Кръгли вибрационни сита и сепаратори: Как да изберете правилната конфигурация

Кръглите вибрационни сита и сепаратори обикновено се използват за отстраняване на частици с по-голям размер, класифициране на прахове и гранули, отделяне на няколко фракции с различен размер на частиците или филтриране на твърди вещества от течности. В зависимост от производителя или индустрията, едно и също общо оборудване може да се нарича още кръгло вибрационно сито, вибрационен сепаратор, вибрационно сито или ротационно вибрационно сито.

Това създава проблем за купувачите. Машината може да изглежда проста, но изборът ѝ от брой мрежи и почасов капацитет рядко е достатъчен.

Диаметърът на ситото, броят на етажите, характеристиките на материала, процентът на фините частици, влагата, насипната плътност и склонността към запушване на мрежата могат да променят начина, по който работи машината. За някои материали е достатъчен стандартен кръгъл сито. За други е по-разумно да се промени методът на почистване на ситото или да се използва ултразвукова, вградена или различна система за пресяване .

Това ръководство се фокусира върху това решение.

За какво се използват кръглите вибрационни сита и сепаратори?

Кръглата вибрационна сито машина използва вибрации, за да разпредели материала върху една или повече хоризонтални повърхности на ситото. Частици, по-малки от отвора на ситото, преминават през тях, докато по-едрият материал остава над ситото и се движи към изпускателен отвор.

Следователно, оборудването може да изпълнява няколко различни задачи.

Думите „сито“ и „сепаратор“ не винаги означават две коренно различни машини. В списъците с промишлено оборудване кръглите вибрационни сита се описват още като кръгли вибрационни сита, сепаратори и пресяващи машини. По-важна е задачата за разделяне и конфигурацията на машината, отколкото етикетът, използван в каталога.

Sanyuantang използва ротационно вибриращо сито за стандартното си оборудване за кръгло пресяване. Машината е предназначена за пресяване, класифициране и филтриране на прахове, гранули и материали, съдържащи течности.

Започнете със задачата за скрининг, а не с модела на машината

Един от първите въпроси, които обикновено си задаваме, е прост:

Какво трябва да премахнете или отделите?

Клиент, който премахва няколко по-големи частици от готов прах, има много различни изисквания от клиент, произвеждащ четири търговски класа с различен размер на частиците.

За просто отстраняване на примеси може да е достатъчна една ситова палуба. Ако са необходими три продаваеми фракции, е необходима повече от една точка на рязане, което променя разположението на палубата, изпускателните отвори и зареждането на ситото.

Това разграничение е важно, защото добавянето на палуби не е свободен капацитет. Всяко допълнително разделяне променя начина, по който материалът се движи през машината.

Преди да обсъдим модел, дефинирайте:

• диапазон на размера на частиците на фуража;
• необходим размер на рязане или мрежа;
• брой крайни фракции;
• необходима пропускателна способност;
• приемливи големи и малки размери;
• дали процесът е сух или мокър.

Ако тези точки все още не са ясни, е преждевременно да се избира диаметър на екрана.

Как се движи материалът през кръгъл вибрационен екран?

Стандартното ротационно вибриращо сито обикновено използва вертикален вибрационен двигател с ексцентрични тежести. Вибрацията се предава на тялото на ситото и създава комбинация от хоризонтално, вертикално и наклонено движение.

Материалът не просто подскача право нагоре и надолу.

Той се разпространява по повърхността на ситото, по-малките частици попадат в отворите и задържаният материал постепенно се придвижва към изхода за изпускане. Регулирането на условията на вибрация променя движението на материала и времето на престой върху ситото.

Кръглият ротационен вибриращ екран на Sanyuantang генерира триизмерно движение чрез вертикален източник на възбуждане и горни и долни ексцентрични тежести.

Това е важно по време на избора, защото могат да възникнат два противоположни проблема.

Ако материалът преминава през ситото твърде бързо, може да няма достатъчно възможност за частици с близък размер да намерят отвор. Ако остане на ситото твърде дълго, то може да се натовари силно и реалното производство може да спадне.

Следователно правилното работно условие не е просто „повече вибрации“.

Колко екранни палуби всъщност са ви необходими?

