Яка продуктивність вібраційного грохота?
Продуктивність вібраційного грохота стосується кількості матеріалу, який вібраційний грохот може обробити або просіяти за одиницю часу, і часто використовується для вимірювання продуктивності обробки та ефективності просіювання обладнання. Продуктивність вібраційного грохота зазвичай виражається в тоннах на годину (т/год) або кубічних метрах на годину (м³/год), залежно від використовуваної одиниці вимірювання.
Використовуйте розрахунок ефективності грохочення , щоб порівняти вилучення частинок та якість продукту з погодинною продуктивністю.
Фактори для максимізації пропускної здатності вібраційного грохота (TPH)
Для промислових підприємств, які прагнуть оптимізувати ефективність обробки, збільшення потужності вібраційного грохота вимагає систематичного підходу до механічних та матеріальних змінних. В інженерній практиці продуктивність максимізується шляхом врахування чотирьох критичних факторів:
- Горизонтальне вирівнювання: Забезпечує 100% використання площі екрана та рівномірний розподіл матеріалу.
- Контрольовані норми годування: Запобігає нашаруванню матеріалу та засліплення екрана від перегодовування.
- Регулювання нахилу двигуна: Зміна кута вібрації зі стандартних 45° до 10°-20° прискорює швидкість вивантаження матеріалу.
- Удосконалені системи запобігання засліпленню: Впровадження ультразвукових пристроїв для видалення засліплення або спеціалізованих напрямних пристроїв для липких, маслянистих або зв'язних матеріалів.
Нижче технічна команда Sanyuantang аналізує ці поширені проблеми скринінгу та пропонує практичні інженерні рішення.
Як збільшити потужність вібросита?
Під час фактичного застосування вібраційних грохотів багатьом клієнтам не вдається повністю оптимізувати обладнання, в результаті чого продуктивність вібросита не досягає оптимального рівня. Щоб допомогти вам підвищити ефективність виробництва вібраційних грохотів, у цій статті буде проаналізовано загальні проблеми та рішення, які допоможуть вам покращити ефективність просіювання та продуктивність.
I. Горизонтальне розміщення вібраційних грохотів
Правильне встановлення вібраційних грохотів має вирішальне значення для підвищення ефективності просіювання. Візьмемо, наприклад, квадратні гіраторні грохоти або лінійні вібраційні грохоти: якщо обладнання розміщено не горизонтально, матеріал рухатиметься нерівномірно всередині грохота, і деякі грохоти не зможуть повністю контактувати з матеріалом, що зменшить ефект просіювання та вплине на продуктивність.
Аналіз проблеми:
Якщо вібросито розташувати не горизонтально, матеріал буде розподілятися на грохоті нерівномірно, і коефіцієнт використання деяких ділянок грохота значно знизиться. Припускаючи, що коефіцієнт використання екрану становить лише 3/5, якщо обладнання налаштовано на горизонтальний стан, коефіцієнт використання екрану буде значно покращений, таким чином покращуючи продуктивність і точність обладнання, теоретично на 40%. Як на малюнку нижче:
Рішення:
Переконайтеся, що вібраційне грохотне обладнання розміщено горизонтально, уникайте нахилу, повністю використовуйте кожен сантиметр простору грохота та максимізуйте ефект грохочення та продуктивність.
II. Проблема однорідного годування
Рівномірна подача матеріалу є основною вимогою для всіх типів вібраційних грохотів . Візьмемо, наприклад, квадратні вібраційні грохоти та круглі барабанні грохоти , нерівномірна подача призведе до нерівномірного завантаження грохота, що, у свою чергу, впливає на ефективність грохочення та продуктивність.
Аналіз проблеми:
Перегодовування 
Занадто мало годування
Перегодовування: Коли концентрується велика кількість матеріалу, шар матеріалу на сітці різко потовщується, і матеріал верхнього шару не може повністю контактувати з ситом, що призводить до поганого ефекту грохочення.
Занадто мала подача: Хоча матеріал має достатньо часу для контакту з ситом, він не розвантажується вчасно, що призводить до некоректного просіювання та зносу сита. У цьому випадку, хоча вибірковий контроль кваліфікований, вихідний результат не відповідає стандарту.
Рішення:
Щоб забезпечити точність просіювання та продуктивність, необхідно переконатися, що матеріал рівномірно подається на вібросито. Ідеальний стан подачі: матеріал може бути рівномірно розподілений на ситі, і після достатнього просіювання він може плавно проходити через вихідний отвір.
Ідеальний ефект:
Рівномірна подача, матеріал повністю контактує з грохотом, завершується ефективне сортування, що в кінцевому підсумку забезпечує високу продуктивність і високу точність.
III. Проблема з налагодженням обладнання
Процес налагодження обладнання вібраційного грохоту є запорукою збільшення виробництва, однак це найскладніше і найважче зробити. Оскільки метод налагодження потрібно коригувати відповідно до характеристик кожного матеріалу. Тому налагодження обладнання вимагає не тільки досвіду, але й гнучкого налаштування відповідно до реальних потреб виробництва.
Аналіз проблеми:
Для матеріалів з різними вимогами до текучості та сортування такі заходи, як регулювання нахилу вібраційного двигуна та збільшення випускного отвору, можуть вплинути на вихід.
Рішення:
Для матеріалів з хорошою текучістю
Якщо матеріал, що просіюється, є матеріалом з хорошою текучістю, який легко просіюється та має велику сітку, швидкість вивантаження матеріалу можна прискорити, регулюючи нахил вібраційного двигуна. Зазвичай кут нахилу вібраційного двигуна становить 45°, коли обладнання виходить із заводу. Чим менше кут, тим швидше швидкість розряду. Відповідно до фактичного екрануючого ефекту, ви можете спробувати 10°-20° і додати ще один розрядний порт на нижньому шарі екрана. У той же час два розвантажувальні порти вивантажують матеріали відповідно до швидкості подачі.
Для матеріалів, що містять воду або масло
Якщо матеріал має високий вміст води або дуже жирний, це може призвести до засмічення сітки та зменшення виходу. У передових процесах обробки матеріалів непередбачувані зміни розподілу розмірів частинок часто призводять до засмічення сітки та нестабільної ефективності просіювання. Якщо ви хочете підвищити ефективність проходження матеріалу через сітку, рішення полягає в наступному:
Сушіння. Спочатку висушіть матеріал з високим вмістом води. Залежно від вмісту вологи, продуктивність можна збільшити на 50%-100%.
Ультразвукова система очищення сит. Для матеріалів, що містять багато маслянистих речовин, використовується ультразвукова система очищення сит, яка допомагає видалити маслянисті речовини, покращити ефективність проходження матеріалу та збільшити продуктивність на 30-50%.
Додайте пристрій для направлення матеріалу. Пристрій для направлення матеріалу – це поширений додатковий пристрій для круглих поворотних грохотів або обертових вібраційних грохотів, який зазвичай встановлюється на поверхні грохота. Його основна функція полягає в тому, щоб спрямовувати потік матеріалів, запобігати нерівномірному розподілу матеріалів на грохоті та підвищувати ефективність просіювання.
Проблема потоку матеріалу: Подача матеріалу на круглий вібраційний грохот зазвичай зосереджена в центрі грохота. Матеріал на грохоті розподіляється по навколишньому середовищу залежно від кута нахилу обладнання та режиму вібрації грохота. Під час цього процесу деякі матеріали можуть рухатися безпосередньо до випускного отвору, що призводить до недостатнього просіювання цих матеріалів; тоді як матеріали в інших напрямках можуть надмірно просіюватися на грохоті, що призводить до непотрібних відходів.
Функція напрямного пристрою: Додавши напрямний пристрій до вібраційного грохота, матеріал може рівномірно розподілятися по всій площі грохота вздовж напрямної напрямного пристрою після падіння в центр грохота. Це забезпечує повне просіювання матеріалу на грохоті та запобігає його надмірному або недостатньому просіюванню. Зрештою, весь матеріал плавно проходитиме через випускний отвір, забезпечуючи повне використання кожної площі грохота. Завдяки цьому вдосконаленню ефективність процесу просіювання може бути підвищена на 10–40 секунд.
Технічна довідка: Оптимізація потужностей та очікувані прибутки
Щоб допомогти вам швидко оцінити вплив кожного коригування, команда інженерів Sanyuantang кількісно визначила потенційне збільшення потужності на основі польових даних:
| Коефіцієнт оптимізації | Технічна проблема з цільовим завданням | Очікуване збільшення потужності (%) |
|---|---|---|
| Горизонтальне вирівнювання | Нерівномірний розподіл матеріалу та зони непрацюючого екрану | До +40% |
| Налаштування кута двигуна (10°-20°) | Повільний рух матеріалу та швидкість вивантаження | Змінна залежно від щільності матеріалу |
| Ультразвукове видалення сліпучих плям | Масляне, липке або надтонке порошкове покриття для трафаретів | від +30% до +50% |
| Попереднє просіювання Сушіння | Висока агломерація вологи та засмічення сітки | від +50% до +100% |
Висновок
Регулюючи положення встановлення, забезпечуючи рівномірну подачу, впроваджуючи точне налагодження та впроваджуючи заходи оптимізації для спеціальних матеріалів, можна значно покращити продуктивність, ефективність роботи та точність просіювання вібраційного грохота, подовжити термін служби та зменшити витрати на обслуговування.
Незалежно від того, чи йдеться про обробку звичайних матеріалів чи спеціальних матеріалів, розумні заходи з оптимізації можуть принести значні переваги виробництву. Якщо ви зіткнулися з іншими проблемами під час фактичної роботи, будь ласка, зв’яжіться з нашою технічною командою для отримання додаткової професійної консультації.
Електронна пошта: info@sanyuantang.com
Телефон: +86-18639095165
