Рішення для скринінгу спецій та видалення заліза для харчового заводу в Пакистані

Вступ

Надійне рішення для просіювання спецій та видалення заліза є важливим для виробників харчових продуктів, які виробляють порошкоподібні спеції з постійним розміром частинок та високою чистотою продукту. Під час обробки спецій матеріали повинні бути точно класифіковані, а залізні забруднювачі, що вводяться під час транспортування або змішування, видаляються перед упаковкою. У цьому тематичному дослідженні пояснюється, як пакистанський виробник спецій підвищив ефективність виробництва за допомогою роторного вібраційного грохота 800 з вбудованим видаленням заліза, досягнувши стабільної класифікації з розміром меш 20–60 при продуктивності 200 кг/год.

Зміст проекту

Довідкова інформація клієнта

Клієнт – це компанія з переробки харчових продуктів у Пакистані, яка спеціалізується на порошкоподібних спеціях для внутрішнього ринку. Консистенція та чистота продукту є важливими вимогами до якості перед пакуванням та розповсюдженням.

Зі зростанням попиту на виробництво, клієнт хотів покращити процес просіювання, досягнувши більш рівномірного розміру частинок, одночасно видаляючи можливі залізні забруднювачі, що утворюються під час обробки та обробки матеріалу.

Проблеми скринінгу спецій та видалення заліза

Перед впровадженням нової системи скринінгу клієнт зіткнувся з кількома виробничими проблемами:

• Різні розміри частинок впливали на однорідність готових спецій.
• Дрібні залізні забруднювачі можуть потрапляти у виробничу лінію під час обробки.
• Просіювання та видалення домішок вимагали окремих операцій, що збільшувало час обробки.
• Клієнту потрібне було обладнання, придатне для виробництва харчових продуктів, з легким очищенням та стабільною роботою.

Виробнича лінія вимагала безперервного просіювання зі швидкістю 200 кг/год під час класифікації матеріалу на сітчасті сітки 20, 30, 40, 50 та 60 меш.

Розчин для скринінгу спецій та видалення заліза

Після оцінки виробничих вимог замовника, компанія Sanyuantang поставила роторний вібраційний грохот 800, оснащений пристроєм для видалення заліза.

Система просіювання була налаштована з ситами з розміром отворів 20, 30, 40, 50 та 60 меш для досягнення безперервної класифікації розмірів частинок відповідно до специфікацій продукту замовника.

Для подальшого покращення чистоти продукту в процес скринінгу було інтегровано засіб для видалення заліза, який уловлював залізні забруднювачі, перш ніж матеріал потрапляв на наступний етап виробництва.

Враховуючи гігієнічні вимоги харчової промисловості, всі деталі, що контактують зі спеціями, виготовлені з нержавіючої сталі SS316, що забезпечує відмінну стійкість до корозії та легке очищення. Основа машини виготовлена ​​з вуглецевої сталі для забезпечення структурної стабільності та збереження економічно ефективної конструкції.

Поєднавши просіювання та видалення заліза в одному виробничому процесі, клієнт спростив обробку матеріалів та підвищив загальну ефективність виробництва.

Конфігурація обладнання

Будь ласка, зверніться до інформації про наш продукт: Ротаційний вібраційний грохот

Порівняння результатів

Результати скринінгу спецій та розчину для видалення заліза

Після встановлення система грохочення стабільно працювала з проектною продуктивністю 200 кг/год.

Вбудований пристрій для видалення заліза безперервно видаляв залізні забруднювачі під час виробництва, тоді як роторний вібраційний грохот підтримував стабільну класифікацію розмірів частинок за всіма необхідними розмірами сітки.

Комбінований процес зменшив ручне оброблення, спростив виробництво та покращив консистенцію готової пряної продукції. Клієнт також отримав перевагу обладнання, яке відповідало вимогам харчової промисловості завдяки використанню контактних деталей з нержавіючої сталі SS316.

