Samarali kukunli saralash yechimlari har doim ham kattaroq mashinani talab qilmaydi. Bir joyda to'plangan ozuqa, shikastlangan to'r, namlikni ushlab turish va katta o'lcham bilan yaxshi mahsulot yo'qolishi yuqori ozuqa o'tkazuvchanligi, ammo qabul qilinadigan mahsulot kam bo'lgan chiziq qoldirishi mumkin. Sanyuantangda biz avval yomon ishlash sababini aniqlaymiz, keyin aylanma, ultratovush yordamidagi va barabanli saralashni bir xil material va qabul qilish mezonlari bilan taqqoslaymiz.
Kukunni saralash samaradorligi nimani o'lchaydi?
Ozuqa o'tkazuvchanligi, qabul qilingan mahsulot chiqishi va maqsadli fraksiyani qayta tiklash turli o'lchovlardir. Ko'proq o'tkazuvchanlik, albatta, ko'proq sotiladigan kukunni anglatmaydi: ortiqcha yuklangan qatlam mayda moddalarni katta o'lchamli razryadga olib kirishi mumkin. Faqat kichik o'lchamdagi zarrachalarni tortish uning zarrachalar o'lchamlari bo'yicha taqsimlanishi maqbul ekanligini isbotlamaydi.
Kamida ushbu uchta o'lchovni yozib oling:
- Birlik vaqtiga qabul qilingan mahsulot massasi.
- Belgilangan chiqish joyida qaytarib olingan ozuqadagi maqsadli fraksiyaning ulushi.
- Tayyorlash, saralash, chiqarish va tozalash uchun umumiy vaqt.
Partiyaviy ish uchun qabul qilingan mahsulot massasini to'liq partiya vaqtiga bo'lish bir zumda yetkazish tezligiga qaraganda ko'proq ma'lumotga ega. Qayta tiklash hisob-kitoblari ham zarrachalar hajmini vakillik qilishini talab qiladi; umumiy kichik vazn ularni almashtira olmaydi.
Ekran to'rining ko'r-ko'rona ko'rinishini va past o'tkazuvchanlikni qanday tashxislash mumkin?
Avval oziqlantirish va chiqarishni, keyin to'r va tozalash tizimini va nihoyat mashinaning o'lchami va joylashuvini tekshiring. Bir nechta sabablar birga mavjud bo'lishi mumkin; bular faqat tashqi ko'rinishga qarab tashxis qo'yish emas, balki tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar.
| Kuzatilgan muammo | Mumkin sabab | Birinchi tekshirish |
|---|---|---|
| Kukun qatlami asta-sekin to'rni qoplaydi | Yopishqoqlik, namlikni qabul qilish yoki statik bilan bog'liq aglomeratsiya | Ishlatishdan oldin va keyin materialning holati va to'r ko'rinishini taqqoslang; tozalash samaradorligini tekshiring |
| Alohida zarralar teshiklarda joylashadi | Yaqin o'lchamdagi zarrachalar yoki tartibsiz zarracha shakli | Tutib qolgan zarrachalarni tekshiring va teshik shaklini, sim diametrini va haqiqiy teshikni tekshiring |
| Asl zarrachalar o'tishi kerak bo'lgan to'r ustida bo'laklar qoladi | Yumshoq aglomeratsiya yoki yuqori oqimda hosil bo'lgan qattiq bo'laklar | Elakator uni tarqatib yuborishi mumkin deb taxmin qilishdan oldin, bo'lakning harakatini tekshiring |
| Bir tomonlama to'planish yoki tartibsiz oqindi | Noto'g'ri taqsimlanish, cheklangan zaryadsizlanish yoki g'ayritabiiy ishlash | Oziqlantirish taqsimotini, chiqish joylarini va tayanchlarini tekshiring; tekshirishdan oldin izolyatsiya qiling |
Yopishqoqlik, teshiklarning mixlanishi va aglomeratsiya turli muammolardir. Vibratsiyani oshirish universal yechim emas. Mesh shikastlanishi, prujina muammolari yoki qo'shimcha zarrachalar sinishining oldini olish uchun mexanik sozlamalarni faqat uskunalar chegaralari ichida sozlang. Noma'lum chang xavfini tekshirish uchun ochiq siqilgan havo tozalashdan foydalanmang. Yonuvchan chang xavfi bo'yicha OSHA umumiy ko'rinishi xavfni tushunish uchun foydali boshlang'ich nuqtadir; u joyni baholashni almashtirmaydi.
Agar sabab noaniq bo'lsa, muhandislarimizga to'rli fotosuratlar, video va material tafsilotlarini yuboring . Bular odatda faqat ishlab chiqarish ko'rsatkichidan ko'ra yaxshiroq boshlang'ich nuqtani ta'minlaydi.
Qaysi nozik kukunli skrining texnologiyasi sinovdan o'tkazilishi kerak?
