Прямокутний гіраторний сито з одним джерелом вібрації є стандартним квадратним поворотним просіювальним обладнанням, яке також називається гіраційний екранний сепаратор. Джерело конструкції з однією вібрацією не має великої потужності обробки, як конфігурація джерела з подвійною вібрацією, але може забезпечити вищу точність просіювання, особливо підходить для мінеральних порошкових матеріалів з високими вимогами до точності просіювання, таких як тонке просіювання та сортування піску для розриву нафти.
- Модель: FYBS-1536, FYB-S2040
- Матеріал: вуглецева сталь
- Розміри сітки: 2-300 меш
- Шари: 1-10 шарів
- Продуктивність: 500 кг – 13 тонн/год
Ціна: $14800.0 – 23400.0 / Комплект
додаток
- Абразивні матеріали та керамічна промисловість: будівельний пісок, слюда, глинозем, абразив, вогнетривкий матеріал, шлам тощо.
- Хімічна промисловість: смоляний пігмент, ліки, жир, фарба, палітра тощо.
- Харчова промисловість: цукор, сіль, луг, гурман, крохмаль, сухе молоко, дріжджі, пилок, харчові добавки та ін.
- Металургія та гірнича промисловість: кварцовий пісок, руда, метеорит, гранат тощо.
- Механічна промисловість: ливарний пісок, порошкова металургія, електромагнітні матеріали та металевий порошок тощо.
кварцовий пісок
Керамічний пісок
перліт
Емері
Порошок металевого кремнію
Сіль промисловості
Корковий порошок- Кальцію карбонат
Пластикові частинки
Принцип роботи
Суть одного джерела вібрації прямокутного сита полягає в зворотно-поступальній інерційній силі, що утворюється обертанням ексцентрикового колеса, що намотує мертву вісь. Відповідно до конструктивних особливостей і принципу роботи грохота Rotex, поверхня грохота розташовується з рівнем або нахилом (кут нахилу 0-5 градусів). Після ввімкнення гіраційного сита ситова коробка здійснює зворотно-поступальний рух під дією інерційної сили, ситова коробка приводить у рух поверхню сита, щоб періодично струшувати, що змушує матеріали на поверхні сита здійснювати спрямований стрибковий рух разом із ситовою коробкою.
Протягом періоду матеріал, менший за отвір екрана, падає на шар, а матеріал, більший за отвір екрана, робить стрибковий рух, викидаючись із грубого вихідного отвору.
Структури
Це обладнання являє собою прямокутний гіраторний сито моделі FYBS, розроблений і виготовлений нашою компанією з підвісною конструкцією. Він подав заявку на отримання кількох національних патентів і є лідером у галузі.
Рамка екрана та метод встановлення екранної сітки мають унікальний інноваційний дизайн, що робить встановлення дуже зручним. Зазвичай 9-шаровий дизайн можна розділити на 10 класів одночасно або 4 шари + 4 шари, еквівалентні 2 наборам ситова машина, або 2 шари + 2 шари + 2 шари еквівалентні 3 комплектам ситової машини, або розроблені як 1 шар +1 шар +1 шар +1 шар +1 шар еквівалентні 5 комплектам ситових машин.
Деталі
Специфікації
| Модель | Розмір екрану | Зона скринінгу | Нахил екрана | Шари | Power | Кількість витків | Кейс проїзний |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 м2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 мм |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 м2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 мм |
Функції
- Рамка сітки екрану, сітка екрану та метод встановлення кульок, що відскакують, мають швидкий відкритий дизайн і їх легко встановити, 5-10 хвилин для заміни сітки екрана, що можна виконати з подачі машини. Скорочення простоїв обладнання та збільшення виробничих потужностей.
- Стрибучі кульки діаметром 40 мм для очищення ситової сітки.
- Розвантажувальний порт: висоту можна налаштувати. Колір необов'язковий.
Відео
Сайт клієнта
Поширені запитання
Заміна квадратного крутного екрану є ретельним і впорядкованим процесом. Нижче наведено конкретні кроки та питання, які потребують уваги.
І. Підготовчий етап
- Вимкніть і вимкніть живлення. Першим кроком є переконатися, що квадратний гіраторний екран повністю припинив роботу, і відключити джерело живлення, щоб забезпечити безпеку роботи.
- Підготовка інструменту: підготуйте необхідні інструменти, такі як гайкові ключі, викрутки та ножиці, щоб полегшити зняття та встановлення екрана.
- Перевірка екрана: відкрийте екранну пластину коробки екрана, детально перевірте пошкодження екрана та уточніть конкретне розташування та розмір екрана, який потрібно замінити.
