Çin'in Titreşimli Eleme Başkenti'nde titreşimli elek üretiminde lider bir üreticiyiz ve titreşimli elek üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahibiz. Bugün, titreşimli eleklerle ilgili yaygın sorunların ve çözümlerinin bir özetini paylaşacağız ve bunun herkese faydalı olmasını umuyoruz.
Titreşimli eleklerin yaygın arızaları ve çözümleri
Gürültülü titreşimli elek
Nedenler:
- Gevşek cıvatalar bileşen çarpışmalarına neden oluyor;
- Aşınmış yataklar veya yetersiz yağlama sürtünme sesine neden olur;
- Gevşek veya hasarlı elek plakaları/ekranlar;
- Yaşlı veya kırık titreşim sönümleme yayları;
- Rezonansa neden olan dengesiz ekipman temeli.
Çözümler:
- Tüm cıvataları, özellikle vibratör ve elek kutusunu sıkarak iyice sıkın;
- Hasarlı yatakları değiştirin ve uygun miktarda yağlayıcı ekleyin;
- Elek tellerini sıkın veya değiştirin ve hasarlı yapıları onarın;
- Arızalı yayları değiştirin ve ekipmanın seviyesini ayarlayın;
- Zeminin yük taşıma standartlarını karşıladığından emin olmak için temelleri güçlendirin.
Gevşek cıvatalar
Nedenler:
- Titreşimli eleklerin uzun süreli yüksek frekansta çalıştırılması metal yorgunluğuna neden olur;
- Montaj sırasında cıvatalar tork gereksinimlerine göre sıkılmamıştır;
- Gevşemeyi önleyici rondelalar veya iplik kilitleyiciler kullanılmadı;
- Ekipman rezonansı gevşemeyi daha da kötüleştirir.
Çözümler:
- Ekipmanı düzenli olarak muayene için kapatın ve cıvataları tekrar sıkın;
- Cıvataları standart torka sıkmak için bir tork anahtarı kullanın;
- Yaylı rondelaları takın veya diş kilidi uygulayın;
- Anormal titreşimi azaltmak için ekipman dengesini ayarlayın.
Rulman aşırı ısınması
Nedenler:
- Yağ kanallarını tıkayan yetersiz veya bozulmuş yağlayıcı;
- Uygunsuz yatak montajı (çok sıkı/çok gevşek);
- Toz girişine izin veren conta arızası;
- Aşırı yükleme veya düzensiz uyarım kuvveti dağılımı.
Çözümler:
- Yatak muhafazasını temizleyin ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir yağlayıcı (örneğin lityum bazlı gres) ile değiştirin;
- 0.1–0.15 mm radyal boşluk sağlamak için yatakları yeniden takın;
- Değiştirin mühür yüzüğü ve bir toz kapağı takın;
- Malzeme yükünü ayarlayın ve uyarıcı karşı ağırlık bloklarının simetrisini kontrol edin.
Yağlama
Nedenler:
- Tıkalı yağ enjeksiyon delikleri veya hasarlı yağ keçeleri;
- Yağlayıcı türünün yanlış kullanımı (uyumsuz viskozite);
- Aşırı uzun veya aşırı yağlama aralıkları, zayıf ısı dağılımına neden olur.
Çözümler:
- Yağ kanallarını temizleyin ve hasarlı contaları değiştirin;
- Yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı yağlayıcı kullanın;
- Kullanım kılavuzundaki yağlama döngüsüne kesinlikle uyun;
- Yağ hacmini yatak boşluğu hacminin 1/3 ila 1/2'si arasında kontrol edin.
Titreşimli elek uyarıcısının yatak arızası
Nedenler:
- Rulman kalitesi standartlara uygun değil (yetersiz boşluk hassasiyeti);
- Aşırı eksenel ön yükleme aşırı ısınmaya neden olur;
- Eksantrik blok faz açısı sapması darbe yüklerine neden oluyor;
- Yatak gövdesinde deformasyon veya mil eğilmesi.
