerini artırmak için silindir yataklarını düzenli olarak yağlayabiliriz.
Silindirlerden bahsettikten sonra, tamburlardan bahsedelim. Tamburun temel işlevi, kayışa güç sağlamak, kayış taşıma yönünü değiştirmek, kayış ile tambur arasındaki sürtünmeyi artırmak için tamburun konumunu ve yönünü ayarlamak, kayışın kaymasını azaltmak, taşıma verimliliğini iyileştirmek ve sızıntı sorununu azaltmaktır. Peki, onu doğru şekilde nasıl kullanmalıyız? Birkaç öneride bulunacağım. Tamburun montaj konumunu paralel ve yatay olacak şekilde kontrol edin, böylece kayışı doğru bir şekilde çalıştırabilir ve aynı zamanda kayışın gerginliğini koruyabilir. Silindir yüzeyinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, zamanında değiştirin veya onarın; kaymayı önlemek için silindir yüzeyindeki malzemeyi temizleyin; hizmet ömrünü uzatmak için silindir yatağını düzenli olarak yağlayın.
Bunlar, bantlı konveyörlerde malzeme sızıntısını azaltmak için doğrudan uygulayabileceğimiz yollar ve yöntemlerdir. Farklı malzemeler kullandığımız için, malzemelerin kendilerinin ve kullanım ortamının neden olduğu sorunlar farklıdır, bunları burada tek tek tanıtmayacağım. Herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa lütfen bana bir mesaj bırakın, sorularınızı zamanında yanıtlayacağım.
Başka bir yardıma ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size kesinlikle coşkulu bir hizmetle cevap vereceğiz.
İlgili Makaleler
- Kum Konveyör Bant Çeşitleri Ve Fiyatları
- Bant Konveyörlerin Eğim Açısını Anlamak
- Kum Üretim Tesisinde Kum Konveyör Bandının Rolü
- Eğimli Bant Konveyör Bağlantı Elemanları: Seçim, Kesme ve Takma
- Zincirli Konveyör VS Bantlı Konveyör
- Kum Üretim Hattında Toz Nasıl Önlenir
- Tahıl Bant Konveyörünün Uygulaması ve Prensibi














