Kireç tozu eleme makinesi, esas olarak kireçtaşı ve kireç tozunun safsızlık giderme ve eleme uygulamalarında kullanılır. Kireç tozunu farklı partikül boyutlarına göre eleme işlemi yapar. Hidratlı kireç veya kalsiyum hidroksit olarak da bilinen kireç tozu, su ile sönmemiş kirecin ( kalsiyum oksit ) karıştırılmasıyla elde edilen ince, beyaz bir tozdur.
Kireç tozu eleme makinesi, malzemeleri eleğe fırlatmak için titreşim kaynağı olarak bir titreşim motoru kullanır. Aynı zamanda düz bir hat üzerinde ileri doğru hareket eder ve malzeme besleyiciden titreşimli eleğin besleme portuna eşit şekilde girer ve çok katmanlı elekten geçerek çeşitli özelliklerde üst ve alt elek parçaları üretir; bunlar sırasıyla ilgili çıkışlardan boşaltılır ve böylece eleme amacı gerçekleştirilir.
Kireç Tozu Eleme Makinesinin İşlevleri：
Kirliliklerin giderilmesi: Eleme, kireç tozundan büyük parçacıkları, kalıntıları veya kirleticileri gidermeye yardımcı olarak, son ürünün temiz ve kirleticilerden arınmış olmasını sağlar.
Topakları parçalamak: Kireç tozu bazen depolama veya taşıma sırasında topaklar oluşturabilir. Eleme, bu topakları parçalamaya yardımcı olur ve daha ince ve daha tutarlı bir doku elde edilmesini sağlar.
Homojenliğin sağlanması: Eleme, kireç tozunda tutarlı bir parçacık boyutu elde edilmesine yardımcı olur; bu, inşaat, tarım veya üretim süreçleri gibi homojenliğin gerekli olduğu uygulamalar için önemlidir.
Neden Kireç Tozu Eleme Makinesini seçmelisiniz
Kireç tozu eleme makinesi seçilirken, kireç tozunun ürün özellikleri, üretim kapasitesi, elek boyutu , temizleme sistemi ve titreşim hareketi türü gibi faktörler dikkate alındığında, tamburlu elek en uygun eleme ekipmanıdır.
Kireç tozu eleme makinesi, titreşimli ekipman sektöründe nispeten yeni bir üründür. Fiyatı genellikle sıradan döner titreşimli eleklerden ve doğrusal titreşimli eleklerden daha yüksektir, ancak neden hala kireç tozu tüccarları arasında popülerdir?
Tumbler Ekran Çalışma Prensibi
Döner hareket: Tamburlu eleme makinesinin döner elek plakası, eksantrik bir çekiçli motor vasıtasıyla döner. Bu, kireç tozunun bir silindir veya tamburun hareketine benzer şekilde, yuvarlanarak hareket etmesine neden olur.
Eleme ve ayırma: Kireç tozu elek plakasına çarptığında, yerçekimi, santrifüj kuvveti ve sürtünme gibi çeşitli kuvvetler tarafından etkilenir. Kireç tozu katmanlaştırılır ve boyut ve şekle göre farklı boyutlara ayrılır.
Boşaltma: Ayrılan kireç tozu, gerekli iri toz ve ince tozu toplamak için farklı çıkışlardan veya nozullardan boşaltılır.
Tamburlu eleme makineleri, ince tozlar, granüller ve dökme katılar dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri verimli bir şekilde işleyebilir. Benzersiz dönme hareketi ve nazik eleme eylemi, hassas veya kırılgan malzemelerin parçacıklara zarar vermeden ayrılması gereken uygulamalar için uygun hale getirir.
Tumbler Ekran Makinesi Özellikleri
1. Tarama Verimliliği
Karşılaştırma sonucunda; 30 mesh'in üzerindeki iri malzemeler için, endüstriyel titreşimli elek ve sallanan eleğin çıktısı aynıdır, ancak sallanan titreşimli eleğin bakım maliyeti nispeten düşüktür; 30-500 mesh'lik malzemeler için, sallanan eleğin çıktısı titreşimli elekten çok daha yüksektir, sallanan elek Elek, titreşimli eleğin 5-10 katıdır; ayrıca, şiddetli elek aşınması olan sert malzemeler için, salınımlı eleğin hizmet ömrü iki katına çıkarılabilir.