Biz har bir mayda kukunni ultratovushli dastur sifatida ko'rib chiqish o'rniga, kuzatilgan muammodan texnologiyani qisqa ro'yxatga kiritamiz.
| Nomzod texnologiyasi | Qachon baholash kerak | Taqqoslash nimani aniqlashi kerak |
|---|---|---|
| SY aylanadigan tebranish ekrani mexanik tozalash bilan | Umumiy tekshirish skriningi yoki kukun va granulalarni saralash | O'tish, katta o'lchamdagi yaxshi mahsulot va sakrab tushayotgan to'plar yoki boshqa kontakt qismlarining aşınması |
| SYC ultratovushli tebranish ekrani | O'tishni cheklaydigan mayda kukunli yopishish yoki aglomeratsiya | Vaqt o'tishi bilan qatlamlarni olib tashlash, to'r holati va barqaror ishlash |
| YBS stakan saralash mashinasi | Yumshoq ishlov berish, uzoqroq turish yoki ko'p fraksiyali ajratish | Fraksiyalarni tiklash, qo'shimcha sinish va tozalash xarajatlari |
| aylanadigan havo oqimi filtri yoki boshqa tasniflash jarayoni | Tegishli tekshiruv-skrining, dispersiya yoki tasniflash vazifasi | Ishlash printsipi maqsadga mos keladimi; to'rli skrining havo tasnifi bilan bir xil emas |
Yuqori energiyali skrininglar ham qiyin materiallar uchun sotiladi, ammo ularning harakati va ish sharoitlari har xil. Natijalarni shunchaki tebranish intensivligi bilan emas, balki taqqoslang. Yuqori oqimdagi qattiq bo'laklar, yog'li yopishish yoki mexanik kontaktni cheklash boshqa oldindan ishlov berish yoki ajratish jarayonini talab qilishi mumkin. Biz ushbu sharoitlarni baholashdan oldin skrining turi mos kelishiga va'da bermaymiz.
Ultrasonik kukunni elakdan o'tkazish qachon foydali?
Ultratovush yordami qiyin mayda kukunning o'tishini yaxshilash uchun to'rga yuqori chastotali, past amplitudali mexanik tebranishni uzatadi. U kukunni quritmaydi yoki yerga ulash va chang xavfini baholash zaruratini bartaraf etmaydi. Mexanizm va cheklovlar uchun Ultratovushli tebranish ekranlari mayda kukunni skrining qilishda to'rning ko'r bo'lib qolishini qanday oldini oladi degan maqolani o'qing . Ushbu maqolada usul alternativalarga nisbatan qabul qilingan chiqishni oshiradimi yoki yo'qmi, muhokama qilinadi.
Bizning akril kukuni misolimizda, 106 va 90 mikrometrli palubalarda sakrab turuvchi sharlar ishlatiladi, 75 mikrometrli paluba esa ultratovushdan foydalanadi. Qo'llash konfiguratsiyasi uchun Akril kukuni uchun ultratovushli tebranuvchi elakni o'qing . Foydali jihati shundaki, har bir palubadagi muammoga qarab tozalashni tanlash, bog'liq bo'lmagan kukunlarga yaxshilanish foizini qo'llash emas.
Kukun nomi va to'rlar sonining o'zi ultratovush tekshiruvining foydali yoki zararsizligini aniqlay olmaydi. Buni bitta nomzod sifatida ko'rib chiqing va uni haqiqiy material va ish sharoitlari bilan taqqoslang.
Bizning matcha-kukunli demomiz aylanma skriningni ultratovush yordami bilan taqqoslaydi. Bu universal yaxshilanish darajasi o'rniga to'rli ko'r-ko'rona tekshirish usulini ko'rsatadi. Qabul qilingan natijani va mahsulot yo'qotilishini kelishilgan sinov shartlari ostida o'zingizning kukuningiz bilan tasdiqlang.
Samarali kukunli skrining yechimlarini qanday taqqoslash kerak?
- Xuddi shu vakillik qiluvchi material partiyasidan foydalaning va namlik holatini, haroratni, hajm zichligini va dastlabki zarrachalar hajmi taqsimotini yozib oling.
- Mahsulot spetsifikatsiyasini o'zgarmas holda saqlang. Diafragma, sim diametri, samarali ekran maydoni va tozalash konfiguratsiyasini tekshiring.
- Barqaror oziqlantirishda kirishni, har bir tushirishni, saqlanib qolgan materialni va namunaviy yo'qotishlarni torting va massa balansini tekshiring.
- Maqsadli oqimdagi rad etilgan yaxshi mahsulot va keraksiz qo'pol zarrachalar uchun har bir chiqishning zarracha o'lchamlari taqsimotini tekshiring.
- Qabul qilingan mahsulotning bir kilogrammi uchun narxni taqqoslashda tozalash, almashtirish, ishchi kuchi, to'r sarfi va kukun yo'qotishlarini hisobga oling.
Agar mashina qisqa vaqt ichida maqsadga erishsa, lekin keyinchalik natijani yo'qotsa, ko'r-ko'rona ko'rinishning rivojlanishini va tozalash oralig'ini yozib oling. Agar u hech qachon maqsadga erishmasa, avval uzatish sharoitlarini, diafragmani va vazifalarning mosligini tekshiring. Mazmunli taqqoslashni rejalashtirish uchun joriy ekran turi, ochilishi, material holati va maqsadli natijangiz bilan biz bilan bog'laning .
