日本色母粒生产用塑料颗粒筛分机

项目总结

项目背景

该项目的客户是一家位于日本大阪的塑料材料制造商。该公司主要生产高性能色母粒、工程塑料颗粒和改性PVC颗粒，这些产品广泛应用于汽车零部件、电子外壳、包装材料等行业。

在高速挤压造粒过程中，客户遇到了几个生产问题。

塑料颗粒离开挤出机后，温度约为130℃。若在进入下一个生产步骤前未进行有效冷却，高温可能导致：

• 颗粒粘附在材料之间；
• 筛查过程中屏幕被堵塞；
• 包装效率降低；
• 成品储存稳定性较低。

与此同时，客户发现一些颗粒大小不一致，影响了产品质量。

客户需要一个能够满足以下条件的系统：

• 与现有造粒生产线连接；
• 进行连续筛查；
• 同时实现完全冷却和垂直输送；
• 减少人工物料搬运。

因此，客户需要一个完整的解决方案，能够将热塑料颗粒筛分、冷却和垂直输送结合在一个生产过程中。

客户需求分析

三元堂提供的解决方案

根据客户热塑颗粒生产工艺的特点，三元堂设计了一套完整的系统：

SYZ-515 直线振动筛+水冷式和风冷式振动螺旋提升机

此组合旨在完成：

• 颗粒尺寸筛选；
• 高温颗粒冷却；
• 垂直输送；
• 持续生产连接。

设备配置

1. SYZ-515 型直线振动筛

安装位置：

挤出造粒机之后

主要功能：

• 去除过大的颗粒；
• 分离不合格的颗粒；
• 在进入冷却和输送系统之前，保持颗粒尺寸一致。

设备参数

线性屏幕视频

2. 水冷式和风冷式振动螺旋升降机

根据目前的生产能力，客户最初的要求可以通过一台普通的直径为 500 毫米的电梯来满足。

但是，考虑到未来生产扩张和更好的冷却性能，客户最终选择了：

直径800毫米的振动螺旋升降机。

设备功能：

• 水冷却系统
  • 循环冷却水带走颗粒的热量，提高了冷却效率。
• 空气冷却系统
  • 空气循环有助于更快地散发热量，并减少运输过程中颗粒的粘附。

技术参数

振动螺旋电梯视频

为什么选择 SYZ-515 型水冷式振动筛和振动螺旋提升机？

在这个项目中，客户的物料包括母料颗粒、PVC颗粒和塑料颗粒。主要挑战不仅在于筛分，还在于如何将连续筛分与高温造粒后的冷却和输送环节衔接起来。

客户要求产能为400公斤/小时。物料进入筛分设备时的温度约为130℃。如果颗粒在筛分系统中停留时间过长或在加工过程中发生堆积，则可能发生颗粒粘附，从而影响筛分性能。

