Зміст проекту
| Проекти | Деталі |
|---|---|
| Дата проекту | 20 квітня 2026 року |
| Період встановлення | 5 робочих днів |
| Час введення в експлуатацію | 2 календарні дні (включаючи навчання операторів) |
| Промисловість | Нові екологічні матеріали / Промисловість тонкої хімії |
| Матеріальна | Активоване вугілля |
| Модель обладнання | Гираторний грохот з подвійним джерелом вібрації FYBS-2040-8 |
| Тип екрану | Плетена сітка з нержавіючої сталі (6/8/12/20/35/50/60/120 меш) |
| Мета скринінгу | Точна класифікація розмірів частинок, видалення надрозмірних частинок та дрібного пилу, що дозволяє отримати 8 різних класів розміру частинок |
| Ємність обробки | Продуктивність подачі 1 тонна/годину |
| Коефіцієнт успішного складання іспиту на продукт | ≥95% для кожного класу розміру частинок (наприклад, коефіцієнт екстракції дрібного порошку з розміром частинок 120 меш перевищує 92%) |
| Метод скринінгу | Сухе скринінгове відсіювання, робота в замкнутому циклі, пило- та вибухозахищене виконання |
| Місцезнаходження установки | Індія |
| Результати застосування | Один FYBS-2040-8 замінив 2 лінійні вібраційні грохоти та 1 роторний вібраційний грохот. Споживання енергії було зменшено на 40%, термін служби грохотів подовжено до понад 6 місяців, а відхилення розміру частинок контролювалося в межах ±2%. |
Фон проекту
Індійський клієнт — відома компанія з регенерації та глибокої переробки активованого вугілля, яка обслуговує такі галузі промисловості, як очищення води, очищення повітря та видобуток золота.
Зі зростанням вимог закордонних клієнтів до рівномірного розподілу частинок за розміром, існуючі лінійний вібраційний грохот та роторний вібраційний грохот клієнта більше не могли задовольнити виробничі потреби.
Основні проблеми включали:
- Низька ефективність скринінгу
- Існуюче обладнання могло обробляти лише 2-3 класи розміру частинок одночасно. Операторам доводилося часто замінювати грохоти, що призводило до високої трудомісткості та затримок виробництва.
- Серйозне блокування екрана
- Частинки активованого вугілля містять велику кількість мікропор. Під час високочастотної вібрації частинки могли легко потрапити в отвори сита. Обладнання потребувало очищення перед зупинкою 2-3 рази на зміну.
- Проблеми з витоком пилу
- Герметичність оригінального обладнання була недостатньою, що призводило до витоку пилу в майстерні та не відповідало місцевим вимогам щодо охорони навколишнього середовища.
Клієнту була потрібна нова машина для просіювання з активованим вугіллям, яка могла б виконувати класифікацію за різними розмірами за один процес подачі, забезпечуючи при цьому безперервну роботу та низькі витрати на обслуговування.
Рішення для скринінгу від Sanyuantang
Виходячи з вимог замовника щодо одночасного виробництва 8 класів розміру частинок, компанія Sanyuantang рекомендувала гірометрічний грохот з подвійним джерелом вібрації FYBS-2040-8.
Порівняно зі звичайним лінійним просіювальним обладнанням, гіраторний просіювач використовує плавний круговий рух у поєднанні з вертикальним прискоренням. Цей метод просіювання дозволяє частинкам активованого вугілля плавно рухатися по поверхні сита, зменшуючи пошкодження частинок, зберігаючи при цьому високу ефективність розділення.
Рішення було розроблено спеціально для класифікації активованого вугілля, включаючи багатошарове просіювання, автоматичне очищення сит, герметизацію від пилу та вибухозахист.
