Máy sàng rung hình chữ nhật có nguồn rung đơn là thiết bị sàng rung vuông tiêu chuẩn, còn được gọi là máy tách màn hình quay. Nguồn thiết kế rung đơn không có công suất xử lý lớn như cấu hình nguồn rung kép, nhưng nó có thể cung cấp độ chính xác sàng lọc cao hơn, đặc biệt phù hợp với các vật liệu bột khoáng có yêu cầu độ chính xác sàng lọc cao, chẳng hạn như sàng mịn và phân loại cát nứt vỡ dầu.
- Mẫu: FYBS-1536, FYB-S2040
- Chất liệu: Thép Carbon
- Kích thước lưới: 2-300 lưới
- Lớp: 1-10 lớp
- Công suất: 500kg – 13 tấn/giờ
Giá: $14800.0 – 23400.0 / Bộ
Các Ứng Dụng
- Ngành vật liệu mài mòn và gốm sứ: cát xây dựng, mica, alumina, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, bùn, v.v.
- Ngành công nghiệp hóa chất: bột màu nhựa, thuốc, mỡ, sơn, bảng màu, v.v.
- Ngành công nghiệp thực phẩm: đường, muối, kiềm, bột ngọt, tinh bột, sữa bột, bột men, phấn hoa, phụ gia thực phẩm, v.v.
- Ngành luyện kim và khai khoáng: cát thạch anh, quặng, thiên thạch, đá garnet, v.v.
- Ngành cơ khí: đúc cát, luyện kim bột, vật liệu điện từ, bột kim loại, v.v.
silica Sand
Cát gốm
Đá trân châu
Sa thạch
Bột kim loại silicon
Muối công nghiệp
Bột nút bần- Canxi cacbonat
Hạt nhựa
Nguyên tắc làm việc
Bản chất của máy sàng hình chữ nhật nguồn rung đơn là lực quán tính qua lại được tạo thành do sự quay của bánh xe lệch tâm quấn trục chết. Theo đặc điểm cấu trúc và nguyên lý hoạt động của máy sàng xoay rotex, bề mặt sàng được bố trí theo mức hoặc độ nghiêng (góc nghiêng là 0-5 độ). Sau khi bật máy sàng xoay, hộp sàng chuyển động qua lại dưới lực quán tính, hộp sàng dẫn động bề mặt sàng để tạo ra sự rung lắc định kỳ, làm cho vật liệu trên bề mặt sàng chuyển động nhảy theo hướng với hộp sàng.
Trong thời gian này, vật liệu nhỏ hơn lỗ sàng rơi xuống lớp vật liệu, vật liệu lớn hơn lỗ sàng chuyển động nhảy, thoát ra từ cửa ra thô.
Cấu trúc
Thiết bị này là máy sàng hình chữ nhật xoay vòng FYBS do công ty chúng tôi phát triển và sản xuất với cấu trúc treo. Thiết bị này đã được cấp một số bằng sáng chế bảo hộ quốc gia và đang dẫn đầu ngành.
Khung lưới và phương pháp lắp đặt lưới lưới sử dụng thiết kế độc đáo và sáng tạo, giúp việc lắp đặt rất thuận tiện. Thiết kế 9 lớp thông thường có thể chia thành 10 cấp cùng một lúc hoặc 4 lớp + 4 lớp tương đương với 2 bộ máy sàng, hoặc 2 lớp + 2 lớp + 2 lớp tương đương với 3 bộ máy sàng, Hoặc thiết kế thành 1 lớp + 1 lớp + 1 lớp + 1 lớp + 1 lớp tương đương với 5 bộ máy sàng.
Chi Tiết
Thông số kỹ thuật
| Mẫu | Kích thước màn hình | Khu vực sàng lọc | Độ nghiêng của màn hình | Layers | Power | Số lượt | Trường hợp du lịch |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Tính năng
- Khung lưới sàng và lưới sàng và phương pháp lắp đặt bóng nảy sử dụng thiết kế mở nhanh và dễ lắp đặt, thay lưới sàng trong vòng 5-10 phút, có thể thực hiện từ nguồn cấp của máy. Giảm thời gian chết của thiết bị và tăng năng suất sản xuất.