- Tarama Alanı
Örnek olarak piyasadaki daha olgun dairesel titreşimli elekleri ele alalım, eleme alanı genellikle 1500 mm'nin altındadır ve 1500 mm'nin üzerindeki modellerin bakım oranı çok yüksektir. Bunun başlıca nedeni 1500 mm'de kullanılan titreşimli motorun dairesel titreşimli elek büyük bir güce sahiptir, bu da malzemeleri tararken vücuda zarar verir ve çerçeve ne kadar büyükse hasar o kadar ciddi olur. Çok katmanlı tarama ise, etkisi daha iyi olacaktır. Fark.
Salıncaklı elek sıradan bir motor kullanır. Hız değiştirildikten sonra, tüm çerçeve gövdesi düşük hızda bir sallanma hareketi gerçekleştirir ve gövde titreşmez, bu nedenle çerçeve gövdesi temelde hasar görmez. Şu anda, salıncaklı elek model aralığı 600 mm-2600 mm'ye ulaşmıştır. Bu bakış açısından, titreşimli elek model ve çıkış aralığı nispeten büyüktür ve bu, tarih öncesi zamanların ötesinde büyük çıkış ve yüksek hassasiyetle müşterilerin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.
- Bakım Oranı ve Hizmet Ömrü
Toz eleme makinesi yüksek hızlı titreşim ilkesini kullanır. Titreşim, makinenin kendisi için çok yıkıcıdır ve uzun bir süre sonra titreşim çatlamasına veya deformasyona eğilimlidir. Bu nedenle, elek kırılması genellikle normal aşınmadan değil, kendi sürtünmesinden kaynaklanır. Ayrıca, titreşimli elek gürültüsü nispeten büyüktür ve titreşimli mo'nun hizmet ömrü - Tor kısa olup bakım oranı yüksektir.
- Salıncaklı elek, ekipmanın kullanım ömrünü uzatan, bakım maliyetini düşüren, ekipmanın gürültüsünü azaltan ve ekipmanın kullanımını daha güvenli hale getiren düşük hızlı salınım prensibini benimser.
- Malzemeler Üzerindeki Etki
Hepimizin bildiği gibi, titreşimli elek malzemeleri elemek için yüksek hızlı titreşim ilkesini kullanır. Malzemenin şeklinin bozulmasının nedeni tam olarak yüksek hızlı titreşimdir, bu nedenle tavuk özü, monosodyum glutamat, şeker, Şarküteri ve daha fazlası gibi birçok granül kristal çıtır malzeme titreşimli elek eleme için uygun değildir. Salınımlı elek, malzeme üzerinde çok az etkisi olan, malzemenin şekline zarar vermeyen ve malzemenin verimini büyük ölçüde artıran, yüksek hızlı titreşim olmadan hafif eliptik bir salınım hareketidir. - Fiyat ve Karşılanabilirlik
Yüzeyde, titreşimli elekler ve aksesuarları nispeten ucuzdur. Bunun nedeni, çok sayıda döner titreşimli elek üreticisinin olması ve rekabetin şiddetli olmasıdır, bu nedenle titreşimli eleklerin fiyatı maliyete sonsuz derecede yakındır ve fiyatı çok düşüktür. Nispeten yüksek teknik içeriğe sahip yeni bir ürün olarak, salınımlı eleme makinesi döner titreşimli elekten daha karmaşıktır, bu nedenle mevcut fiyat hala nispeten yüksektir. - Ancak iki ürünün çıktısı, bakım oranı, hizmet ömrü ve diğer faktörler göz önüne alındığında, uzun vadede sallanan elek, titreşimli elekten daha uygun fiyatlı ve üstündür ve hem çıktıyı hem de hassasiyeti elde edebilir.