Броят на ситните палуби трябва да следва броя на необходимите разделяния.

Едноетажната машина създава един пресев. Материалът, преминаващ през ситото, излиза през един изход, докато задържаният материал излиза през друг.

Допълнителните тестета правят възможна класификацията на множество фракции.

Например, ако един процес изисква едри, средни и фини продукти, няколко отвора на ситото могат да бъдат разположени последователно. Това е често срещано в приложенията за сортиране, където всяка фракция с различен размер на частиците се превръща в отделен готов материал.

Но повече деки означават и по-сложни условия на пресяване. Разпределението на подаванията, зареждането на ситото и процентът на материала, преминаващ през всяка дека, започват да имат по-голямо значение.

Ето защо само по себе си „Имам нужда от пет мрежи“ не е достатъчна информация. Трябва също да знаем колко материал трябва да се отчита във всяка фракция.

Защо размерът на мрежата сам по себе си не може да определи капацитета

Това е един от най-често срещаните проблеми при избора на оборудване за скрининг.

Клиент може да попита:

„Трябват ми 100 меша. Какъв е капацитетът на вашата машина?“

Няма надежден отговор само въз основа на размера на мрежата.

Две прахове, използващи абсолютно един и същ отвор на ситото, могат да се държат напълно различно.

Свободно течащ гранулиран продукт може да премине през сито много по-лесно, отколкото лек, кохезивен прах със същата номинална големина на отвора.

Тук е важен самият материал.

Нуждаете се от помощ при преглед на състоянието Ви при скрининг?

Ако не сте сигурни дали стандартен кръгъл вибрационен сито е достатъчен, изпратете ни името на материала, размера на подавания материал, целевата мрежа, необходимия капацитет, насипната плътност, влажността и текущия проблем със ситото.

Sanyuantang може първо да прегледа приложението, преди да препоръча конфигурация на машината.

Как трябва да се избере диаметърът на екрана?

Диаметърът основно променя наличната площ за пресяване, но това не означава, че по-голямата машина автоматично гарантира пропорционално по-висока производителност.

По-голямата площ на ситото е полезна, когато материалът се нуждае от допълнителна възможност за контакт с мрежата. Действителният капацитет обаче зависи и от това колко бързо материалът преминава през отворите и каква част от ситото остава налична по време на работа.

Помислете за фин прах, който постепенно покрива мрежата.

Увеличаването на диаметъра осигурява повече площ, но ако истинският проблем е адхезия или запушване, простото инсталиране на по-голяма машина може да не реши причината. Допълнителната площ може евентуално да се ограничи по същия начин.

За това приложение, почистването на ситото или подпомогнатото пресяване може да е от по-голямо значение от самия диаметър.

Обикновено оценяваме диаметъра заедно с:

• необходим капацитет;
• целеви размер на рязане;
• разпределение на частиците на фуража;
• обемна плътност;
• очакван процент на успешно преминаване;
• течливост на материала;
• наличното място за монтаж.

За трудни материали, тестът на материала може да предостави по-полезна информация, отколкото изборът само от каталожна таблица за капацитет.

Какво причинява загуба на капацитет на кръгло вибрационно сито?

Машината може да бъде правилно оразмерена и въпреки това да работи слабо, ако повърхността на екрана не може да остане отворена.

Често срещани причини включват залепване на материал към мрежата, заклещване на частици в отворите, прекомерно зареждане с материал, агломериран прах и адхезия, свързана със статично електричество.

Симптомът често се описва просто като „нисък капацитет“, но увеличаването на силата на двигателя или преминаването към по-голяма машина не трябва да бъде първата реакция.

Първо проверете какво се случва на екрана.

Ако голяма част от мрежата остане отворена и материалът тече нормално, площта на ситото може наистина да е ограничаващият фактор. Ако отворите се покриват постепенно, проблемът е по-вероятно да е свързан с материала или състоянието на почистването на ситото.

Механичните почистващи устройства могат да помогнат в много стандартни приложения. Фините прахове с устойчива адхезия или статично поведение може да изискват различен подход.

Кога е наистина необходим ултразвуков скрининг?

Ултразвуковото скрининг трябва да се има предвид, когато фин прах многократно заслепява мрежата поради характеристики като адхезия, агломерация или статично електричество.