Kukunlarni skrining qilish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar
Yuqori energiyali kukunli skrininglar har doim samaraliroqmi?
Yo'q. Qabul qilingan chiqish, tiklash, sinish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini bir xil sharoitlarda taqqoslang. Agar kuchliroq harakat mahsulot yo'qotilishini yoki ishlamay qolish vaqtini oshirsa, afzallik bo'lmaydi.
Kattaroq to'rli diafragma ekran to'rini ko'r qilish muammosini hal qila oladimi?
Bu tiqilib qolishni kamaytirishi mumkin, ammo keraksiz qo'pol zarrachalarning o'tishiga ham imkon beradi. Diafragmani faqat mahsulot spetsifikatsiyasi ruxsat berganida va tekshiruvlar maqbul ajratishni tasdiqlaganida o'zgartiring.
Kattaroq kukun saralash mashinasi har doim ishlab chiqarishni oshiradimi?
Yo'q. Ekran yuklanishi cheklovchi omil bo'lganda qo'shimcha maydon yordam berishi mumkin. Bu o'z-o'zidan tiqilib qolgan chiqarishni, noto'g'ri ozuqa taqsimotini, shikastlangan to'rni yoki yaroqsiz material holatini tuzatmaydi.
Past skrining samaradorligidan to'rning shikastlanishini qanday ajratish mumkin?
To'rning shikastlanishi, hatto o'tkazuvchanlik yuqori bo'lib ko'rinsa ham, mahsulotga katta o'lchamdagi zarrachalarning kirishiga olib kelishi mumkin. Uskunani izolyatsiya qiling, to'r va muhrlarni tekshiring va mahsulot zarrachalari o'lchami natijalarini taqqoslang. Faqat past chiqish to'rning shikastlanishini aniqlamaydi.
Nam kukunni ultratovush yordamida tekshirish kerakmi?
Faqat material va jarayonni baholagandan so'ng. Ultratovush ba'zi yopishish bilan bog'liq muammolarga yordam berishi mumkin, ammo u namlikni olib tashlay olmaydi yoki qattiq, namlikka bog'langan bo'laklarni ishonchli tarzda sindira olmaydi. Yuqori oqimdagi namlikni nazorat qilish zarur bo'lishi mumkin.
Kukun skriningi narxini taqqoslashning eng yaxshi usuli qanday?
Qabul qilingan mahsulotning har bir kilogrammi uchun umumiy narxni vakillik qiluvchi operatsion davrda taqqoslang. Faqat mashina sotib olish narxini emas, balki ishchi kuchi, tozalash va almashtirish vaqti, almashtirish to'ri, saqlanib qolgan kukun va katta o'lchamli rad etilgan yaxshi mahsulotni ham kiriting.
Xulosa
Eng yaxshi yaxshilanish - bu ko'proq qabul qilinadigan kukun ishlab chiqaradigan, aniqlanadigan yo'qotishlarni kamaytiradigan va uning operatsion xarajatlarini oqlaydigan yaxshilanishdir. Kattaroq mashinani tanlashdan yoki ultratovush qo'shishdan oldin cheklov sababini aniqlang. Joriy ekraningiz, diafragmangiz, material holati va chiqish maqsadini biz bilan baham ko'ring; biz yonma-yon material sinovi va o'lchanadigan qabul qilish shartlarini muhokama qilishimiz mumkin.
Sanyuantang kukun skriningini tanlashni qanday qo'llab-quvvatlaydi
Sanyuantangda biz Xenanning Sinxiang shahrida skrining va tashish uskunalarini ishlab chiqaramiz, zavod faoliyati 1994-yildan beri davom etmoqda . Bizning aylanuvchi, ultratovushli va barabanli uskunalarimiz har bir mayda kukun uchun bitta standart javob o'rniga baholash uchun bir nechta variantlarni taqdim etadi. Lazerli kesish, payvandlash, bükme, burg'ulash va CNC ishlov berish tozalash kirish va liniya ulanishlari uchun konfiguratsiya o'zgarishlarini qo'llab-quvvatlaydi. Biz mijozlarga ajratish natijalarini taqqoslashda yordam berish uchun material sinovlari va video aloqani taklif etamiz. Maqsad kukun va ish sikli uchun ishlaydigan konfiguratsiyani tanlashdir; yakuniy quvvat va qabul qilish talablari kelishilgan texnik taklifga bog'liq bo'lib qoladi.
Manbalar
Quyidagi Sanyuantang sahifalarida ushbu maqolada muhokama qilingan uskunalar va qo'llanilish konteksti hujjatlashtirilgan. OSHA umumiy yonuvchan chang xavfi bo'yicha ko'rsatmalar beradi; u ma'lum bir mashinani sertifikatlamaydi yoki loyihaga xos xavfni baholashni almashtirmaydi.