Tek titreşim kaynaklı dikdörtgen döner elek, standart bir kare salınımlı eleme ekipmanıdır ve ayrıca şu şekilde adlandırılır: döner ekran ayırıcıTek titreşimli tasarım kaynağı, çift titreşimli kaynak yapılandırması kadar büyük bir işleme kapasitesine sahip değildir, ancak özellikle ince eleme ve petrol kırma kumunun derecelendirilmesi gibi yüksek eleme doğruluğu gereksinimleri olan mineral toz malzemeler için uygun olan daha yüksek eleme doğruluğu sağlayabilir.
- Modeli: FYBS-1536 , FYB-S2040
- Malzeme: Karbon Çelik
- Örgü boyutu: 2-300 mesh
- Katmanlar: 1-10 katman
- Kapasite: 500kg – 13 Ton/saat
Fiyat: $14800.0 – 23400.0 / Set
Uygulama
- Aşındırıcı malzeme ve seramik sanayi: yapı kumu, mika, alümina, aşındırıcı, refrakter malzeme, bulamaç vb.
- Kimya sanayi: Reçine pigmenti, ilaç, gres, boya, palet vb.
- Gıda Sanayi: Şeker, tuz, alkali, gurme tozu, nişasta, süt tozu, maya tozu, polen, gıda katkı maddeleri vb.
- Metalurji ve madencilik endüstrisi: Kuvars kumu, cevher, meteorit, granat vb.
- Makine sanayi: Döküm kumu, toz metalurjisi, elektromanyetik malzeme, metal tozu vb.
Silis Kumu
Seramik kumu
perlit
Zımpara
Metal Silikon Tozu
Sanayi Tuzu
Mantar tozu- Kalsiyum karbonat
Plastik parçacıklar
Çalışma prensibi
Tek titreşim kaynaklı dikdörtgen eleğin özü, ölü aksı saran eksantrik tekerleğin dönüşüyle oluşan ileri geri hareket eden atalet kuvvetidir. Bir rotex jiroskopik eleğin yapısal özelliklerine ve çalışma prensibine göre, elek yüzeyi düz veya eğimli olarak düzenlenir (eğim açısı 0-5 derecedir). Jiroskopik eleği açtıktan sonra, elek kutusu atalet kuvveti altında ileri geri hareket eder, elek kutusu elek yüzeyini periyodik olarak sallamak için tahrik eder, bu da elek yüzeyindeki malzemelerin elek kutusu ile yönlü bir sıçrama hareketi yapmasını sağlar.
Bu esnada elek açıklığından küçük olan malzeme tabakaya düşer, elek açıklığından büyük olan malzeme ise sıçrama hareketi yaparak kaba çıkıştan boşalır.
yapılar
Bu ekipman firmamız tarafından geliştirilen ve üretilen, askılı yapıya sahip dikdörtgen döner elek FYBS modelidir. Birçok ulusal koruma patenti başvurusunda bulunmuş ve sektöre öncülük etmektedir.
Ekran çerçevesi ve ekran örgüsü kurulum yöntemi benzersiz ve yenilikçi bir tasarım benimseyerek kurulumu oldukça kolaylaştırır. Genellikle 9 katmanlı tasarım aynı anda 10 sınıfa bölünebilir veya 4 katman + 4 katman 2 sete eşdeğerdir elek makinesi, veya 2 kat + 2 kat + 2 kat 3 takım eleme makinasına eşdeğer, veya 1 kat +1 kat +1 kat +1 kat +1 kat şeklinde tasarlanmış olup 5 takım eleme makinasına eşdeğerdir.
Detaylar
Özellikler
| Model | Ekran boyutu | Tarama alanı | Ekran eğimi | Katmanlar | Power | Dönüş sayısı | Seyahat davası |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Özellikler
- Elek örgüsü çerçevesi ve elek örgüsü ve zıplayan toplar kurulum yöntemi hızlı açılan bir tasarıma sahiptir ve kurulumu kolaydır, elek örgüsünü değiştirmek 5-10 dakika sürer ve bu, makinenin beslemesinden gerçekleştirilebilir. Ekipman arıza süresini azaltır ve üretim kapasitesini artırır.
- Elek gözeneklerini temizlemek için 40 mm çapında zıplayan toplar.
- Boşaltma portu: Yükseklik özelleştirilebilir. Renk isteğe bağlıdır.
Videolar
Müşteri sitesi
SSS
Kare döner ekranı değiştirmek titiz ve düzenli bir işlemdir. Dikkat edilmesi gereken belirli adımlar ve konular şunlardır:
I. Hazırlık aşaması
- Kapatma ve güç kesme: İlk adım, kare döner ekranın tamamen durduğundan emin olmak ve işlemin güvenliğini sağlamak için güç kaynağını kesmektir.
- Aletlerin hazırlanması: Ekranın çıkarılmasını ve takılmasını kolaylaştırmak için anahtar, tornavida ve makas gibi gerekli aletleri hazırlayın.
- Ekran muayenesi: Ekran kutusu ekran plakasını açın, ekrandaki hasarı detaylı bir şekilde kontrol edin ve değiştirilecek ekranın tam yerini ve boyutunu belirleyin.
II. Eski ekranın çıkarılması
- Sabitleme parçalarını gevşetin: Ekran çerçevesine veya diğer parçalara zarar vermemek için ekranı sabitleyen vidaları veya yayları dikkatlice gevşetmek için anahtar veya tornavida gibi aletler kullanın.
- Eski ekranı çıkarın: Eski ekranı, U şeklindeki kart yuvası veya diğer sabit yapı boyunca ekran çerçevesinden dikkatlice çıkarın ve ekrandaki malzemenin dökülmemesine dikkat edin.
III. Yeni ekranın kurulumu
- Ekran çerçevesinin temizlenmesi: Ekran çerçevesi ile ekran arasındaki temas yüzeyinin temiz ve düz olduğundan emin olmak için ekran çerçevesindeki artık maddeleri ve kirleri iyice temizleyin.
- Yeni ekranın yerleştirilmesi: Yeni ekranı, belirtilen boyut ve yöne göre ekran çerçevesine düz bir şekilde yerleştirin ve ekranın düzgünlüğünü ve uygun gerginliğini korumaya dikkat edin.
- Ekranın sabitlenmesi: Ekranı ekran çerçevesine sıkıca sabitlemek için vida veya yay gibi aletler kullanın, sabitlemelerin eşit şekilde dağıldığından emin olun ve ekranın deforme olmasını veya gevşemesini önleyin.
- Fazla ekranı kesme: Ekranı sabitledikten sonra, ekranı düzgün tutmak için makas ve diğer araçları kullanarak fazla ekranı kesin.
IV. Test etme ve hata ayıklama
- Güç kaynağının yeniden bağlanması: Ekranın doğru şekilde takıldığını doğruladıktan sonra, güç kaynağını yeniden bağlayın ve kare salınımlı ekranı başlatın.
- Çalışma gözlemi: Herhangi bir anormallik veya anormal olgu olup olmadığını kontrol etmek için ekranın çalışma durumunu dikkatlice gözlemleyin. Ekranda gevşeklik, deformasyon veya sızıntı gibi sorunlar bulunursa, makine inceleme ve yeniden ayarlama için derhal durdurulmalıdır.
- Eleme işlemi: Eleme işleminin normal şekilde çalıştığını teyit ettikten sonra besleme ve eleme işlemlerine başlayabilirsiniz.
V. Önlemler
- Önce güvenlik: Tüm değiştirme işlemi boyunca, elektrik çarpması ve mekanik yaralanmalar gibi kazaları önlemek için güvenli çalışma prosedürlerine uyduğunuzdan emin olun.
- Dikkatli inceleme: Ekranı söküp takarken, ekranın ve ekran çerçevesinin bütünlüğünü dikkatlice kontrol ederek hasarlı veya deforme olmuş parça olmadığından emin olun.
- Uygun gerginlik: Ekranın gerginliği, ekranlama etkisi ve hizmet ömrü için çok önemlidir. Kurulum sırasında uygun gerginliğe ayarlamaya özellikle dikkat edin.
- Düzenli temizlik: Kullanım esnasında, ekranın tıkanmaması ve tarama etkisinin iyi olması için ekrandaki malzemeler ve kirler düzenli olarak temizlenmelidir.
- Kareyi değiştirme işlemini başarıyla tamamlamak için yukarıdaki adımları ve önlemleri izleyin döner elek.
Bir titreşimin frekansını ve genliğini ayarlama döner elek tarama etkisini optimize etmede kritik bir adımdır. İşte belirli ayarlama yöntemleri:
I. Titreşim Frekansının Ayarlanması
Titreşim frekansı öncelikle titreşim motorunun hızı tarafından belirlenir. Motor hızını ayarlayarak, döner elek makinesinin titreşim frekansı değiştirilebilir.
Hızı Artırma: Eleme verimliliğini veya işleme kapasitesini artırmak gerektiğinde, titreşim motorunun hızı uygun şekilde artırılabilir ve böylece titreşim frekansı artırılabilir. Bu hızlanma, elek telinde daha hızlı malzeme hareketini kolaylaştırarak eleme verimliliğini artırır.
Hızı Azaltma: Tersine, daha ince bir eleme etkisi gerektiğinde veya kırılgan malzemeler işlendiğinde, titreşim motorunun hızı azaltılarak titreşim frekansı azaltılmalıdır. Bu azalma, eleme işlemi sırasında malzeme kırılmasını en aza indirmeye yardımcı olur ve eleme doğruluğunu artırır.
II. Genliğin Ayarlanması
Genlik ayarlaması genellikle eksantrik bloklar ve ayar vidaları gibi bileşenleri içeren genlik regülatörünün ayarlanmasını içerir.
Eksantrik Blok Pozisyonunun veya Ağırlığının Değiştirilmesi:
Pozisyon Ayarlaması: Eksantrik bloğu döndürerek veya hareket ettirerek, ürettiği uyarıcı kuvvetin yönü ve büyüklüğü değiştirilebilir ve bu da genliği etkiler. Genellikle, eksantrik blok titreşim motoru eksenine ne kadar yakınsa, uyarıcı kuvvet ve genlik o kadar küçük olur; tersine, eksenden ne kadar uzaksa, genlik o kadar büyük olur.
Ağırlık Ayarlaması: Eksantrik bloğun ağırlığını artırmak veya azaltmak, doğrudan uyarıcı kuvvetin büyüklüğünü değiştirebilir ve genliği etkileyebilir. Daha ağır bir eksantrik blok daha büyük bir uyarıcı kuvvet üretir ve bu da artan genlikle sonuçlanır; tersine, genlik azalır.
Ayar Vidalarını Ayarlama: Bazı döner elekler ayar vidaları gibi cihazlarla donatılmış olabilir. Bu vidaları döndürmek elek ağının gerginliğini veya titreşim iletim yolunu değiştirebilir ve dolaylı olarak genliği etkileyebilir.
III. Titreşim İletim Yönteminin Optimize Edilmesi
- Titreşim motorunu ve genlik regülatörünü doğrudan ayarlamanın yanı sıra, titreşim iletim yöntemini optimize ederek tarama etkisi de iyileştirilebilir. Örnekler şunları içerir:
- Uygun Yay Destek Cihazlarının Kullanımı: Yayların sertliği ve düzenlenmesi titreşim enerjisinin iletim verimliliğini etkiler. Doğru yayları seçmek ve bunları uygun şekilde düzenlemek titreşim enerjisi kaybını azaltabilir ve tarama verimliliğini artırabilir.
- Uygun Ekran Örgüsü Malzemesini Seçmek: Ekran örgüsünün malzemesi, açıklığı ve dokuma yöntemi, malzemenin tarama etkisini etkiler. Malzeme özelliklerine ve tarama gereksinimlerine göre doğru ekran örgüsü malzemesini seçmek, tarama verimliliğini ve doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.
IV. Önlemler
- Düzenli Bakım ve Muayene: Döner elekler kullanım sırasında malzemeden kaynaklanan aşınma ve titreşime maruz kalır, bu da düzenli bakım ve muayeneyi önemli hale getirir. Normal ekipman çalışmasını sürdürmek için yıpranmış elek ağlarını ve parçalarını derhal değiştirin.