II. Зняття старого екрану
- Послабте кріпильні частини: Використовуйте такі інструменти, як гайкові ключі або викрутки, щоб обережно послабити гвинти або пружини, які фіксують екран, щоб не пошкодити рамку екрана чи інші частини.
- Зніміть старий екран: обережно вийміть старий екран із рамки екрана вздовж U-подібного слота для карток або іншої нерухомої конструкції та будьте обережні, щоб запобігти розливанню матеріалу на екрані.
III. Установка нового екрану
- Очищення рамки екрана: Ретельно очистіть рамку екрана від залишків матеріалів і забруднень, щоб переконатися, що контактна поверхня між рамкою екрана та екраном чиста та рівна.
- Укладання нового екрана: покладіть новий екран рівно на раму екрана відповідно до вказаного розміру та напрямку, зважаючи на те, щоб екран був рівним і належним натягнутим.
- Кріплення екрана: Використовуйте такі інструменти, як гвинти або пружини, щоб надійно закріпити екран на рамі екрана, переконайтеся, що кріплення рівномірно розподілено, і уникайте деформації або ослаблення екрана.
- Обріжте зайвий екран: після фіксації екрана використовуйте ножиці та інші інструменти, щоб обрізати зайвий екран, щоб зберегти екран акуратним.
IV. Тестування та налагодження
- Повторне підключення джерела живлення: Переконавшись, що екран встановлено правильно, знову підключіть джерело живлення та запустіть квадратний поворотний екран.
- Спостереження за роботою: уважно спостерігайте за робочим станом екрана, щоб перевірити наявність будь-яких відхилень або ненормальних явищ. У разі виявлення таких проблем, як ослаблення, деформація або протікання сітки, машину слід негайно зупинити для перевірки та повторного налаштування.
- Операція скринінгу: після підтвердження того, що екран працює нормально, ви можете розпочати операції подачі та скринінгу.
V. Запобіжні заходи
- Безпека перш за все: під час усього процесу заміни обов’язково дотримуйтеся процедур безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам, таким як ураження електричним струмом і механічні травми.
- Ретельний огляд: розбираючи та встановлюючи екран, уважно перевірте цілісність екрана та рамки екрана, щоб переконатися, що немає пошкоджених або деформованих частин.
- Правильний натяг: натяг екрану має вирішальне значення для ефекту екранування та терміну служби. Зверніть особливу увагу на налаштування відповідного натягу під час встановлення.
- Регулярне очищення: Під час використання матеріали та забруднення на екрані слід регулярно очищати, щоб екран не закривався, а ефект екранування був добрим.
- Дотримуйтеся наведених вище кроків і заходів безпеки, щоб успішно завершити заміну квадрата гіраційний екран.
Регулювання частоти та амплітуди вібрації a гіраторний сито є вирішальним кроком в оптимізації ефекту екранування. Ось конкретні методи коригування:
I. Регулювання частоти вібрації
Частота вібрації в першу чергу визначається швидкістю вібраційного двигуна. Шляхом регулювання швидкості двигуна частоту вібрації гіраційного просіювача можна змінити.
Збільшення швидкості: якщо необхідно підвищити ефективність просіювання або потужність обробки, швидкість вібраційного двигуна можна відповідно збільшити, тим самим збільшуючи частоту вібрації. Це прискорення сприяє швидшому переміщенню матеріалу на сітці сита, покращуючи ефективність сортування.
Зменшення швидкості: навпаки, коли потрібен більш тонкий ефект просіювання або обробляються крихкі матеріали, швидкість вібраційного двигуна слід зменшити, зменшуючи частоту вібрації. Це зменшення допомагає мінімізувати руйнування матеріалу під час процесу сортування та підвищує точність сортування.
II. Регулювання амплітуди
Регулювання амплітуди зазвичай передбачає налаштування регулятора амплітуди, який включає такі компоненти, як ексцентрикові блоки та регулювальні гвинти.
Зміна положення або ваги ексцентричного блоку:
Регулювання положення: шляхом обертання або переміщення ексцентрикового блоку напрямок і величину збуджуючої сили, яку він створює, можна змінити, впливаючи на амплітуду. Як правило, чим ближче ексцентричний блок до осі вібраційного двигуна, тим менша сила та амплітуда збудження; навпаки, чим далі від осі, тим більше амплітуда.
Регулювання ваги: збільшення або зменшення ваги ексцентрикового блоку може безпосередньо змінити величину збуджуючої сили, впливаючи на амплітуду. Більш важкий ексцентричний блок виробляє більшу силу збудження, що призводить до збільшення амплітуди; навпаки, амплітуда зменшується.
Налаштування регулювальних гвинтів: деякі гіраційні сита можуть бути оснащені такими пристроями, як регулювальні гвинти. Обертання цих гвинтів може змінити натяг сітки екрана або шлях передачі вібрації, опосередковано впливаючи на амплітуду.
