Конічний двошнековий змішувач

Конічний двошнековий змішувач, також званий вертикальним конусним змішувачем, є ефективним обладнанням для змішування матеріалів . Він має чудову продуктивність змішування та може ефективно обробляти різноманітні матеріали. Він особливо підходить для змішування порошків з порошками, частинок з порошками та порошків з невеликою кількістю рідини. Він широко використовується в хімічній, барвниковій, пігментній, пестицидній, ветеринарній, медичній, пластмасовій та адитивній промисловості. Відповідно до різних технологічних вимог, обладнання може бути налаштоване відповідно до різних вимог, таких як нагрівання, охолодження, позитивний тиск, вакуум та інші функції.

  • Пакетне навантаження: 0.1-15 куб
  • Час змішування: 15-60 хвилин
  • Матеріал: 316L, 304, низьковуглецева сталь.

Ціна: 2,949 - 3,800 доларів США / комплект

Принцип роботи конічного двошнекового змішувача

Завдяки обертанню двох асиметричних спіралей конусна гібридна машина безперервно покращує матеріал і узгоджує повільне обертання поворотного важеля для формування складних рухів матеріалу. Матеріал із зовнішнього боку спіралі потрапляє в нитку різними шляхами, так що матеріал продовжує оновлюватися та розповсюджуватися в напрямку повного кола. Матеріал, який піднімається вгору, а потім збирається в центрі центру, щоб утворити потік матеріалу, що тече вниз, який ефективно заповнює щілину внизу, і, нарешті, досягає потрійних гібридних ефектів, включаючи розподіл потоку, циркуляції та матеріалу.

Конструкції конічних шнекових змішувачів

  • Основні компоненти двоспірального конічного змішувача складаються з ключових компонентів, таких як система приводу, два похилі шнеки, обертові важелі, бочки та випускні клапани.
  • Система приводу: забезпечує потужність для обертання гвинта.
  • Два похилі шнеки: за допомогою різних режимів руху матеріали постійно обертаються та переміщуються під час процесу змішування для досягнення рівномірного змішування.
  • Обертові плечі, центральні стрижні та спіралі: спіраль складається з гвинта та спіральних лопатей і є безпосередньою робочою частиною змішаного матеріалу. Бочка: як ємність для матеріалу, вона дозволяє ефективно змішувати матеріал у закритому середовищі.
  • Розвантажувальний клапан: після завершення змішування матеріали ефективно вивантажуються та часто оснащені пристроєм регулювання для забезпечення плавного розряду.
Конструкції конічних двошнекових змішувачів

Деталі

Специфікації

Модель/ДаніПродуктивність (кг/год)Зернистість матеріалу (сітка)Потужність (кВт)Час змішування (хв)
SYCM-2009520-2502.26-10
SYCM-50020020-2502.26-10
SYCM-100045020-25048-10
SYCM-200090020-2505.58-10
SYCM-4000180020-250118-10
SYCM-8000360020-25018.58-10
SYCM-10000400020-25018.58-10
SYCM-15000600020-250228-10

* Можна налаштувати відповідно до особливих потреб.

Налаштуйте параметри конічного міксера

Конфігурація змішування

Стандартний конічний спіральний змішувач зазвичай оснащений двома спіралями для перемішування. Відповідно до специфікацій і вимог до обладнання ви можете вибрати одинарну (довга спіраль), подвійну (асиметрична конфігурація довгих і коротких спіралей) або три (дві короткі і одна довга спіралі, розташовані симетрично) спіраль. Як правило, чим більше спіралей, тим кращий ефект змішування.

Матеріальні варіанти

Матеріалом конічного гвинтового змішувача може бути вуглецева сталь, марганцева сталь або нержавіюча сталь (SS304, 316L, 321 тощо) відповідно до вимог. Частина сировини, що контактує з іншими частинами, може бути виготовлена ​​з різних матеріалів. Поверхня нержавіючої сталі може бути оброблена піскоструминною обробкою, щіткою, поліруванням або дзеркальним поліруванням тощо.