Çözümler:
- Titreşimli elekler için özel olarak tasarlanmış C3 büyük boşluklu yatakları seçin;
- Eksenel kapak boşluğunu 0.3–0.5 mm'ye ayarlayın;
- Eksantrik blokları aynı faz açısına (hata < 1°) kalibre edin;
- Tahrik milini düzeltin ve deforme olmuş yatak yuvasını onarın.
Aşırı titreşim
Nedenler:
- Dengesiz uyarım kuvveti (karşı ağırlık blokları düşmüş veya kaymış);
- Dengesiz sertlik veya kırık titreşim sönümleme yayları;
- Malzeme birikmesi ağırlık merkezinin kaymasına neden oluyor;
- Yanlış değişken frekans sürücüsü (VFD) parametre ayarları.
Çözümler:
- Karşı ağırlık bloğu sabitlemesini kontrol edin ve simetri açısından yeniden ayarlayın;
- Tutarlı serbest yüksekliği garantilemek için aynı partiden yayları değiştirin;
- Elek yüzeyindeki malzeme birikimini temizleyin ve besleme düzgünlüğünü ayarlayın;
- Rezonans noktalarında çalışmayı önlemek için VFD frekansını kalibre edin (genellikle 45–50 Hz).
Rulman radyal boşluk sorunu
Nedenler:
- Yatak aşınması sınırları aşıyor (boşluk > 0.3 mm);
- Mil boynu veya yatak yuvası deliğinin aşınması ve deformasyonu;
- Isıl genleşme için ayrılmış bir kompanzasyon alanı yoktur.
Çözümler:
- Yeni rulmanlarla değiştirin (C3 grup boşluğunu seçin);
- Mil boynuna veya delik kovanına kaplama onarımı uygulayın;
- Montaj sırasında 0.05–0.1 mm'lik bir termal genleşme boşluğu bırakın;
- 30 dakika çalıştıktan sonra kapatıp boşluğu tekrar ölçün.
Temiz yüzeyler
Nedenler:
- Malzemenin nem oranı yüksek ve viskozitesi yüksektir;
- Ekran örgüsü boyutu çok büyük veya ekran temizleme cihazı arızalı;
- Aşırı ilerleme hızı veya makul olmayan eğim açısı.
Çözümler:
- Malzemeyi önceden işleyin (kurutun veya topaklanmayı önleyici bir madde ekleyin);
- Zıplayan toplar veya ultrasonik elek temizleme sistemi kurun;
- Kontrol besleme hızı tasarım kapasitesinin ≤ %80'i;
- Elek kutusu açısını ayarlayın (genellikle 15°–25°) ve düzenli olarak yüksek basınçlı suyla durulama yapın.
Yanlış kurulum
Nedenler:
- Dengesiz temel veya gevşek ankraj cıvataları;
- Yay desteği yükseklik sapması > 3 mm;
- Motor ve vibratör milleri paralel değil;
- Giriş ve çıkış yumuşak bağlantıları çok sıkı.
Çözümler:
- Temeli ayarlamak için bir su terazisi kullanın ve ankraj cıvatalarını ikincil harçla sabitleyin;
- Yay sıkıştırma yüksekliğini ölçün (hata ≤ 2 mm);
- Motor ve vibratörü lazerle hizalayın (sapma < 0.1 mm/m);
- Esnek bağlantı manşonunu değiştirin ve 10-15 mm genleşme payı bırakın.
Önleyici bakım önerileri
Günlük: Cıvataları, anormal sesleri ve sıcaklığı kontrol edin;
Haftalık: Gres yağını yenileyin ve elek ağını temizleyin;
Aylık: Yatak boşluğunu kontrol edin ve titreşim kuvvetini kalibre edin;
Yıllık olarak: Tüm yayları değiştirin ve dinamik dengeleme testlerini gerçekleştirin.
Sistematik bakım, arızaları %90 oranında azaltabilir ve ekipman ömrünü 3-5 yıl uzatabilir.
Titreşimli eleklerle ilgili daha fazla sorununuz varsa, hemen bizimle iletişime geçin; size yardımcı olmaya hazır profesyonel bir ekibimiz var. Bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır ve sorunsuz üretim operasyonlarını sağlamak için bakım çalışmalarını derhal gerçekleştiririz.
