У виробничій лінії виробництва піску, якщо схема конфігурації є необґрунтованою, під час виробничого процесу легко утворюється велика кількість пилу, що забруднює навколишнє середовище та не відповідає вимогам щодо захисту навколишнього середовища. Отже, як запобігти потраплянню пилу лінія виробництва піску? Будь ласка, продовжуйте читати цю статтю.
Зменшення пилу при видобутку корисних копалин
Оптимізація параметрів піскоструминної обробки та обладнання для боротьби з пилом
Щоб задовольнити виробничі потреби виробничої лінії виробництва піску, вкрай важливо оптимізувати параметри струменевої обробки на основі спеціальних тестів. Окрім контролю розміру частинок сировини, необхідно контролювати вміст кам’яного порошку після кожного процесу вибуху. Необхідно суворо контролювати такі ключові фактори, як діаметр, відстань і кількість заряду отворів, щоб мінімізувати утворення пилу. Використання вдосконалених мобільних бурів, обладнаних системами збору пилу та захисними пилозахисними кожухами на бурах, може значно зменшити пил під час вибухових робіт.
Розумне дозування та видалення забруднюючих речовин
Розуміючи класифікацію частинок матеріалів, оброблених з різних літологій, сировину можна стратегічно змішувати для використання на лінії виробництва піску. Це допомагає вирішити такі проблеми, як поганий сорт піску та коливання модуля тонкості. Крім того, необхідно видалити крихкі, зламані або вивітрювані матеріали, щоб запобігти утворенню вторинного пилу в системі.
Оптимізація плану виробництва
У процесі заповнення складів матеріалами великі перепади висоти падаючих матеріалів можуть призвести до збільшення утворення кам’яного порошку. Щоб полегшити це, виробничий графік для виробничої лінії виробництва піску має бути оптимізований, щоб мінімізувати різницю у висоті під час завантаження, тим самим зменшуючи пил. Підтримка контрольованої висоти падіння та постійного потоку матеріалу може допомогти мінімізувати утворення пилу.
Розпилення води посилює захист навколишнього середовища
Інвестиції в технології захисту навколишнього середовища, такі як розпилення води, можуть значно зменшити кількість пилу на лінії виробництва піску. Цей метод особливо ефективний у місцях з великою висотою падіння, оскільки він збільшує вміст вологи в матеріалі для зменшення пилу. Цілеспрямоване розпилення води можна застосовувати в ключових місцях, таких як піщані конвеєрні стрічки і вібраційні живильники.
Контроль пилу в системах обробки піску та гравію
Системи обробки піску та гравію на лінії виробництва піску часто покладаються на сухі виробничі процеси, такі як машини для відбору порошку. Якщо вміст кам’яного порошку в піску після дроблення перевищує 40%, сильні вібрації та велика висота падіння можуть призвести до значного утворення пилу. Для мінімізації впливу пилу на робоче середовище повинні бути вжиті ефективні заходи боротьби з пилом.
Впровадження закритих систем
Щоб обмежити поширення пилу під час виробництва на лінії виробництва піску, ключові зони, такі як дробильні цехи та точки розвантаження, повністю закриті. Це включає в себе герметизацію цехів грубого, середнього та дрібного дроблення, а також розвантажувального порту селектора порошку. Крім того, у точках розвантаження встановлено стрічкові жолоби та розпилювальні форсунки для подальшого контролю викидів пилу та покращення загальної продуктивності системи.
Контроль вологості та розпилення на великій висоті
Сухі матеріали з високим вмістом кам'яного порошку схильні до утворення пилу під час обробки, особливо в місцях зі значною висотою падіння. Щоб боротися з цим, лінія виробництва піску використовує технології зволоження та розпилення на великій висоті. Вода додається в різних точках, включаючи порт подачі цеху грубого дроблення та головку стрічки конвеєра піску, щоб збільшити вміст вологи в матеріалі. Це зменшує утворення пилу як у цехах грубого, так і дрібного дроблення, забезпечуючи якість готового піску та мінімізуючи пил від матеріалів, що падають.
Заходи по видаленню пилу
У закритій системі основними зонами, схильними до утворення пилу, є розвантажувальні отвори ударних дробарок у цеху середнього дроблення та дробарок з вертикальним валом у цеху дрібного дроблення. Герметизація цих місць може перешкодити спостереженню за обладнанням та обслуговуванню. Крім того, зволоження матеріалів тут може негативно вплинути на якість готового піску (оскільки селектор порошку вимагає машина для сухого сортування). Тому мішкові пилозбірники встановлюються в цеху тонкого подрібнення та цеху відбору порошку для ефективного захоплення пилу, не перешкоджаючи перевірці та обслуговуванню обладнання.
Вихід селектора порошку в лінії виробництва піску схильний до витоку повітря, що спричиняє забруднення пилом. Щоб вирішити цю проблему, зіркоподібний розвантажувач, який зазвичай використовується на цементних заводах, можна встановити на виході готового піску, щоб зменшити витік повітря та мінімізувати викиди пилу, тим самим покращуючи екологічні стандарти.
Модифікація селектора порошку для видалення пилу
Вихідний отвір готового піску селектора порошку має проблему витоку повітря, що призводить до великого витоку пилу, що легко спричиняє забруднення пилом. Щоб більш ефективно зменшити це забруднення та відповідати стандартам захисту навколишнього середовища, після дослідження було встановлено, що зіркоподібний розвантажувач має кращі характеристики повітряного блокування в цементній промисловості. Таким чином, зіркоподібний розвантажувач може бути встановлений на виході готового піску з класифікатора порошку, щоб зменшити витік повітря, тим самим контролюючи та полегшуючи проблеми забруднення пилом.
Системи очищення стічних вод
Виробнича лінія виробництва піску в основному спирається на сухі процеси виробництва. Вода в основному використовується для миття крупних заповнювачів і придушення пилу. Загальне споживання води становить приблизно 100 кубічних метрів на годину, з них 70 кубічних метрів на годину використовується для миття та 25 кубічних метрів на годину для придушення пилу. Очищення стічних вод мінімальне, оскільки вміст завислих речовин низький. У процесі очищення використовується природне осадження у відстійнику з подальшою хімічною обробкою для сприяння осадженню, після чого освітлена вода повертається в цикл.
Висновок
На лінії з виробництва піску та гравію заходи контролю над пилом є ключовими для підтримки здорового робочого середовища та забезпечення ефективної роботи виробничої системи. Викиди пилу можна ефективно зменшити шляхом оптимізації параметрів вибухових робіт, удосконалення методів транспортування матеріалів, впровадження комплексних заходів контролю пилу та інвестування в передові технології захисту навколишнього середовища.