Конфігурація продукту
| конфігурація | Специфікація / Опис |
| Основна структура | Повністю виготовлена з нержавіючої сталі SUS304. Контактні поверхні матеріалу мають дзеркальну поліровку без мертвих кутів. |
| Екранні колоди | 8-шарові екрани. Кожен шар ущільнюється кільцем ущільнювача для запобігання витоку пилу. |
| Система приводу | Подвійний вібраційний двигун з регульованою силою збудження та регулюванням швидкості зі змінною частотою для роботи з різними характеристиками матеріалів. |
| Антиблокувальна система | Вбудовані еластичні кульки-стрибучі та кільця для очищення повітря. Очищення екрана досягається за допомогою удару матеріалу та допомоги потоку повітря. |
| Розподільник годівлі | Спіральний розподільчий пристрій забезпечує рівномірну подачу матеріалу в центральну область верхньої поверхні грохота. |
| Випускний отвір | Кожен шар сита має незалежний вихідний отвір. Машина має 8 вихідних отворів для продукту плюс один вихід для дрібного порошку, загалом 9 вихідних отворів. |
| Дизайн безпеки | Вибухобезпечний двигун (Ex d IIB T4), захист заземленням, що відповідає вимогам ATEX щодо захисту від вибуху пилу. |
Щоб отримати додаткову інформацію про продукт, будь ласка, зверніться до нашої інформації про продукт або зв'яжіться з нами:
Чому варто рекомендувати гіраторний грохот з подвійним джерелом вібрації FYBS-2040-8?
Багато клієнтів можуть запитати, чому для цього застосування не було обрано звичайний ультразвуковий вібраційний грохот.
Причина полягає в характеристиках матеріалу та вимогах до скринінгу.
| порівняння | Лінійний вібросито | Ультразвуковий вібраційний екран | Гираторний грохот FYBS-2040-8 |
|---|---|---|---|
| Принцип скринінгу | Лінійний зворотно-поступальний рух | Високочастотна ультразвукова вібрація | Низькошвидкісний круговий рух з вертикальним прискоренням |
| Відповідні матеріали | Великі частинки та грубе просіювання | Ультратонкий порошок понад 500 меш | Гранульовані матеріали, крихкі частинки, багатосортова класифікація |
| Захист від частинок | Більша сила удару може призвести до поломки | Добре підходить для дрібного порошку, але обмежено для більших частинок | Делікатний скринінг зі ступенем подрібнення частинок нижче 0.5% |
| Багатошаровий скринінг | Зазвичай 2-3 шари | Зазвичай 1-2 шари | До 8 шарів з незалежним розрядом |
| Блокування екрана | Часті проблеми з блокуванням | Покращує дрібнодисперсний порошок, але обмежений для гранульованих матеріалів | Еластичні кульки та очищення повітряним потоком зменшують засмічення |
| Вартість обслуговування | Підвищений знос підшипників | Вища вартість заміни ультразвукових компонентів | Довговічні двигуни та швидка заміна екрану протягом 30 хвилин |
Висновок:
Оскільки замовнику потрібна була класифікація від 6 меш до 120 меш, а матеріалом було гранульоване активоване вугілля, а не чистий порошок, ультразвуковий вібраційний екран не міг повною мірою використати його переваги.
FYBS-2040-8 пропонує краще рішення завдяки м’якому гіраторному скринінгу, захищаючи структуру частинок активованого вугілля, одночасно досягаючи 8-рівневої класифікації в одній машині.
Порівняння до та після
| Ключова продуктивність | До (оригінальні скріншоти) | Після (FYBS-2040-8) |
|---|---|---|
| Кількість класів розміру частинок | Максимум 2 оцінки на операцію, що вимагає заміни екрану | 8 марок виробляються одночасно |
| Щоденний обсяг виробництва (8 годин) | Приблизно 5 тонн/день через часті простої на очищення | 8 тонн/день при безперервній роботі |
| Частота заміни екрана | Двічі на місяць | Раз на 6 місяців |
| Блокування екрана через простої | Близько 2 годин на зміну | Значно зменшено завдяки автоматичній системі очищення |
| Стан пилу в майстерні | Рівень пилу перевищував норму, і операторам потрібні були маски | Значно зменшено витік пилу |
| Точність розміру виробу | 92% через пошкодження екрана та проблеми зі змішуванням | Стабільна точність класифікації 99.5% |
| Необхідні оператори | 3 працівники (годівля, зміна сіток, прибирання) | 1 оператор для моніторингу |
Результати проекту
1. Збільшення виробничих потужностей
На тій самій площі установки потужність переробки зросла приблизно з 5 тонн/день до 8 тонн/день. Замовник відмовився від повторних операцій заміни сит та досяг одночасного виробництва 8 марок розміру частинок.
2. Покращена якість продукції
Коефіцієнт екстракції дрібного порошку розміром 120 меш залишався вище 92%, тоді як подрібнення частинок активованого вугілля контролювалося нижче 0.5%. Покращена продуктивність скринінгу допомогла клієнту задовольнити вимоги іноземних клієнтів щодо контролю якості активованого вугілля.
