Ультразвукові сита: коли дрібнодисперсному порошку дійсно потрібен ультразвуковий скринінг?

Дрібний порошок не означає автоматично, що вам потрібне ультразвукове сито.

Ми досить часто стикаємося з таким непорозумінням. Клієнт може сказати нам, що матеріал має пройти просіювання з розміром отворів 200 меш, 300 меш або навіть дрібніше, і припустити, що наступним кроком має бути ультразвукове просіювання. Іноді так і є. В інших випадках стандартне роторне вібраційне грохоте може обробляти матеріал без серйозного засмічення сітки.

Важливо те, що порошок насправді робить на сітці. Сухий, сипучий мінеральний порошок може продовжувати проходити крізь відносно дрібну сітку без особливих труднощів. Інший матеріал з більш грубою сіткою може почати прилипати до сітки, накопичуючи статичний заряд або утворюючи м’які агломерати вже після короткого періоду роботи.

Розподіл частинок за розміром, вологість, насипна щільність, адгезія, статична електрика та умови подачі – все це впливає на результат. З цієї причини номер сітки слід розглядати як одну частину процесу вибору, а не як повну відповідь.

Ультразвукові сита стають корисними, коли сама поверхня сита починає ставати вузьким місцем. Додаткова ультразвукова вібрація допомагає підтримувати активність дрібних частинок навколо отворів сітки, зменшуючи деяку адгезію, заклинювання та засмічення, які можуть зробити звичайне просіювання дрібного порошку нестабільним.

Тому практичне питання полягає не просто в тому, « Наскільки дрібний мій порошок? », а в тому, чи може ваш існуючий метод просіювання підтримувати стабільну роботу в реальних виробничих умовах.

Що насправді робить ультразвукове сито?

Ультразвукове сито – це вібраційна грохотна машина. Головний вібраційний двигун переміщує матеріал по поверхні сітки, пропускаючи частинки менші за отвори, тоді як більший матеріал затримується або викидається.

Ультразвукова система виконує іншу роботу.

Перетворювач вводить високочастотну вібрацію з низькою амплітудою в сітку грохота. Замість того, щоб покладатися лише на рух усієї грохочучої машини, сама сітка отримує додаткову вібрацію, яка допомагає дрібним частинкам залишатися активними навколо отворів.

Це стає корисним, коли порошок має тенденцію залишатися на сітці, а не проходити крізь неї.

Типові проблеми включають постійне засмічення сітки, електростатичну адгезію, м’яку агломерацію та осідання дрібних частинок в отворах. Оператори можуть помітити, що машина працює добре під час першого запуску, але продуктивність поступово падає, оскільки більша частина площі сіти блокується.

Часте ручне очищення – ще один попереджувальний знак. Якщо виробництво доводиться зупиняти кілька разів за зміну лише для того, щоб почистити щіткою або сітку, метод очищення за допомогою сита може більше не підходити для цього матеріалу.

Варто чітко розрізнити одне: ультразвукова вібрація — це не просто «потужніша вібрація».

Основна вібрація переміщує матеріал через машину. Ультразвукова система в основному змінює те, що відбувається безпосередньо на поверхні сіта.

Коли варто розглянути ультразвукове просіювання?

Не існує єдиного номера сітки, при якому стандартне вібраційне сито раптово перестане працювати.

На практиці ми приділяємо більше уваги стабільності просіювання. Якщо порошок добре тече, сітка залишається достатньо відкритою, а пропускна здатність залишається близькою до необхідної виробничої швидкості, може бути мало причин для додавання ультразвукової системи.

Ситуація змінюється, коли продуктивність погіршується під час безперервної роботи.

Уявіть собі грохот, який обробляє матеріал нормально протягом перших 15 або 20 хвилин. Потім навколо отворів починають накопичуватися дрібні частинки, залишається менше доступної площі грохота, і пропускна здатність падає. Зрештою, оператору доводиться зупиняти машину та очищати сітку.

Це більш вагома причина для дослідження ультразвукового просіювання, ніж лише кількість сіток.

Не кожна частинка, що знаходиться на сітці, означає наявність проблеми. Деяка залишена частинка є нормальною.

Питання полягає в тому, чи буде засмічення продовжувати зростати, доки не почне впливати на продуктивність, якість розділення або безперервність виробництва.

Коли достатньо стандартного вібраційного сита?

Ультразвукове обладнання додає до машини ще одну систему, а також додаткові електричні компоненти та елементи керування. Якщо вам це не потрібно, немає великої користі від ускладнення лише тому, що ультразвуковий скринінг звучить складніше.

