在藥物原料和中間體的製備過程中，原料藥顆粒粒徑分佈不均以及粉末細度差異往往會導致產品價值損失，甚至面臨市場拒收的風險。如果藥物粉末中的植物纖維含量超標，也會限制其增值潛力。此外，藥片的粒徑大小不一且黏性較大，種類近千種。因此，高效、精準的篩分設備已成為製藥公司提高產品品質和生產效率的重要工具。
活性藥物成分（API）是以化學為基礎的化合物，主要產於美國、歐洲、中國和印度等國家。 API具有藥理活性，通常與其他成分合併使用，用於診斷、治療、緩解和治癒疾病。
項目概況
此計畫源自於大型藥廠對於API篩選的需求。他們想引進先進的製藥篩分設備和技術，解決API粉篩分過程中粉塵等級不合格和粉塵溢出的問題。
挑戰
- 篩選精度要求高：原料藥粉體的篩選需要達到極高的精度，以確保藥品品質符合標準。
- 易阻塞：原料藥黏度大，吸附性強，在篩選過程中容易造成阻塞或破損，特別是膠囊微丸等細小原料。
- 粉塵控制難度高：篩選過程中易產生粉塵，必須採取有效措施防止粉塵擴散，保護生產環境及人員健康。
- 生產效率有待提高：在確保篩分品質的同時，需要提高篩分效率，以滿足規模化生產的需求。
解決方案
該專案採用旋轉振動篩、無塵給料站、真空給料機等設備，建造了一條高效環保的原料藥篩分生產線，以滿足公司500公斤/小時的處理能力要求，並實現原料藥粉末16-250目範圍內的精細分級。
- 篩分物料：API粉末
- 處理能力：500kg/h
- 篩分網目：16-250目
- 材料：304
- 設備：旋轉振動篩， 無塵供料站, 真空上料機
藥物篩選生產線特點
- 旋轉振動篩：採用先進的篩分技術與設備，確保API粉的精細級配，提高篩分精度與效率。
- 配備無塵上料站：透過無塵上料站及真空上料機的應用，有效控製粉塵的產生及溢散，保護生產環境及人員健康。
- 引進真空加料機：實現原料藥的自動加料、篩分，減少人工操作，提高生產自動化程度。
- 靈活可調：可依實際需求調整篩選網，滿足不同藥品的生產需求。
- 維護方便：設備結構設計合理，清理維護方便，降低維修成本。
結果
根據客戶回饋，此藥品篩選生產線不僅解決了粉末等級不合格和粉塵溢出的問題，而且縮短了篩選時間，大大提高了生產效率。
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