Стійкий до тиску чохол

Кришка стовбура може бути розроблена як головна, а конструкція потовщена, щоб витримувати позитивний і негативний тиск. Це також допомагає зменшити залишки матеріалу та спростити процес очищення, особливо для тих застосувань, які вимагають, щоб стовбур витримував високий тиск.

Спосіб годування

Подача може здійснюватися вручну, вакуумним способом або за допомогою конвеєрної системи, залежно від потреб. Для деяких конкретних застосувань змішувальний барабан може бути спроектований як середовище з негативним тиском, що дозволяє сухим матеріалам з хорошою плинністю всмоктуватися в змішувальну камеру через шланг, тим самим зменшуючи залишки та уникаючи забруднення під час процесу подачі.

Система водіння

Привід і потужність змішувача можна налаштувати відповідно до характеристик матеріалу, режиму запуску та вимог процесу. Двошнековий конічний змішувач зазвичай оснащений спеціальним редуктором подвійної потужності (що складається з вітрового колеса, шестерні та черв’ячного механізму), щоб забезпечити плавну та ефективну передачу потужності.

Система розвантаження

Двоконусний змішувач може вибрати як розвантажувальний пристрій кульовий кран або клапан зсуву. Сферичні клапани мають кращу герметичність і підходять для порошків, рідин і середовищ із негативним тиском. Сливові ступінчасті клапани прості в експлуатації, контролюють швидкість вивантаження та мінімізують мертву зону змішування.

Додаткові можливості

Для точного контролю температури подвійний гвинтовий конічний змішувач може бути оснащений циркулюючим середовищем із сорочкою, щоб задовольнити потреби в контролі температури. Частини змішувального циліндра, які контактують з матеріалом, можуть бути покриті антикорозійними, антизлежувальними або металевими бар’єрними матеріалами, якщо потрібно, особливо для корозійних або високоабразивних середовищ. Для процесів, що вимагають додавання невеликих кількостей рідини, обладнання може бути оснащено пристроями для розпилення або розпилення для рівномірного розподілу та змішування рідин.

Показати продукт

додаток

Застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімікатах, пестицидах, барвниках, пластмасах, мінералах, металургії, будматеріалах, косметиці, пігментах, покриттях, екологічній переробці та інших галузях. Підходить для змішування, взаємодії, сушіння та охолодження порошків (тверда речовина-рідина) і порошків (тверда речовина-рідина). Такі як спеції, вологий порошок, покриття, гранулювання тощо.

Функції

  • Ефективне та швидке змішування: у порівнянні з одногвинтовим міксером час змішування коротший, а ефективність збільшена у 2-3 рази.
  • Велика потужність змішування: велика потужність змішування, висока точність, низьке споживання енергії, а коефіцієнт завантаження збільшується на 25% до 40% порівняно з Змішувач V-типу.
  • Нижній розряд швидкий: нижній розряд чистий і швидкий, а дно можна щільно закрити, щоб уникнути витоку.
  • Невеликий мертвий кут змішування: оптимізована конструкція мінімізує мертвий кут змішування матеріалу та покращує рівномірність змішування.
  • Легко чистити та замінювати матеріали: обладнання легко чистити та зручно перемикатися між різними змішаними матеріалами.
  • Зменшення робіт з технічного обслуговування: нижній підшипник не вимагає частого обслуговування, що зменшує витрати на обслуговування обладнання.
  • Адаптація до партійних вимог великих виробничих ліній: наприклад лінії виробництва попередньо змішаних порошків, лінії фармацевтичного виробництва тощо.
Налаштувати виробничу лінію конічного гвинтового змішувача

Сайт клієнта

Постачальник і виробник конічних двошнекових змішувачів

Sanyuantang є провідним постачальником і виробником конічних двошнекових змішувачів. Протягом 30 років ми зосереджуємося на забезпеченні інтегрованих рішень для сортування, транспортування та змішування. Конічний двошнековий змішувач — це ефективне та однорідне змішувальне обладнання, спеціально розроблене нашою технічною командою. Він широко використовується у фармацевтичній, харчовій, хімічній та порошкоподібній промисловості. Sanyuantang має передові технології, багатий досвід у налагодженні виробничої лінії та повну систему післяпродажного обслуговування. Це ваш ідеальний партнер.