Не бива да се третира като автоматично надграждане за всеки фин екран.

Ултразвуковото вибриращо сито на Sanyuantang е базирано на конвенционалната структура на вибриращо сито с допълнителна високочестотна ултразвукова помощ, предназначена да намали адхезията на фин прах и запушването на мрежата. Приложението на фин меден прах, например, описва ултразвуковата помощ конкретно като начин за намаляване на адхезията и подобряване на стабилността на непрекъснатото пресяване, а не като гаранция, че всеки възможен проблем със запушването изчезва.

Това разграничение е важно.

Ако стандартен кръгъл вибрационен сито вече преминава през материала постоянно с необходимия капацитет, добавянето на ултразвуково оборудване може да увеличи разходите и сложността, без да реши реален проблем.

Помислете за ултразвукова помощ, когато тестването или производството показват реален проблем с финото пресяване.

Кога вграденият сито е по-добър избор?

Не всяка производствена линия се нуждае от времето на престой и множеството пътища за изхвърляне, характерни за стандартен кръгъл сепаратор.

За непрекъснато предварително пресяване или отстраняване на примеси, особено когато материалът трябва да преминава директно през оборудването в следващия етап на производство, вграденият сито може да бъде по-подходящ.

Вграденият ситогенератор на Sanyuantang е проектиран за този тип работа. Конфигурацията на продукта му набляга на директното изхвърляне, интеграцията в производствената линия и предварителното пресяване, а не на многофракционната класификация.

Ако този етап на пресяване ще бъде комбиниран с пневматичен транспорт, преди да изберете конфигурация, прегледайте къде да поставите ситото в транспортната линия . Директната работа в линия под налягане или вакуум се различава от пресяването чрез гравитационно подаване след приемник.

Помислете за разликата по следния начин:

Стандартен кръгъл сепаратор е полезен, когато самото разделяне изисква по-голям контрол.

Вградената машина става интересна, когато основната цел е бързо да се провери материалът на ситото, като същевременно се поддържа непрекъснатостта на производствения поток.

И двете може да са кръгови вибриращи машини, но решават различни технологични проблеми.

Кога трябва да обмислите използването на сито тип „тумблер“?

Барабанният сито е друга машина, която лесно се обърква с кръгъл вибрационен сепаратор, тъй като самото оборудване е кръгло.

Движението на скрининга е различно.

Sanyuantang описва своето барабанно оборудване като използващо нискочестотно въртеливо и иритиращо движение, което имитира ръчно пресяване и е предназначено за приложения с фин и ултрафин прах, включително приложения, където е важно по-щадящо боравене с материала или по-големи изисквания за пресяване.

Така че решението не трябва да бъде:

„Коя кръгла машина е по-голяма?“

Трябва да бъде:

„Кое движение на пресяване е по-подходящо за този материал и производствена цел?“

За конвенционално класифициране или отстраняване на примеси, ротационно вибриращо сито може вече да е достатъчно. За трудно фино класифициране на големи обеми, може да се наложи да се оцени използването на барабан или друг принцип на пресяване.

Материалът на конструкцията също има значение

Ефективността на скрининга е само част от избора на оборудване.

Частите, които са в контакт с продукта, също трябва да са съвместими с материала и технологичната среда.

Химическият прах може да изисква различни материални съображения от хранителните съставки. Абразивните твърди вещества, корозивните продукти, процедурите за почистване и изискванията за замърсяване могат да повлияят на конструкцията.

Стандартното ротационно вибриращо сито на Sanyuantang в момента се предлага с конфигурации от неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316 и въглеродна стомана, с възможност за персонализиране за различни приложения.

Не избирайте клас неръждаема стомана само защото един клас звучи „по-високо“.

Правилният избор зависи от материала, условията на корозия, метода на почистване и приложимите производствени изисквания.

Каква информация трябва да изпратите, преди да поискате препоръка?

Едно полезно запитване за оборудване би трябвало да позволи на инженера да разбере състоянието на скрининга без няколко кръга основни въпроси.

Подгответе следната информация, когато е възможно:

За трудни за измерване прахове, снимките на материала са полезни, но представителна проба от материала може да бъде много по-ценна.