- Quả bóng nảy có đường kính 40 mm để làm sạch lưới sàng.
- Cổng xả: Có thể tùy chỉnh chiều cao. Màu sắc tùy chọn.
Videos
Trang web của khách hàng
Câu Hỏi Thường Gặp
Việc thay màn hình xoay vuông là một quá trình tỉ mỉ và có trật tự. Sau đây là các bước và vấn đề cụ thể cần lưu ý:
I. Giai đoạn chuẩn bị
- Tắt máy và tắt nguồn: Bước đầu tiên là đảm bảo rằng màn hình vuông xoay đã dừng hoàn toàn và ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn khi vận hành.
- Chuẩn bị dụng cụ: Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết như cờ lê, tua vít, kéo để tháo và lắp màn hình dễ dàng hơn.
- Kiểm tra màn hình: Mở tấm lưới hộp lưới, kiểm tra chi tiết mức độ hư hỏng của màn hình và làm rõ vị trí và kích thước cụ thể của màn hình cần thay thế.
II. Tháo bỏ màn hình cũ
- Nới lỏng các bộ phận cố định: Sử dụng các công cụ như cờ lê hoặc tua vít để nới lỏng cẩn thận các vít hoặc lò xo cố định màn hình để tránh làm hỏng khung màn hình hoặc các bộ phận khác.
- Tháo màn hình cũ: Cẩn thận tháo màn hình cũ ra khỏi khung màn hình dọc theo khe cắm thẻ hình chữ U hoặc cấu trúc cố định khác và cẩn thận tránh để vật liệu trên màn hình bị đổ.
III. Lắp đặt màn hình mới
- Vệ sinh khung lưới: Vệ sinh kỹ lưỡng các vật liệu và tạp chất còn sót lại trên khung lưới để đảm bảo bề mặt tiếp xúc giữa khung lưới và lưới sạch và phẳng.
- Trải lưới mới: Trải lưới mới phẳng trên khung lưới theo kích thước và hướng đã chỉ định, chú ý giữ lưới phẳng và căng lưới đúng độ.
- Cố định màn hình: Sử dụng các công cụ như vít hoặc lò xo để cố định chắc chắn màn hình vào khung màn hình, đảm bảo các vật cố định được phân bổ đều và tránh làm biến dạng hoặc lỏng màn hình.
- Cắt bớt phần lưới thừa: Sau khi cố định lưới, hãy dùng kéo và các dụng cụ khác để cắt bớt phần lưới thừa để lưới gọn gàng.
IV. Kiểm tra và gỡ lỗi
- Kết nối lại nguồn điện: Sau khi xác nhận màn hình đã được lắp đặt đúng cách, hãy kết nối lại nguồn điện và khởi động màn hình xoay vuông.
- Quan sát vận hành: Quan sát cẩn thận trạng thái vận hành của lưới sàng để kiểm tra xem có bất kỳ bất thường hoặc hiện tượng bất thường nào không. Nếu phát hiện thấy các vấn đề như lỏng lẻo, biến dạng hoặc rò rỉ lưới sàng, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và điều chỉnh lại.
- Hoạt động sàng lọc: Sau khi xác nhận máy sàng hoạt động bình thường, bạn có thể bắt đầu hoạt động cấp liệu và sàng lọc.
V. Biện pháp phòng ngừa
- An toàn là trên hết: Trong toàn bộ quá trình thay thế, hãy đảm bảo tuân thủ các quy trình vận hành an toàn để tránh các tai nạn như điện giật và thương tích do cơ học.
- Kiểm tra cẩn thận: Khi tháo rời và lắp đặt màn hình, hãy kiểm tra cẩn thận tính toàn vẹn của màn hình và khung màn hình để đảm bảo không có bộ phận nào bị hư hỏng hoặc biến dạng.
- Độ căng thích hợp: Độ căng của lưới sàng rất quan trọng đối với hiệu quả sàng lọc và tuổi thọ sử dụng. Đặc biệt chú ý điều chỉnh độ căng thích hợp trong quá trình lắp đặt.
