Під час процесу просіювання матеріалу у вібраційному грохоті (також відомому як вібраційний грохотний сепаратор або вібраційна грохотна машина ) іноді утворюється статична електрика, яка може становити небезпеку для операторів. Сьогодні компанія Sanyuangtang Machinery проаналізує причини виникнення статичної електрики під час просіювання матеріалів та відповідні рішення.
Причини статичної електрики під час скринінгу матеріалів
Зазвичай існує дві основні причини утворення статичної електрики:
- Сам матеріал несе статичну електрику. Коли матеріал транспортується до вібраційного грохота, він вже має статичний заряд.
- Під час процесу просіювання тертя між матеріалом та сіткою грохота або надмірна сухість самого матеріалу призводить до накопичення заряду та утворення статичної електрики.
Результати статичної електрики
Статична електрика може легко спричинити агломерацію матеріалу, його прилипання до сітки, зниження точності просіювання, зменшення продуктивності, а в тяжких випадках може завдати шкоди організму людини.
Як вирішити статичні проблеми в системах вібраційного грохота
Компанія Sanyuangtang Machinery зазвичай використовує такі шість методів вирішення проблем зі статичною електрикою під час скринінгу:
- Метод заземлення
- Додавання ультразвукової системи
- Встановлення антистатичного обладнання
- Попередня обробка матеріалу
- Оптимізація матеріалу сітки екрану
- Оптимізація процесу
Нижче наведено конкретні рішення та відповідні сценарії:
Метод заземлення
Застосовуваний сценарій: Матеріали зі слабкою статичною електрикою та низькими вимогами до ефективності виробництва (такі як руда та пісок).
Метод роботи:
- Приваріть заземлювальний провід до рами грохота або сітки вібраційного грохота або промислової грохотної машини та безпосередньо підключіть його до землі (опір заземлення має бути менше 4 Ом).
- Якщо рама екрану та сітчаста рама не щільно контактують, заземлювальний провід слід підключити безпосередньо до сітчастої рами, щоб запобігти обриву кабелю через тертя під час роботи обладнання.
Запобіжні заходи: Регулярно перевіряйте, чи не ослаблений або пошкоджений заземлювальний провід, щоб запобігти повторному накопиченню статичної електрики.
Додавання ультразвукової системи
Застосовуваний сценарій: Ультратонкі матеріали з високою статичною електрикою та легкою агломерацією (такі як фармацевтичні порошки, металеві порошки, матеріали для літієвих батарей тощо).
Принцип: На основі традиційного вібраційного сепаратора або роторного вібраційного грохота високочастотні та низькоамплітудні ультразвукові коливальні хвилі (18 кГц) накладаються один на одного для диспергування агломератів матеріалу та руйнування сил статичної адсорбції.
переваги:
- Точність скринінгу збільшена на 50%–400%
- Здатний обробляти надтонкі порошки розміром понад 25 мкм (600 меш)
- Не потрібні додаткові пристрої для очищення сітки (наприклад, м'ячі для стрибків), що запобігає забрудненню матеріалу
- Підходить для галузей з високими гігієнічними вимогами, таких як фармацевтична та харчова промисловість (відповідно до стандартів GMP)
Корпус: Вітамінний порошок та дрібний порошок традиційної китайської медицини можуть безперервно працювати протягом кількох годин на ультразвуковому вібраційному екрані без засмічення сітки.
Встановлення антистатичного обладнання
Застосовуваний сценарій: Відкриті середовища для скринінгу з використанням матеріалів з низьким вмістом пилу (таких як пластикові гранули та зерна).
Звичайне обладнання:
- Іонний повітродув: Генерує позитивні та негативні іони за допомогою високовольтного коронного розряду для нейтралізації статичної електрики на поверхні матеріалу. Для нанесення іонів на поверхню матеріалу необхідно взаємодіяти з потоком повітря.
- Статична смуга усунення статичної електрики: Встановлюється всередині просіювальної камери вібраційної просіювальної системи або вібросепаратора для безпосереднього вивільнення іонів та нейтралізації статичної електрики, підходить для закритих просіювальних систем.
Запобіжні заходи: Забезпечте належне заземлення обладнання, щоб уникнути вторинного розряду.
Попередня обробка матеріалу
Застосовуваний сценарій: Матеріали з низьким вмістом вологи та схильні до висихання (наприклад, хімічна сировина та мінеральні порошки).