Стандартний роторний вібраційний екран може бути придатним, якщо матеріал сухий і вільно сипучий, не створює серйозного накопичення статичної електрики та може підтримувати відкриту поверхню екрана під час виробництва. Звичайні системи очищення також добре працюють для багатьох порошків.

Тут також має значення місткість.

Якщо клієнту потрібно 100 кг/год, і стандартне вібраційне сито може безперервно видавати цю продуктивність без постійних блокувань, то процес вже виконує свої обов'язки.

Краща машина не обов'язково та, що має більше функцій. Це та, що відповідає необхідному розділенню та продуктивності зі стабільною, практичною конфігурацією.

Ось чому ми уникаємо використання такого простого правила, як:

дрібна сітка = ультразвукове сито

Справжні матеріали не поводяться так акуратно.

Чому одного лише розміру сітки недостатньо

Припустимо, двом клієнтам потрібно просіяти матеріал через 200 меш.

Один матеріал – це сухий мінеральний порошок з хорошою сипкістю. Другий легкий, несе статичний заряд і прилипає майже до кожної поверхні, якої торкається.

Розмір отвору однаковий. Складність екранування зовсім інша.

Кілька параметрів матеріалу та процесу можуть змінити результат:

Ось чому такі твердження, як «все, що дрібніше за 200 меш, потребує ультразвукового скринінгу», не дуже корисні під час вибору обладнання.

Сітка вказує нам розмір отвору. Вона не вказує, як матеріал поводитиметься, коли досягне цього отвору.

Порошок із розміром 150 меш іноді може бути твердішим, ніж порошок із розміром 200 меш.

Реальні програми скринінгу полегшують розуміння цього.

Порошок матча є гарним прикладом. Необхідний розмір просіювання в одному проекті Sanyuantang становив 60 меш та 150 меш, що не здається особливо дрібним порівняно з багатьма металевими або мінеральними порошками.

Але матча має свою власну властивість просіювання. Дрібний порошок зеленого чаю може бути клейким і накопичуватися на сітці під час роботи. У цьому проекті матеріал був випробуваний до підтвердження остаточної конфігурації ультразвукового сита.

Тепер порівняйте це із сухим, сипучим порошком.

Матеріал із розміром 200 меш іноді легше обробляти, якщо він добре тече, а система очищення сита є достатньою. Саме тому просте порівняння розмірів 150 меш з 200 меш не говорить нам про те, яке застосування є складнішим.

Матеріал має таке ж значення, як і розмір отвору.

Дуже дрібний мідний порошок створює іншу проблему скринінгу

Дрібнодисперсний металевий порошок створює ще один набір проблем.

У проекті з виробництва мідного порошку в Саньюаньтані клієнту потрібна була класифікація з розміром пор 500 та 800 меш. Під час звичайного просіювання адгезія дрібного порошку та закупорка сітки впливали на безперервну роботу, а ручне очищення сита стало частиною виробничої проблеми.

В остаточній конфігурації використовувалася ультразвукова допомога на дрібних ситах, щоб зменшити адгезію порошку та підтримувати стабільніші умови просіювання.

Це не означає, що для кожного порошку розміром 500 меш або 800 меш потрібно використовувати одну й ту саму машину.

Мідний порошок, графіт, керамічні матеріали та хімічні порошки можуть поводитися по-різному за однакових розмірів частинок. Застосування все одно має бути оцінено з урахуванням вимог до матеріалу та процесу.

Не впевнені, чи дійсно вашому порошку потрібен ультразвуковий скринінг?

Якщо ваш поточний екран втрачає продуктивність, постійно блокується або потребує частого очищення, надішліть нам назву матеріалу, цільову сітку, необхідну продуктивність та опис того, що відбувається під час екранування.

Якщо можливо, також додайте об'ємну щільність, вологість, фотографії або короткий відеоролик з експлуатації.

Sanyuantang може спочатку перевірити, чи буде достатньо стандартного вібраційного сита, чи варто розглянути можливість використання ультразвукової допомоги, чи слід протестувати матеріал перед вибором конфігурації машини.

Ультразвукове сито проти стандартного вібраційного сита

Немає жодної вагомої причини описувати ультразвукове сито просто як «краще» за звичайне вібраційне грохоте.

Для легкосипучого порошку стандартна машина може бути більш практичним вибором. Ультразвукове просіювання стає цінним, коли поведінка матеріалу робить звичайне просіювання нестабільним.

Важлива різниця не в тому, чи є машина більш досконалою.

Йдеться про те, чи необхідне додаткове видалення засліплення з сітки для підтримки стабільності виробництва.

Що ультразвукове дослідження не може виправити самостійно

Якщо екран продовжує блокувати, є спокуса припустити, що ультразвуковій системі потрібно більше потужності.