- Vệ sinh thường xuyên: Trong quá trình sử dụng, cần vệ sinh thường xuyên các vật liệu và tạp chất trên lưới lọc để lưới lọc thông thoáng và đạt hiệu quả lọc tốt.
- Thực hiện theo các bước và biện pháp phòng ngừa trên để hoàn thành việc thay thế hình vuông thành công sàng lọc hồi chuyển.
Điều chỉnh tần số rung động và biên độ của một máy sàng quay là một bước quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu quả sàng lọc. Sau đây là các phương pháp điều chỉnh cụ thể:
I. Điều chỉnh tần số rung
Tần số rung chủ yếu được xác định bởi tốc độ của động cơ rung. Bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ, tần số rung của máy sàng quay có thể thay đổi.
Tăng tốc độ: Khi cần nâng cao hiệu quả sàng lọc hoặc khả năng xử lý, tốc độ của động cơ rung có thể được tăng lên một cách thích hợp, do đó tăng tần số rung. Sự gia tốc này tạo điều kiện cho vật liệu di chuyển nhanh hơn trên lưới sàng, cải thiện hiệu quả sàng lọc.
Giảm tốc độ: Ngược lại, khi cần hiệu ứng sàng lọc mịn hơn hoặc vật liệu dễ vỡ đang được xử lý, tốc độ của động cơ rung nên được giảm xuống, giảm tần số rung. Việc giảm này giúp giảm thiểu sự vỡ vật liệu trong quá trình sàng lọc và tăng cường độ chính xác của sàng lọc.
II. Điều chỉnh biên độ
Việc điều chỉnh biên độ thường bao gồm việc thiết lập bộ điều chỉnh biên độ, bao gồm các thành phần như khối lệch tâm và vít điều chỉnh.
Thay đổi vị trí hoặc trọng lượng khối lệch tâm:
Điều chỉnh vị trí: Bằng cách xoay hoặc di chuyển khối lệch tâm, hướng và độ lớn của lực kích thích mà nó tạo ra có thể được thay đổi, ảnh hưởng đến biên độ. Nhìn chung, khối lệch tâm càng gần trục động cơ rung thì lực kích thích và biên độ càng nhỏ; ngược lại, khối lệch tâm càng xa trục thì biên độ càng lớn.
Điều chỉnh trọng lượng: Tăng hoặc giảm trọng lượng của khối lệch tâm có thể trực tiếp thay đổi độ lớn của lực kích thích, ảnh hưởng đến biên độ. Khối lệch tâm nặng hơn tạo ra lực kích thích lớn hơn, dẫn đến biên độ tăng; ngược lại, biên độ giảm.
Điều chỉnh vít điều chỉnh: Một số máy sàng rung có thể được trang bị các thiết bị như vít điều chỉnh. Xoay các vít này có thể thay đổi độ căng của lưới sàng hoặc đường truyền rung động, gián tiếp ảnh hưởng đến biên độ.
III. Tối ưu hóa phương pháp truyền rung động
- Ngoài việc điều chỉnh trực tiếp động cơ rung và bộ điều chỉnh biên độ, hiệu ứng sàng lọc cũng có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa phương pháp truyền rung. Ví dụ bao gồm:
- Sử dụng thiết bị hỗ trợ lò xo phù hợp: Độ cứng và cách sắp xếp của lò xo ảnh hưởng đến hiệu suất truyền năng lượng rung. Lựa chọn lò xo phù hợp và sắp xếp chúng một cách thích hợp có thể làm giảm tổn thất năng lượng rung và nâng cao hiệu quả sàng lọc.
- Lựa chọn vật liệu lưới sàng phù hợp: Vật liệu, khẩu độ và phương pháp dệt của lưới sàng ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc của vật liệu. Lựa chọn vật liệu lưới sàng phù hợp dựa trên đặc điểm vật liệu và yêu cầu sàng lọc giúp cải thiện hiệu quả và độ chính xác của sàng lọc.
IV. Các biện pháp phòng ngừa
- Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Máy sàng quay có thể bị mài mòn và rung động từ vật liệu trong quá trình sử dụng, do đó việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên là rất quan trọng. Thay thế lưới sàng và các bộ phận bị mòn kịp thời để duy trì hoạt động bình thường của thiết bị.