методи:
- Контроль вологості: Розпилюйте воду в просторі для скринінгу або використовуйте зволожувач повітря, щоб підтримувати вологість повітря вище 45% для зменшення утворення статичної електрики.
- Додайте антистатичні агенти: Змішайте 0.1–1% антистатичних речовин (таких як поверхнево-активні речовини) з матеріалом, щоб зменшити поверхневий опір.
- Попереднє сушіння / Зволоження: Якщо матеріал занадто сухий, зволожте його перед просіюванням; якщо матеріал вологий та агломерований, висушіть його перед просіюванням.
Оптимізація матеріалу сітки екрану
Застосовуваний сценарій: Виробничі лінії з високими вимогами до ефективності грохочення та тривалою експлуатацією.
Принципи відбору:
- Надавайте перевагу матеріалам з хорошою провідністю (таким як нержавіюча сталь та мідна сітка) та уникайте ізоляційних матеріалів (таких як нейлон та пластик).
- Для матеріалів, схильних до статичної електрики, на поверхню екрана можна наносити антистатичні покриття (такі як графіт або струмопровідна смола).
Виходячи з нашого досвіду, сітка з нержавіючої сталі може зменшити утворення статичної електрики більш ніж на 60% порівняно з нейлоновою сіткою.
Налагодження процесу
- Зменшити швидкість скринінгу: Відрегулюйте кут ексцентрикового блоку вібраційного двигуна в системі вібраційного грохота-сепаратора, щоб зменшити амплітуду та зменшити інтенсивність тертя між матеріалом та сіткою.
- Оптимізуйте метод годування: Забезпечте рівномірний розподіл матеріалу на поверхні грохота, щоб уникнути локального перевантаження, яке збільшує тертя.
- Регулярне прибирання: Вчасно видаляйте залишки матеріалів з поверхні сітки, щоб запобігти накопиченню пилу, який може викликати статичну електрику.
Вибір рішень
Нижче наведено порівняльну таблицю, яку ми узагальнили, щоб допомогти вам швидко зрозуміти та порівняти різні методи:
| Метод | Застосовні матеріали | Переваги | Недоліки |
|---|---|---|---|
| Метод заземлення | Звичайна руда, пісок | Низька вартість, проста експлуатація | Підходить лише для матеріалів зі слабкою статичною електрикою |
| Ультразвуковий вібраційний екран | Ультратонкий порошок, високостатичні матеріали | Повністю вирішує проблему засмічення сітки, висока точність | Вища вартість обладнання |
| Іонний повітродув | Відкрите середовище, матеріали з низьким вмістом пилу | Швидкий ефект, без контакту з матеріалом | Потрібна кооперація повітряного потоку, вище споживання енергії |
| Антистатики | Хімічна сировина, пластикові гранули | Пригнічує статику від джерела | Може впливати на чистоту матеріалу |
Якщо маєте справу зі звичайними матеріалами, спочатку слід розглянути метод заземлення або іонний повітродув.
Якщо маєте справу з надтонкими, високоцінними матеріалами (такими як фармацевтичні або електронні матеріали), ультразвуковий вібраційний екран є оптимальним рішенням.
Для довгострокового виробництва поєднуйте оптимізацію матеріалу сітки та налаштування процесу, щоб принципово зменшити утворення статичної електрики.
За допомогою вищезазначених методів можна ефективно вирішити проблеми зі статичною електрикою у вібраційному грохоті-сепараторі, підвищивши ефективність виробництва та якість продукції.
Висновок
У цій статті ми розглянемо, як вирішити статичні проблеми в системах вібраційного грохотного сепаратора та як вирішити проблеми зі статичною електрикою, що виникає під час процесу просіювання.
Компанія Sanyuangtang Machinery має понад 30 років досвіду у виробництві та дослідженнях і розробках просіювальних машин. Нам потрібно краще зрозуміти різні проблеми, з якими стикаються під час процесу просіювання. Якщо у вас є якісь питання щодо вибору вібраційного грохота-сепаратора, вібраційної просіювальної машини чи іншого просіювального обладнання, зв'яжіться з нами зараз. Наша команда професіоналів надасть вам найновіші рішення.
Електронна пошта: info@sanyuantang.com
Телефон: + 86-18639095165