Іноді проблема криється деінде.

Перегодовування є поширеним прикладом. Якщо матеріал надходить у машину швидше, ніж доступна площа грохота може його обробити, порошок накопичуватиметься на поверхні. Ультразвукова вібрація не може створити додаткову площу грохота.

Можливо, потрібно зменшити швидкість подачі або розподілити її більш рівномірно.

Також слід перевірити стан сітки. Поганий натяг впливає на передачу вібрації, а пошкоджена або неправильно встановлена ​​сітка може знизити ефективність просіювання, навіть коли сама ультразвукова система працює нормально.

Волога створює ще один тип проблеми. Незначна адгезія та сильне вологе злежування – це не одне й те саме. Ультразвукова допомога може допомогти одному матеріалу, але при цьому надати обмежену користь, коли продукт сильно вологий або утворює тверді грудки.

Статичні проблеми також необхідно враховувати разом із заземленням та ширшим виробничим середовищем.

Для застосування з дуже дрібним металевим порошком натяг сітки, стабільна подача та заземлення можуть впливати на кінцевий результат. Іншими словами, ультразвукова вібрація є частиною системи просіювання, а не універсальним засобом для кожного засмічення сітки.

Яку інформацію слід перевірити перед вибором ультразвукового сита?

Назва матеріалу та номер сітки є корисними відправними точками, але їх рідко буває достатньо для надійної рекомендації щодо обладнання.

Зазвичай ми хочемо зрозуміти, що просіюється, що має пройти через сітку, скільки матеріалу потрібно обробити та що зараз не так.

Розмір частинок матеріалу та корму

Назва матеріалу дає початкове уявлення про ймовірну текучість, адгезію та поведінку при використанні.

Максимальний розмір подачі також має значення. Якщо великі частинки, агломерати або сторонні матеріали потрапляють у машину, вони можуть змінити навантаження на решето та необхідну структуру машини.

Цільовий розмір сітки або розрізу

Якщо потрібно більше однієї фракції, надайте кожен цільовий розріз.

Існує велика різниця між видаленням невеликої кількості забруднюючих речовин великого розміру та точним розділенням кількох фракцій дрібного порошку.

Необхідна ємність

Продуктивність слід вказувати в чітких одиницях вимірювання, таких як кг/год або т/год.

Уникайте описів на кшталт «висока продуктивність». Процес просіювання, який працює зі швидкістю 30 кг/год, може працювати інакше зі швидкістю 300 кг/год, оскільки завантаження грохота змінюється залежно від швидкості подачі.

Об'ємна щільність

Коли клієнти запитують про потужність машини, насипну щільність часто не враховують.

Два порошки можуть займати однаковий об'єм, але мати дуже різну вагу. Це означає, що показник місткості з одного матеріалу не можна просто перенести на інший матеріал, оскільки розмір сітки та діаметр машини однакові.

Волога, олія та статична електрика

Якщо порошок злегка вологий, природно маслянистий, схильний до статичної електрики або легко агломерується, повідомте про це виробника обладнання.

Ці деталі часто пояснюють, чому матеріал важко проаналізувати.

Що відбувається на вашому існуючому екрані?

Якщо ви вже використовуєте вібраційне сито, опишіть фактичну проблему.

Наприклад:

• пропускна здатність падає через 20 хвилин;
• порошок прилипає під сіткою;
• оператори очищають сітку кілька разів за зміну;
• дрібний порошок залишається з надлишком;
• матеріал утворює на сітці дрібні агломерати;
• Верстат працює на низьких швидкостях подачі, але блокується при збільшенні продуктивності.

Це дає інженеру щось конкретне для оцінки.

«Матеріал важко проаналізувати» – ні.

Коли варто проводити випробування матеріалу?

Не кожен проект потребує тестування.

Якщо матеріал поширений, вимоги до скринінгу прості та є достатній попередній досвід застосування, вибір обладнання може бути можливим лише на основі інформації про процес.

Тестування стає більш цінним, коли матеріал дуже тонкий, схильний до статичної електрики, має високу адгезію, дорогий або його важко описати в специфікації. Воно також корисне, коли клієнт вже випробував іншу просіювальну машину, але не отримав стабільного результату.

Гарний тест на матеріал повинен відповісти більше, ніж:

Чи може цей порошок пройти крізь сітку?

Ми також хочемо побачити, чи сітка поступово засліплює, чи залишається пропускна здатність стабільною, скільки матеріалу залишається на екрані та чи продовжує працювати вибраний метод усунення засліплення під час проведення тесту.

Для складних порошків ці спостереження можуть розповісти нам більше, ніж ще один показник місткості з каталогу.