Собствените случаи на приложение на Sanyuantang също показват защо това е важно. Различни проекти за ротационни вибриращи сита са конфигурирани за много различни задачи, включително хранителни прахообразни продукти, сортиране на сол и разделяне на пластмасови частици. Конфигурацията на машината се променя в зависимост от материала и действителната цел за разделяне, вместо просто да следва една стандартна стойност за капацитет.

Често задавани въпроси за кръгли вибрационни сита и сепаратори

Кръглата вибрационна пресевка и сепараторът една и съща машина ли са?

В много индустриални контексти термините се припокриват. Кръгла вибрационна машина може да се нарече сито, сепаратор, пресяваща машина или ротационно вибриращо сито. По-полезното разграничение е работата, която изпълнява – като скалпиране, сортиране, отстраняване на примеси или филтриране на течности и твърдо вещество – и конфигурацията, необходима за този процес.

Може ли кръгъл вибрационен сито да обработва течности?

Да, някои кръгли вибриращи сита могат да бъдат конфигурирани за мокро пресяване или филтрация течност-твърдо вещество. Необходимият отвор на ситото, концентрацията на суспензия, вискозитетът, съдържанието на твърди вещества и желаният резултат от филтрирането обаче трябва да бъдат потвърдени преди избора на машината. Данните за капацитета на сух прах не трябва да се прилагат директно към приложение за суспензия.

По-фината мрежа винаги ли означава по-нисък капацитет?

Не автоматично, но по-фините отвори обикновено правят преминаването на материала по-трудно. Действителният капацитет зависи също от разпределението на размера на частиците, процента на преминаване, насипната плътност, влагата, формата на частиците, скоростта на подаване и заслепяването на мрежата. Следователно два материала, пресети през една и съща мрежа, могат да имат много различен практически капацитет.

По-големият диаметър на екрана винаги ли увеличава капацитета?

По-големият диаметър осигурява по-голяма площ на пресяване, което може да помогне за увеличаване на капацитета, но не решава всички ограничения. Ако мрежата е блокирана от лепкав, агломериран или електростатичен прах, самото увеличаване на диаметъра може да не коригира проблема. Първо трябва да се провери поведението на материала и натоварването на ситото.

Кога трябва да използвам ултразвуков вибриращ екран?

Помислете за ултразвукова помощ, когато фин прах многократно запушва мрежата поради адхезия, агломерация или статично електричество. Ако стандартно вибриращо сито вече достига целевата мрежа и капацитет със стабилна работа, ултразвуковото скрининг може да не е необходимо. Тестването на материалите е полезно за несигурни приложения.

Какви параметри са необходими за избор на кръгъл вибрационен сито?

Като минимум, посочете наименованието на материала, размера на частиците на подавания материал, целевия размер на мрежата или разфасовката, необходимия капацитет, насипната плътност, влагата и броя на крайните фракции. Също така обяснете всички съществуващи проблеми, като например нисък капацитет, запушване на мрежата, лоша класификация или прекомерна загуба на продукт.

Изборът на правилния кръгъл вибрационен сито започва с материала

Кръглите вибрационни сита и сепаратори могат да се справят с много задачи за пресяване, но правилната конфигурация не се определя от един номер на мрежата или един каталожен капацитет.

Първо определете какво трябва да се раздели. След това потвърдете състоянието на материала, необходимия размер на рязане, производителността и броя на фракциите. Ако материалът се пресява свободно, може да е достатъчно стандартно ротационно вибриращо сито. Постоянното финозърнесто пресяване може да оправдае ултразвуковата помощ, докато непрекъснатото проверяване на пресяването или изискването за фино класифициране може да сочат към друг тип машина.

Изпратете вашите изисквания за скрининг

Ако подготвяте нов проект за скрининг, изпратете на Sanyuantang:

• Име на материала
• Размер на частиците на фуража
• Целеви размер на мрежата или рязане
• Необходим капацитет
• Обемна плътност
• Влага
• Брой дроби
• Текущ проблем със скрининга
• Снимки или видеоклипове, ако има такива

За трудни материали можете също да предоставите проба за скринингова оценка.

Целта не е да се избере най-сложната машина. Целта е да се определи конфигурацията на пресяването, която може да постигне необходимото разделяне при реалните производствени условия.