III. Оптимізація методу передачі вібрації
- Окрім безпосереднього налаштування вібраційного двигуна та регулятора амплітуди, ефект екранування також можна покращити шляхом оптимізації методу передачі вібрації. Приклади:
- Використання відповідних опорних пристроїв для пружин: Жорсткість і розташування пружин впливають на ефективність передачі енергії вібрації. Вибір правильних пружин і їх відповідне розташування можуть зменшити втрати енергії вібрації та підвищити ефективність екранування.
- Вибір відповідного матеріалу ситової сітки: матеріал, апертура та метод плетіння сітки екрану впливають на ефект екранування матеріалу. Вибір правильного матеріалу ситової сітки на основі характеристик матеріалу та вимог до розсіювання допомагає підвищити ефективність і точність розсіювання.
IV. Запобіжні заходи
- Регулярне технічне обслуговування та перевірка: Гіраційні просіювачі піддаються зношенню та вібрації від матеріалу під час використання, що робить регулярне технічне обслуговування та перевірку надзвичайно важливим. Негайно замінюйте зношені екранні сітки та деталі, щоб підтримувати нормальну роботу обладнання.
- Безпечна робота: під час регулювання частоти та амплітуди вібрації переконайтеся, що обладнання вимкнено та знаходиться в безпечному стані. Уникайте регулювання операцій під час роботи обладнання, щоб запобігти нещасним випадкам.
- Комплексний розгляд: під час налаштування частоти та амплітуди вібрації враховуйте такі фактори, як ефективність екранування, точність екранування, характеристики матеріалу та термін служби обладнання. Шляхом численних тестів і налаштувань знайдіть відповідну комбінацію.
Коли ви маєте справу з відхиленням матеріалу на гіраційному ситі, потрібно скоригувати кілька факторів, щоб забезпечити безперебійну роботу та точне просіювання. Нижче наведені основні способи виправлення таких відхилень:
Регулювання вібраційної сили
- Перевірте та відрегулюйте вібраційні двигуни: важливо переконатися, що ексцентричні ваги обох вібраційних двигунів встановлені під однаковими кутами. Нерівномірні кути можуть призвести до нерівномірних вібраційних сил, що спричинить відхилення матеріалу на екрані. Синхронізуючи кути ексцентричних вантажів, сили врівноважуються, коригуючи потік матеріалу.
- Забезпечте протилежне обертання двигуна: гіраційний екран вимагає, щоб два вібраційні двигуни оберталися в протилежних напрямках, щоб створити необхідний горизонтальний зворотно-поступальний рух. Якщо обидва двигуни обертаються в одному напрямку, змініть джерело живлення на одному двигуні, щоб досягти протилежного обертання, що стабілізує лінійний рух матеріалу по екрану.
Перевірка рамки екрана та сітки
- Перевірте жорсткість рами екрана: слабка рама екрана може призвести до торсійного руху, а не до необхідного лінійного руху, сприяючи відхиленню матеріалу. Якщо жорсткість рами недостатня, подумайте про модернізацію до міцнішої сітчастої рами та надійне її закріплення. Для більш широких екранів використання затиску рами під тиском у центрі допомагає підтримувати рівномірну вібрацію по екрану.
- Виберіть відповідний екран: вибір екрану повинен відповідати матеріалу, що обробляється. Невідповідний екран може призвести до закупорки або поганого потоку, що спричинить відхилення матеріалу. Щоб уникнути цих проблем, переконайтеся, що екран відповідає властивостям матеріалу.
Оптимізація процесу годування
Забезпечте рівномірний розподіл матеріалу: матеріал має бути рівномірно розподілений по поверхні сита під час подачі. Нерівномірна подача може призвести до накопичення або поганого потоку, викликаючи відхилення. Відрегулюйте механізм подавання, щоб матеріал надходив на поверхню сита рівномірно та безперервно.
Оцінка додаткових факторів
- Зверніть увагу на властивості матеріалу: фізичні властивості матеріалу, такі як розмір часток, вміст вологи та в’язкість, можуть впливати на те, як він рухається на екрані. Зміни в цих властивостях можуть вимагати коригування параметрів екранування або навіть вибору іншого екрану для підтримки ефективності.
- Регулярне технічне обслуговування обладнання: Послідовне технічне обслуговування машини з гіраторним ситом має вирішальне значення. Регулярно перевіряйте такі компоненти, як вібраційні двигуни, підшипники та екрани, щоб переконатися, що вони функціонують належним чином. Негайно замінюйте будь-які зношені або пошкоджені деталі, щоб вони не вплинули на процес сортування.
