Двоповерховий грохот – це багатошарове вібраційне грохочуче обладнання, яке використовується для ефективного розділення матеріалів на частинки різного розміру.

Двоповерховий вібраційний грохот Порівняно з одноповерховими вібраційними грохотами, двоповерхові вібраційні грохоти досягають три- або чотириступеневої класифікації матеріалу за один прохід через свою дво- або триповерхову конструкцію сітки. Це фактично подвоює або потроює ефективність одноповерхового вібраційного грохота, значно підвищуючи виробничу продуктивність. Двоповерховий вібраційний грохот також є основним обладнанням у галузі вібраційних грохотів. Нижче я проаналізую, що таке двоповерховий грохот, його склад та принцип роботи, щоб забезпечити чіткіше розуміння.

Що таке двоярусний вібраційний грохот?

Дводековий вібраційний грохот – це просіювальний пристрій, оснащений двома або трьома шарами грохотів та трьома або чотирма випускними отворами. Він може одночасно класифікувати сировину на три або чотири різні розміри частинок, забезпечуючи високу точність просіювання, надійну обробну потужність та ефективність понад 96%. Це обладнання підходить не тільки для сухих порошків та дрібних гранульованих матеріалів, але й знаходить спеціалізоване застосування в умовах високої температури, високої вологості та високої точності.

Поширені варіанти включають двоярусні горизонтальні вібраційні грохоти, двоярусні лінійні вібраційні грохоти , двоярусні круглі вібраційні грохоти та двоярусні горизонтальні вібраційні грохоти . Всі вони мають багатошарові структури грохотів, які можна гнучко налаштовувати залежно від властивостей матеріалу та виробничих вимог. Ознайомтеся з нашою повною серією вібраційних грохотів на сторінці колекції продукції.

Структура двоярусного вібраційного грохота

Стандартний дводековий вібраційний грохот складається в основному з:

  • Вібраційний двигун: Забезпечує необхідну для скринінгу силу збудження;
  • Коробка екрану: Включає раму, сітку-сітку та кріпильні пристрої;
  • Основа та пружини, що гасять вібрацію: Підтримувати обладнання та зменшувати динамічні навантаження, що передаються на фундамент;
  • Отвори подачі та випуску: Подача верхнього шару з окремими випускними отворами для кожного шару;
  • Сітка екрана: Зазвичай має більші отвори на верхньому шарі, поступово тонші на нижніх шарах для досягнення багатоетапної класифікації.

Принцип роботи двоярусного екрану:

Щоб краще зрозуміти, як працює двоповерховий грохот, процес грохочення можна розділити на чіткі механічні кроки наступним чином:

Крок 1: Годування

Матеріал рівномірно подається на двоповерховий грохот через вхідний отвір, забезпечуючи стабільний та безперервний розподіл по поверхні грохочення.

Крок 2: Розподіл вібрації

Вібраційний двигун генерує різноспрямовану вібраційну силу, рівномірно розподіляючи матеріали по верхній палубі.

Крок 3: Скринінг верхньої палуби

Великі частинки затримуються на верхній поверхні, тоді як дрібніші частинки проходять через сітку до нижнього шару для подальшого розділення.

Крок 4: Огляд нижньої палуби

Дрібні частинки додатково класифікуються на нижній деці для досягнення вищої точності розділення частинок за розміром.

Крок 5: Класифікація виводу

Зрештою, матеріали вивантажуються окремо відповідно до розміру частинок, що забезпечує ефективну класифікацію та підвищення ефективності обробки.

Двоповерховий грохот – це обладнання для грохочення матеріалів, яке широко використовується в класифікації розмірів частинок та промислових процесах розділення, що підвищує загальну ефективність грохочення в галузях обробки сипучих матеріалів.

Незалежно від того, чи обробляють вони порошкоподібні, гранульовані, дрібнопорошкові або мікропорошкоподібні матеріали, дводекові вібраційні грохоти ефективно виконують просіювання та класифікацію.

Одноповерховий проти двоповерхового екрану

особливістьОдноповерховий екранДвоярусний екран
Шари скринінгушар 12-3 шари
Розміри виводу1–2 фракції3–4 фракції
Ефективність скринінгуПомірнаБільш висока ефективність
Ємність обробкиобмеженоюБільша місткість
Точність розділення частинокБазове розділенняТочніша класифікація
Область застосуванняПрості завдання скринінгуПромисловий багатоступеневий скринінг

Ремонт двоповерхових екранів

При тривалому використанні знос сітки грохота, старіння двигуна або ослаблені кріплення можуть погіршити ефективність грохочення. Тому регулярне технічне обслуговування є важливим:

  • Перевіряти та замінювати сітки-грохоти, щоб запобігти засміченню або пошкодженню;
  • Перевірте вібраційні двигуни, щоб забезпечити безперебійну роботу;
  • Перевірте опорні пружини та кріплення, щоб уникнути несправностей обладнання через ослаблення;
  • Регулярно змащуйте підшипники, щоб продовжити термін їхньої служби;

Завдяки стандартизованому технічному обслуговуванню та своєчасному ремонту, двоярусні вібраційні грохоти можуть працювати ефективно та стабільно протягом тривалого часу.

Висновок:

Чи то для тонкого просіювання в харчовій промисловості, чи то для класифікації грубої руди в металургії, дводековий вібраційний грохот служить ефективним рішенням для сортування, допомагаючи підприємствам знизити виробничі витрати та підвищити якість продукції. Під час щоденної експлуатації увага до планового технічного обслуговування та ремонту дводекового грохота має вирішальне значення для сталої та стабільної роботи.

Якщо у вас є відповідні потреби або виникли додаткові запитання щодо вибору обладнання, зверніться до нашої професійної технічної команди. Ми надамо вам найновіші рішення та рекомендації щодо вибору обладнання.

Електронна пошта: info@sanyuantang.com

Телефон: +86-18639095165

Саньюантан

Поширені запитання

Двоповерховий грохот використовується для розділення матеріалів на частинки різного розміру в промислових процесах, таких як гірничодобувна промисловість, хімічна переробка та виробництво заповнювачів. Він підвищує ефективність грохочення завдяки використанню кількох вібруючих шарів.

Однодековий грохот має один просіювальний шар, тоді як дводековий грохот має два або більше шарів, що дозволяє класифікувати матеріали на різні фракції розміру за один процес, підвищуючи ефективність та виробничу потужність.

Він працює шляхом подачі матеріалу на вібраційні деки, де частинки розділяються за розміром. Більші частинки залишаються на верхній деці, а дрібніші переходять на нижню деку для подальшої класифікації.

Вони широко використовуються в гірничодобувній, металургійній, будівельних матеріалах, хімічній переробці та переробці для ефективного розділення частинок за розміром.

Він пропонує вищу ефективність скринінгу, більшу продуктивність обробки, кращу точність класифікації частинок та скорочений час обробки порівняно з однодековими системами.

Так, нижня дека призначена для обробки дрібних частинок, що забезпечує точне розділення та покращення якості продукції в промисловому застосуванні.

Блоги, пов'язані