- Güvenli Çalışma: Titreşim frekansını ve genliğini ayarlarken, ekipmanın kapalı ve güvenli bir durumda olduğundan emin olun. Kazaları önlemek için ekipman çalışırken ayarlama işlemlerinden kaçının.
- Kapsamlı Değerlendirme: Titreşim frekansını ve genliğini ayarlarken, tarama verimliliği, tarama doğruluğu, malzeme özellikleri ve ekipman ömrü gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Birden fazla test ve ayarlama yoluyla uygun kombinasyonu bulun.
Bir döner elek üzerinde malzeme sapmasıyla uğraşırken, düzgün çalışma ve doğru eleme sağlamak için çeşitli faktörlerin ayarlanması gerekir. Bu tür sapmaları düzeltmek için birincil yöntemler aşağıdadır:
Titreşim Kuvvetinin Ayarlanması
- Titreşim Motorlarını İnceleyin ve Ayarlayın: Her iki titreşim motorunun eksantrik ağırlıklarının aynı açılara ayarlandığını doğrulamak önemlidir. Tutarsız açılar, dengesiz titreşim kuvvetlerine yol açabilir ve bu da malzemenin ekranda sapmasına neden olabilir. Eksantrik ağırlıkların açılarını senkronize ederek kuvvetler dengelenir ve malzeme akışı düzeltilir.
- Ters Motor Dönüşünü Sağlayın: Döner elek, gerekli yatay ileri geri hareketi yaratmak için iki titreşim motorunun zıt yönlerde dönmesini gerektirir. Her iki motor da aynı yönde dönüyorsa, malzemenin elek boyunca doğrusal hareketini sabitleyen zıt dönüşü elde etmek için bir motordaki güç bağlantısını tersine çevirin.
Ekran Çerçevesi ve Mesh'in Kontrol Edilmesi
- Ekran Çerçevesi Sertliğini Doğrulayın: Zayıf bir ekran çerçevesi, gerekli doğrusal hareket yerine burulma hareketine neden olabilir ve bu da malzeme sapmasına katkıda bulunur. Çerçevenin sertliği yetersizse, daha güçlü bir örgü çerçeveye yükseltmeyi ve onu sıkıca sabitlemeyi düşünün. Daha geniş ekranlar için, ortada basınçlı bir çerçeve kelepçesi kullanmak, ekran boyunca düzgün titreşimi korumaya yardımcı olur.
- Uygun Ekranı Seçin: Ekran seçimi işlenen malzemeyle uyumlu olmalıdır. Uygun olmayan bir ekran tıkanıklıklara veya zayıf akışa yol açarak malzeme sapmasına neden olabilir. Bu sorunları önlemek için ekranın malzemenin özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
Besleme Sürecinin Optimize Edilmesi
Eşit Malzeme Dağılımını Sağlayın: Malzeme besleme sırasında elek yüzeyinde eşit şekilde dağıtılmalıdır. Eşit olmayan besleme, birikmeye veya zayıf akışa yol açarak sapmaya neden olabilir. Malzemenin elek yüzeyine eşit ve sürekli olarak girmesini sağlamak için besleme mekanizmasını ayarlayın.
Ek Faktörlerin Değerlendirilmesi
- Malzeme Özelliklerini Göz Önünde Bulundurun: Parçacık boyutu, nem içeriği ve viskozite gibi malzemenin fiziksel özellikleri, elek üzerinde nasıl hareket ettiğini etkileyebilir. Bu özelliklerdeki değişiklikler, tarama parametrelerinde ayarlamalar veya verimliliği korumak için farklı bir elek seçilmesini gerektirebilir.
- Düzenli Ekipman Bakımı: Döner elek makinesinin düzenli bakımı hayati önem taşır. Titreşim motorları, yataklar ve elekler gibi bileşenleri düzenli olarak inceleyerek düzgün çalıştıklarından emin olun. Aşınmış veya hasarlı parçaları, eleme sürecini etkilemelerini önlemek için derhal değiştirin.