根据客户的生产线布局和材料特性，三元堂选择了 SYZ-515 直线振动筛作为前端筛分设备。

1. 直线运动更适合在线塑料颗粒筛分

塑料颗粒和色母粒颗粒与重矿物或粉末状材料不同。它们的重量更轻，流动性更好。

本项目中，筛分设备需要安装在挤出造粒线之后。因此，该设备需要满足以下要求：

• 连续进料；
• 快速的物料输送；
• 对上游和下游生产过程无影响。

SYZ-515 直线振动筛采用两个振动电机产生直线振动力，使物料在筛分时能够在筛面上向前移动。

与旋转振动筛的圆周运动相比，直线运动设计更适合连续生产线。颗粒在完成筛分的同时可以向前移动，减少进料区的物料堆积。

对于客户约 400 公斤/小时的生产能力，该设备可以保持稳定连续运行。

2. 8毫米和2毫米穿孔筛板满足颗粒尺寸控制要求

生产过程中，客户需要保持颗粒尺寸一致，并去除异常颗粒。

因此，筛查系统配备了：

• 第一层：8毫米穿孔筛板
• 第二层：2毫米穿孔筛板

而不是传统的编织网，而是根据塑料颗粒的特性选择了穿孔板。

塑料颗粒具有一定的弹性。长期使用过程中，普通筛网可能会出现以下问题：

• 筛孔变形；
• 颗粒物卡在网眼中；
• 降低屏幕张力。

穿孔筛板的孔径在运行过程中保持固定，从而提供更稳定的筛分性能，使其适用于连续塑料颗粒生产。

3. 设备尺寸和容量符合400公斤/小时的生产要求

客户最初的生产要求是：400公斤/小时

在选择设备时，主要考虑以下两个因素：

首先，需要具备与生产线连续产量相匹配的筛选能力。

其次，设备尺寸不宜过大，以免增加安装空间需求和运营成本。

SYZ-515型直线振动筛尺寸适合客户的生产线。它可以安装在现有挤出设备后面，同时满足当前的生产要求。

在实际操作中，颗粒顺利通过筛面，快速完成分级，避免了因筛分过程造成的生产延误。

4. 结合水冷和风冷的振动螺旋提升机解决了高温球团矿加工问题

该项目与普通塑料颗粒筛分应用的最大区别在于，客户要求同时具备筛分和降温功能。

当颗粒离开挤出机时：

• 材料温度：约130℃

如果颗粒直接进入包装或下一个生产环节，可能会出现以下几个问题：

• 颗粒粘附；
• 储存过程中物料结块；
• 包装效率降低。

因此，三元堂安装了：

直径800毫米水冷式振动螺旋升降机

SYZ-515 直线振动筛之后。

该设备通过以下方式降低颗粒温度：

• 循环水冷却；
• 空气冷却辅助；
• 垂直输送过程中物料停留时间更长。

整个过程已完成：

130℃ → 约 35℃

满足了客户后续生产的要求。

5. 客户为什么选择直径为 800 毫米的电梯？

根据生产计算，直径 500 毫米的振动螺旋升降机对于目前 400 公斤/小时的产能来说已经足够了。

然而，客户考虑了以下几点：

• 未来产能扩张；
• 更好的散热性能；
• 更长的颗粒停留时间。

因此，客户最终选择了：

直径800毫米的振动螺旋升降机。

这成为该项目的关键特点之一。

该设备不仅满足当前的生产需求，而且还为未来的扩建提供了额外的产能空间。

6. 结构简单，便于长期维护

塑料生产企业通常需要长时间连续运转，因此设备维护也是客户关注的重要问题。

SYZ-515 型直线振动筛结构简单：

• 外部振动电机；
• 屏幕更换简便；
• 日常维护需求低。

如果客户将来需要调整颗粒尺寸，只需更换筛板即可，无需更换整台筛分机。

此配置提供的项目价值

前后对比

项目成果

通过安装三元堂SYZ-515型直线振动筛和水冷式振动螺旋提升机，日本客户实现了以下改进：

1. 高温颗粒的快速冷却

材料温度：

130℃ → 约 35℃

冷却过程有效降低了：

• 颗粒粘附；
• 屏幕堵塞；
• 包装难题。

2. 提高产品质量一致性

通过 8 毫米和 2 毫米屏幕开口的组合：

• 去除过大的颗粒；
• 控制颗粒大小；
• 产品一致性得到提升。

3. 连续自动化生产

整套系统与客户的塑料造粒生产线连接，并实现了以下目标：

• 自动筛选；
• 自动冷却；
• 自动垂直输送。

这减少了人工操作，提高了生产效率。

结语

对于这家日本塑料加工公司，三元堂提供了一套完整的塑料颗粒筛分机解决方案，将 SYZ-515 直线振动筛与水冷和空气冷却振动螺旋提升机相结合。

该系统以400公斤/小时的产能加工母料颗粒、PVC颗粒和塑料颗粒。颗粒温度从约130℃降低到约35℃，同时保持了颗粒尺寸的一致性，提高了生产效率。

该项目展现了三元堂为全球塑料加工制造商提供定制化塑料颗粒筛分和冷却解决方案的经验。

如果您目前在筛选方面遇到难题，请立即联系我们。我们的工程师将在 24 小时内回复，并为您提供合适的筛选解决方案。

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