3. Зниження експлуатаційних витрат
Завдяки збільшенню терміну служби екрана з приблизно 1 місяця до понад 6 місяців та зниженню енергоспоживання порівняно з попереднім обладнанням, загальні експлуатаційні витрати клієнта (оплата праці, витратні матеріали та електроенергія) значно знизилися.
4. Покращена екологічна ефективність
Повністю закрита конструкція в поєднанні із системою пиловловлення замовника покращила умови в майстерні та допомогла замовнику виконати місцеві екологічні вимоги для нового виробничого об'єкта.
Висновок
Цей проект індійського клієнта демонструє, що для високоцінних гранульованих матеріалів, що потребують класифікації за розміром частинок, просіювальна машина з активованим вугіллям на основі технології гіраторного просіювання забезпечує ефективне та надійне рішення.
Завдяки індивідуальній 8-шаровій конструкції грохота та плавному руху грохота, Sanyuantang допоміг клієнту завершити процес, який раніше вимагав трьох окремих грохотів, використовуючи лише один гіроскопічний грохот з подвійним джерелом вібрації FYBS-2040-8.
Для активованого вугілля, молекулярних сит, частинок смоли та інших матеріалів, що потребують точної класифікації, Sanyuantang може запропонувати індивідуальні рішення для скринінгу на основі характеристик матеріалу, розподілу розмірів частинок та вимог виробництва.
Електронна пошта: info@sanyuantang.com
Телефон: +86- 18639095165
Більше рекомендованих просіювальних машин
Поширені запитання
Який тип просіювальної машини підходить для класифікації активованого вугілля?
Для класифікації активованого вугілля зазвичай більше підходить гіраторний грохот або багатошарова грохотна машина, ніж традиційні лінійні вібраційні грохоти. Частинки активованого вугілля потребують дбайливого грохочення, оскільки надмірний удар може пошкодити структуру частинок і знизити якість продукту. Гіраторний грохот з подвійним джерелом вібрації FYBS-2040-8 забезпечує багаторівневу класифікацію, зберігаючи при цьому цілісність частинок.
Чи може одна просіювальна машина розділити активоване вугілля на частинки різного розміру?
Так. Багатошарова гіраторна просіювальна машина може розділяти активоване вугілля на кілька сортів частинок за один раз. У цьому випадку FYBS-2040-8 була оснащена 8 просіювальними шарами та одночасно виробляла 8 різних специфікацій розміру активованого вугілля, що виключає повторну заміну сита.
Як можна зменшити проблеми з фільтрацією активованим вугіллям, такі як засмічення екрану?
Активоване вугілля має пористі частинки, які можуть легко блокувати отвори сита під час вібраційного грохочення. Ефективні рішення включають системи очищення еластичними кульками, пристрої для очищення повітряним потоком, оптимізований вібраційний рух та правильний вибір сита. FYBS-2040-8 використовує комбіновану систему очищення для зменшення засмічення сита та покращення безперервної роботи.
Чому гіраторний грохот кращий за лінійний вібраційний грохот для активованого вугілля?
Гіраторний грохот використовує плавний круговий рух у поєднанні з вертикальним прискоренням, що дозволяє частинкам активованого вугілля плавно рухатися по поверхні грохота. Порівняно з лінійними вібраційними грохотами, він забезпечує кращий захист частинок, вищу точність класифікації та кращу продуктивність для розділення різних розмірів.
Які розміри частинок можна просіяти за допомогою просіювальної машини з активованим вугіллям?
Відповідний діапазон розмірів частинок залежить від застосування активованого вугілля та вимог до виробництва. У цьому проекті діапазон розмірів просіювання охоплював від 6 до 120 меш, що дозволило замовнику виробляти різні марки активованого вугілля для очищення води, повітря та промислового застосування.
Як вибрати правильну машину для просіювання з активованим вугіллям?
Вибір залежить від кількох факторів, включаючи розподіл частинок активованого вугілля за розміром, необхідну продуктивність, кількість кінцевої продукції, вміст вологи, вимоги до контролю пилу та стандарти вибухозахисту. Професійне тестування та оцінка обладнання можуть допомогти визначити найбільш підходяще рішення.