Висновок

Для виробників спецій якість продукції залежить як від точної класифікації розміру частинок, так і від ефективного контролю забруднюючих речовин.

У цьому проєкті поєднання роторного вібраційного грохота 800 та машини для видалення заліза забезпечило практичне рішення для безперервного просіювання спецій, одночасно покращуючи чистоту продукту та задовольняючи вимоги виробництва харчових продуктів.

Рішення успішно досягло цільового показника переробки замовника в 200 кг/год та забезпечило надійну класифікацію 20–60 меш для щоденного виробництва.

Контакти

Якщо ви переробляєте спеції, приправи або інші харчові порошки та потребуєте точного просіювання з надійним видаленням металу, Sanyuantang може порекомендувати рішення для просіювання на основі характеристик вашого матеріалу, виробничих потужностей та гігієнічних вимог.

Більше рекомендованих просіювальних машин

Поширені запитання

1. Чому важливий розчин для просіювання спецій та видалення заліза?

Рішення для просіювання спецій та видалення заліза допомагає забезпечити стабільний розмір частинок, одночасно видаляючи залізні забруднювачі, що потрапляють під час обробки. Поєднання обох функцій в одній виробничій лінії покращує чистоту продукту, відповідає вимогам безпеки харчових продуктів та зменшує ручне оброблення перед упаковкою.

2. Які розміри сітки зазвичай використовуються для просіювання спецій?

Необхідний розмір сітки залежить від кінцевої специфікації продукту. У цьому проекті замовник використовував розмір сітки 20, 30, 40, 50 та 60 меш для досягнення однакової класифікації розмірів частинок для різних спецій, зберігаючи при цьому стабільне виробництво.

3. Чому для цього проєкту було обрано роторний вібраційний грохот 800?

Замовником було поставлено цільове завдання виробництва – 200 кг/год з багатоярусною класифікацією. Ротаційне вібраційне грохота 800 забезпечувало достатню просіювальну здатність, стабільну роботу та легке очищення, що робило його придатним для безперервної обробки спецій харчового класу.

4. Яка мета встановлення залізозалізника на лінії переробки спецій?

Засіб для видалення заліза вловлює частинки заліза, які можуть утворюватися дробарками, змішувачами, конвеєрами або іншим технологічним обладнанням. Видалення цих забруднювачів перед упаковкою допомагає покращити чистоту продукту та підтримує вищі стандарти якості харчових продуктів.

5. Чому для обробки спецій рекомендуються контактні деталі з нержавіючої сталі SS316?

Нержавіюча сталь SS316 пропонує чудову стійкість до корозії, гладкі поверхні та легке очищення. Вона широко використовується в харчовій промисловості, оскільки допомагає підтримувати гігієну та подовжує термін служби обладнання під час роботи зі спеціями та порошками приправ.

6. Чи може одна система скринінгу обробляти різні продукти зі спеціями?

Так. Ротаційні вібраційні грохоти можуть обробляти широкий спектр сухих харчових порошків, включаючи порошок чилі, часниковий порошок, цибулевий порошок, порошок кмину та суміші приправ. Розмір сітки та конфігурацію сітки можна регулювати відповідно до характеристик матеріалу.

7. Як можна підтримувати ефективність грохочення під час безперервного виробництва?

Стабільне живлення, правильний вибір грохотів та регулярний огляд обладнання є ключовими факторами. Вибір правильного розміру сітки та обслуговування пристрою для видалення заліза допомагають забезпечити стабільну продуктивність грохочення та зменшити непотрібні перерви у виробництві.

8. Як вибрати правильний розчин для просіювання спецій та видалення заліза?

Вибір правильного рішення залежить від властивостей матеріалу, необхідних розмірів сітки, виробничої потужності, гігієнічних стандартів та схеми встановлення. Надання цієї інформації дозволяє інженерам рекомендувати найбільш підходящу конфігурацію грохочення для вашого виробничого процесу.