Питання та відповіді

Посібник із купівлі двоконусного міксера

Купуючи двоконусний змішувач для вашої установки, переконайтеся, що ви надали наступну основну інформацію, щоб вибрати пристрій правильного розміру:

1. Тип матеріалу для змішування: вкажіть тип матеріалу, який ви будете змішувати, і надайте інформацію про його щільність (наприклад, 0.5 г/см³, 0.8 г/см³, 1.2 г/см³ тощо).

2. Необхідна виробнича потужність: вкажіть свої вимоги до потужності, зокрема об’єм, який потрібно переробити на партію (у кг/партію або літри/партію).

3. Вибір матеріалу обладнання: ви можете вибрати правильний матеріал відповідно до ваших потреб, зазвичай ми використовуємо нержавіючу сталь SS304. Варіанти матеріалів включають:

  • Повністю вуглецева сталь
  • SS304 для контактних частин, вуглецева сталь для решти машини.

Обслуговування та догляд за двогвинтовим змішувачем Sone

Термін служби підшипників і шестерень
Підшипники та шестерні двогвинтового конічного змішувача зазвичай мають термін служби від 2 до 3 років.

Змащення циклоїдного редуктора вертушки
Потрібні регулярні перевірки рівня масла в циклоїдному редукторі. Оптимальний рівень масла має становити від 1/2 до 2/3 заповнення. Після 50 годин роботи при повному навантаженні слід замінити масло на нові змішувачі.

Перевірка мастила
Мастильну оливу слід перевіряти один раз за зміну, а будь-яку нестачу оливи слід негайно усувати шляхом її доливання.

Трансмісійне масло та мастило в коробках передач
Трансмісійне масло та мастило в коробці головного приводу, розподільній коробці та частинах головки приводу двогвинтового конічного змішувача слід перевіряти кожні шість місяців. Залежно від стану, можливо, знадобиться додати або замінити трансмісійне масло та мастило.

Очищення нижніх підшипників
Підшипники в нижній частині гвинтового валу слід очищати через кожні 500 годин роботи (для нових машин – після перших 100 годин). Якщо під час розбирання будуть виявлені пошкодження будь-яких частин, їх слід негайно замінити. Мастило підшипників слід перевіряти та при необхідності доповнювати.

Операційна безпека
Під час роботи ніколи не можна вставляти руки, ноги та предмети в конус. При відборі проб зверху машину слід спочатку зупинити. Якщо всередині виявлено тверді сторонні предмети, машину слід зупинити та очистити від них перед поновленням роботи.

Регулювання випускного клапана
Якщо випускний клапан стає важко обертати, зазор можна трохи відрегулювати, щоб запобігти витоку порошку, зберігаючи належний потік.

Регулювання нижнього центрування
Нижнє центральне регулювання не повинно бути занадто тугим; достатньо, якщо на нижньому кінці тяги немає помітного руху. Після регулювання переконайтеся, що стопорна гайка надійно затягнута.

Навантаження та запобігання перевантаженню
Під час завантаження переконайтеся, що рівень матеріалу не перевищує номінальної верхньої межі. Уникайте перевантаження міксера, щоб запобігти пошкодженню компонентів машини. Ніколи не вивантажуйте матеріал, не зупинивши машину, і не запускайте машину, коли вона повністю завантажена.

Супутнє обладнання виробничої лінії

На додаток до двоконусного змішувача, якщо вам потрібні інші типи технологічного обладнання, Sanyuantang Machinery також може надати надійні рішення, такі як: