Машина для вакуумного живлення, також відомий як вакуумний конвеєр, машина для відсмоктування з негативним тиском, використовується для вакуумного відсмоктування обладнання для переміщення гранульованих та порошкоподібних матеріалів. Зазвичай використовується для порошкоподібних, гранульованих матеріалів в автоматизованому транспортуванні, основним застосуванням є хімічна, фармацевтична, харчова, металургійна, будівельні матеріали, сільське господарство та інші галузі легкої та важкої промисловості. Сьогодні ми разом розглянемо його принцип роботи, аксесуари та їхню роль:

Принцип роботи вакуумної годівниці

Принцип роботи вакуумного конвеєра можна розділити на чотири етапи:

Перший етап – це етап вакуумування. Обладнання відсмоктує повітря з герметичного трубопроводу за допомогою вакуумного насоса або вакуумного генератора, створюючи всередині системи середовище негативного тиску. Коли вакуум досягає встановленого значення, всмоктувальна насадка створює сильне всмоктування, і в цей час система має основні умови для транспортування матеріалу. Ключем до цього етапу є встановлення стабільної різниці негативного тиску, зазвичай вакуум може досягати від -0.4 до -0.6 МПа, для подальшої потужності транспортування матеріалу.

Далі відбувається процес вдихання матеріалу. Під дією різниці тисків повітря зовнішнє повітря переносить матеріал через всмоктувальний патрубок у транспортувальну трубу. Матеріал утворює рівномірний потік суміші матеріалу та повітря в трубопроводі та рухається зі швидкістю 10-30 м/с. Для дрібних порошкоподібних матеріалів, які легко утворюють пил, матеріал буде транспортуватися через всмоктувальний патрубок. Для дрібних порошкоподібних матеріалів, які легко утворюють пил, система буде оснащена спеціальним пилозахисним пристроєм, щоб матеріали могли плавно потрапляти без протікання. Весь процес вдихання повністю герметичний, що запобігає контакту між матеріалом та зовнішнім середовищем.

Далі йде процес розділення газоматеріалів. Після того, як змішаний газовий потік потрапляє в розділювальний бункер, через раптове розширення простору швидкість газового потоку різко зменшується, і більша частина матеріалу осідає природним чином під дією сили тяжіння. Решта газу, що містить пил, потім розділяється вдруге через прецизійний фільтр з точністю фільтрації 0.2-5 мікрон. Відокремлене чисте повітря відводиться за допомогою вакуумного насоса, а матеріал накопичується на дні силосу, готовий до подальшого вивантаження.

Нарешті, етап вивантаження матеріалу. Коли датчик рівня матеріалу виявляє, що матеріал досяг заданого положення, випускний клапан автоматично відкривається. У цей час система ненадовго скидає вакуум, і матеріал плавно вивантажується під дією сили тяжіння. Після завершення вивантаження клапан негайно закривається, система відновлює вакуум і починає наступний робочий цикл. Весь процес повністю автоматизований без втручання людини, що забезпечує безперервне та ефективне транспортування матеріалу.

Відеодемонстрація принципу роботи

Структурна структура вакуумної живильної машини та роль аксесуарів

Вакуумна живильна машина в основному складається з вакуумного насоса, вакуумного бункера, фільтра, пристрою зворотного продувного отвору, механізму розвантаження та інших компонентів, кожен аксесуар у процесі транспортування відіграє різну роль.

1. Вакуумний насос

Вакуумний насос є основним джерелом живлення обладнання, що відповідає за створення негативного тиску в системі для формування вакуумного середовища, необхідного для всмоктування матеріалу. Звичайні безмасляні вакуумні насоси можуть транспортувати матеріали в процесі без забруднення, що підходить для харчової, фармацевтичної та інших галузей промисловості з високими санітарними стандартами. Його стабільна насосна здатність безпосередньо впливає на швидкість всмоктування та ефективність транспортування.

2. Вакуумний бункер

Вакуумний бункер – це тимчасовий контейнер для зберігання матеріалів, який має герметичну конструкцію, що запобігає потраплянню зовнішнього повітря, запобігаючи утворенню пилу та витокам під час процесу транспортування. Зазвичай він оснащений датчиками рівня для автоматичного контролю подачі та розвантаження матеріалів, що дозволяє безперервно та стабільно постачати матеріали.

3 Фільтрувати

Фільтр використовується для відділення матеріалу від повітря та запобігання потраплянню порошку у вакуумний насос та його пошкодженню. Звичайні матеріали фільтрувальних елементів включають поліефірну плівку, поліетилен, нержавіючу сталь або титан, які можна вибрати відповідно до характеристик матеріалу. Точність фільтрації безпосередньо впливає на ефективність роботи системи та цикл очищення фільтрувального елемента.

4. Пристрій зворотного ходу

Пристрій зворотного продувки очищує фільтруючий елемент імпульсом стисненого повітря, щоб запобігти засміченню матеріалом та підтримувати ефективність фільтрації. Щоразу під час розрядки система автоматично запускає зворотний продувку, щоб подовжити термін служби фільтруючого елемента та зменшити частоту ручного обслуговування.

5. Пневматичні розвантажувальні дверцята

Розвантажувальні дверцята керуються циліндром і автоматично відкриваються після зняття вакууму, що забезпечує плавне вивантаження матеріалу. Їхня герметичність безпосередньо впливає на здатність системи підтримувати вакуум, забезпечуючи стабільний та надійний процес транспортування.

6. Всмоктувальний патрубок та транспортувальний шланг

Всмоктувальна насадка відповідає за всмоктування матеріалів, зазвичай виготовлених з нержавіючої сталі або зносостійкого матеріалу, щоб адаптуватися до характеристик різних матеріалів. Транспортний шланг з'єднує всі компоненти, він є гнучким, стійким до тиску та корозії, що забезпечує безперебійний потік матеріалів у замкнутому середовищі.

Конструкції машини для вакуумного живлення

Ці аксесуари працюють разом, щоб зробити вакуумну подаючу машину ефективною, безпиловою, автоматизованою для транспортування матеріалів, яка часто використовується в хімічній, фармацевтичній, харчовій та багатьох інших галузях промисловості!

Поширені непорозуміння і правди користувачів

Нерозуміння 1Не замінюйте аксесуари, якщо їх можна використовувати.
Правда: надмірне використання фільтруючих елементів збільшить навантаження на вакуумний насос і значно збільшить рахунки за електроенергію.

Нерозуміння 2: Всі запчастини купуються на оригінальному заводі.
Правда: загальні деталі, такі як ущільнювачі та труби, можна вибирати високоякісних брендів сторонніх виробників (мають відповідати стандартам ISO), що знижує витрати на 40%.

Нерозуміння 3: Технічне обслуговування полягає в заміні деталей.
Правда: щоденне прибирання та оптимізація параметрів важливіші! Наприклад: після кожного вимкнення запустіть машину в режимі холостого ходу на 10 секунд, щоб очистити залишки труби (зменшити ризик закупорки)
Знизьте робочий тиск вакуумного насоса на 0.1 бар влітку (щоб запобігти втратам від перегріву)

Висновок: обирайте професіоналізм, заощаджуйте турботи та гроші

Ефективність і термін служби вакуумного живильника залежить на 30% від якості обладнання та на 70% від правильного використання та обслуговування. Sanyuantang як виробник машин для вакуумної подачі з 30-річним досвідом роботи в галузі ми надаємо технічне навчання + інструкції з технічного обслуговування протягом усього життя та приймаємо стандартизовану конструкцію компонентів (зменшуючи витрати на технічне обслуговування на 40%).

Якщо вам потрібно отримати «Посібник з вибору та обслуговування вакуумної живильної машини» або індивідуальні рішення, будь ласка, проконсультуйтеся!

система вакуумного перенесення порошку

Статті по темі

Блоги, пов'язані