Як Sanyuantang підходить до вибору ультразвукового сита

Зазвичай ми починаємо з матеріалу та проблеми скринінгу, а не одразу вибираємо модель машини.

Основна логіка проста:

Матеріал → Необхідне розділення → Продуктивність → Проблема просіювання → Конфігурація машини

Якщо звичайний роторний вібраційний грохот може надійно відповідати вимозі, можливо, немає потреби ускладнювати процес.

Коли адгезія, статичний заряд, агломерація або постійне засмічення сітки перешкоджають стабільному виробництву, використання ультразвукового вібраційного сита стає більш розумним напрямком.

Для невизначених застосувань можна провести фактичне тестування, перш ніж буде підтверджено остаточну конфігурацію машини.

Також слід ретельно підходити до розрахунку продуктивності. Одне й те саме ультразвукове сито може забезпечувати дуже різну пропускну здатність, якщо змінювати порошок, розмір сітки, насипну щільність та умови подачі. Саме тому діаметр машини та кількість сіток окремо ніколи не слід використовувати для розрахунку гарантованої виробничої потужності.

FAQ

Що таке ультразвукове сито?

Ультразвукове сито – це вібраційна просіювальна машина з додатковою ультразвуковою системою, підключеною до сітки сита. Ультразвукова вібрація допомагає зменшити адгезію дрібного порошку, заклинювання частинок та засмічення сітки, тоді як основна вібраційна система продовжує переміщувати матеріал через машину.

Чи всі дрібні порошки потребують ультразвукового скринінгу?

Ні. Багато сухих, сипучих порошків все ще можна ефективно обробляти за допомогою стандартного роторного вібраційного сита. Ультразвукова допомога стає більш корисною, коли сітка постійно засмічується, статична адгезія стає серйозною або звичайні методи очищення сит не можуть підтримувати стабільне просіювання.

При якому розмірі сітки слід використовувати ультразвукове просіювання?

Не існує універсального обмеження розміру сітки. Грубіший, але липкий порошок іноді буває складніше просіяти, ніж дрібніший сипучий матеріал. Розмір сітки слід враховувати разом із розподілом частинок, вологістю, статичною здатністю, агломерацією, швидкістю подачі та необхідною продуктивністю.

Чи може ультразвукове сито повністю усунути засмічення сітки?

Ні. Ультразвукова вібрація може зменшити кілька типів засмічення дрібним порошком, але надмірне подавання, пошкодження сітки, поганий натяг сита, сильну вологу або неправильний вибір сітки все одно потрібно виправляти окремо. Спочатку слід визначити фактичну причину засмічення.

Які типи порошків зазвичай просівають за допомогою ультразвукових сит?

Типові застосування включають дрібні металеві порошки, пігменти, мінерали, хімічні порошки та деякі харчові порошки. Важливим фактором зазвичай є поведінка матеріалу, така як адгезія, статична електрика, агломерація або стійке утворення сітчастих блоків, а не сама назва галузі.

Яку інформацію мені слід надати для вибору машини?

Вкажіть назву матеріалу, розмір частинок сировини, цільову сітку, необхідну місткість, насипну щільність, вологість, кількість фракцій та необхідний контактний матеріал. Якщо проблема з просіюванням вже існує, фотографії, відео або зразок матеріалу можуть допомогти виробнику зрозуміти, що відбувається.

Вибір правильного методу скринінгу

Вибір між стандартним вібраційним ситом та ультразвуковим ситом слід починати з матеріалу та фактичних умов виробництва, а не лише з кількості вічок.

Якщо порошок добре тече, сіто залишається відкритим, а необхідна продуктивність стабільна, то звичайне вібраційне сито вже може бути правильною машиною.

Коли на виробництво постійно впливають засмічення сітки, статична адгезія, агломерація або нестабільний потік дрібного порошку, ультразвукове скринінг стає набагато актуальнішим.

Для складних застосувань тестування фактичного матеріалу часто може надати кращу інформацію, ніж покладання на загальну таблицю специфікацій.

Потрібна рекомендація щодо відбору вашого матеріалу?

Надішліть Саньюантангу наступну інформацію:

• Назва матеріалу
• Розмір частинок корму
• Необхідний розмір сітки або розрізу
• Необхідна ємність
• Об'ємна щільність
• Вміст вологи або олії
• Кількість необхідних дробів
• Поточна проблема блокування або екранування сітки

Якщо у вас є фотографії, відео або зразки матеріалу, додайте їх також. Для складних порошків ми можемо оцінити, чи достатньо вже стандартного вібраційного сита, чи підійде ультразвукове просіювання, чи слід провести випробування матеріалу перед вибором обладнання.