- Vận hành an toàn: Khi điều chỉnh tần số và biên độ rung, hãy đảm bảo thiết bị đã tắt nguồn và ở trạng thái an toàn. Tránh điều chỉnh hoạt động khi thiết bị đang chạy để tránh tai nạn.
- Cân nhắc toàn diện: Khi điều chỉnh tần số và biên độ rung, hãy cân nhắc các yếu tố như hiệu quả sàng lọc, độ chính xác sàng lọc, đặc điểm vật liệu và tuổi thọ thiết bị. Thông qua nhiều lần thử nghiệm và điều chỉnh, hãy tìm ra sự kết hợp phù hợp.
Khi xử lý độ lệch vật liệu trên máy sàng quay, cần điều chỉnh một số yếu tố để đảm bảo hoạt động trơn tru và sàng lọc chính xác. Sau đây là các phương pháp chính để hiệu chỉnh độ lệch như vậy:
Điều chỉnh lực rung
- Kiểm tra và điều chỉnh động cơ rung: Điều cần thiết là phải xác minh rằng trọng lượng lệch tâm của cả hai động cơ rung được đặt ở các góc giống hệt nhau. Các góc không nhất quán có thể dẫn đến lực rung không đều, khiến vật liệu bị lệch trên màn hình. Bằng cách đồng bộ hóa các góc của trọng lượng lệch tâm, các lực được cân bằng, hiệu chỉnh dòng vật liệu.
- Đảm bảo động cơ quay ngược chiều: Màn hình quay yêu cầu hai động cơ rung quay ngược chiều nhau để tạo ra chuyển động qua lại theo chiều ngang cần thiết. Nếu cả hai động cơ quay cùng chiều, hãy đảo ngược kết nối nguồn trên một động cơ để đạt được chuyển động quay ngược chiều, giúp ổn định chuyển động tuyến tính của vật liệu trên màn hình.
Kiểm tra Khung Màn Hình và Lưới
- Kiểm tra độ cứng của khung lưới: Khung lưới yếu có thể dẫn đến chuyển động xoắn thay vì chuyển động tuyến tính cần thiết, góp phần làm lệch vật liệu. Nếu độ cứng của khung không đủ, hãy cân nhắc nâng cấp lên khung lưới chắc chắn hơn và cố định chắc chắn. Đối với màn hình rộng hơn, sử dụng kẹp khung chịu áp suất ở giữa giúp duy trì độ rung đồng đều trên toàn bộ màn hình.
- Chọn lưới sàng phù hợp: Việc lựa chọn lưới sàng phải phù hợp với vật liệu đang được xử lý. Lưới sàng không phù hợp có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc lưu lượng kém, gây ra độ lệch vật liệu. Đảm bảo lưới sàng phù hợp với đặc tính của vật liệu để tránh những vấn đề này.
Tối ưu hóa quá trình cho ăn
Đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều: Vật liệu phải được phân phối đều trên bề mặt sàng trong quá trình nạp. Nạp không đều có thể dẫn đến tích tụ hoặc dòng chảy kém, gây ra độ lệch. Điều chỉnh cơ chế nạp để đảm bảo vật liệu đi vào bề mặt sàng đồng đều và liên tục.
Đánh giá các yếu tố bổ sung
- Xem xét Tính chất Vật liệu: Tính chất vật lý của vật liệu, chẳng hạn như kích thước hạt, độ ẩm và độ nhớt, có thể ảnh hưởng đến cách vật liệu di chuyển trên màn hình. Những thay đổi trong các tính chất này có thể yêu cầu điều chỉnh các thông số sàng lọc hoặc thậm chí lựa chọn một màn hình khác để duy trì hiệu quả.
- Bảo dưỡng thiết bị thường xuyên: Việc bảo dưỡng máy sàng rung liên tục là rất quan trọng. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận như động cơ rung, ổ trục và lưới sàng để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Thay thế bất kỳ bộ phận nào bị mòn hoặc hư hỏng ngay lập tức để tránh chúng ảnh hưởng đến quá trình sàng lọc.
